【概况】 2011年末，全市建材工业有规模以上工业企业88家。其中，水泥制造
业9家， 水泥及石膏制品制造业14家，砖瓦、石材及其他建筑材料制造业52家，
玻璃及玻璃制品制造业8家， 陶瓷制品制造业1家，耐火材料制品制造业3家，其
他非金属矿物品制造业1家；发生亏损1家。拥有总资产118.41亿元，全部从业人
员年平均人数1.89万人。年内，完成主营业务收入228.30亿元，比上年增长7.2%；
完成出口交货值17.53亿元，增长4.0%；实现利税21.65亿元，下降7.5%；实现利
润12.16亿元，下降25.7%。
（刘昌刚）
【威海蓝星玻璃股份有限公司】 2011年，受宏观调控、成本上升、需求减弱、
产能过剩及国内外市场竞争加剧等多重因素影响，许多玻璃生产厂家提前冷修或
被迫放水，整个玻璃行业景气度下滑。威海蓝星玻璃股份有限公司坚持走差异化
道路，调整产品结构，提高产品产量和质量，加大节能减排力度，创新企业管理，
千方百计降成本、增效益，企业安全生产形势稳定，基本建设项目保质保量按期
完成，核心竞争力、创新能力都有了显著提高。全年生产离线镀膜玻璃354.38万
平方米， 实现玻璃产量832.6万重量箱，实现主营业务收入8.37亿元，实现利润
8022.5万元，产品优等品率超额完成计划。公司被授予“威海市企业文化建设示
范单位”称号，获得“威海市市长质量奖”和“山东省建材工业节能减排及资源
综合利用十佳典范企业”、“低碳山东模范（贡献）单位”等称号，公司党委被
评为威海市先进基层党组织，进一步树立了企业的社会形象。
加大新产品的研发和储备力度，保障企业可持续发展。有效提升高附加值产品的
产量，加大新产品研发力度，继续保持行业领先优势，是玻璃生产企业的当务之
急。公司一是在二线成功开发了新产品世纪灰，同时为避开与其他公司的产品冲
突，避开个别产品的恶性竞争，恢复了现代灰玻璃的生产，并大量投放市场。二
是易洁膜替代硅膜是公司发展战略，公司认真组织易洁膜的生产，为易洁膜产品
大规模产业化奠定了基础。 三是加大对离线LOW-E的创新力度，对设备进行了升
级改造，产量比上年翻了一番。在产量大幅提升的同时，产品质量也有充分保证，
投诉率大幅降低,各种消耗指标比计划降低。成功开发出蓝灰、浅蓝LOW-E产品与
高透的净色175、T180膜系, 新膜系钢化后膜层结合力更牢固,市场反应较好，已
批量投放市场,充分展示了公司的技术实力及创新能力，也为向离线LOW-E领域拓
展积累了经验。
节能降耗、挖潜增效工作卓有成效。公司面临原材料及燃料价格上涨而导致的制
造成本上升的风险，供应采购部门及时搜集市场信息，关注价格变化，及时调整
采购策略。在石油焦的采购上，采用签订长期协议保量供应，使成本处于可控状
态；国产石油焦的价格低点适时增加采购，2011年，公司采购石油焦平均价格为
1600元/吨，比采购国内同等质量石油焦价格每吨低150元。由于成品沙货源紧缺
而且价格高，公司新建一条水洗沙生产线，日产可达700吨以上,保障了生产的安
全并有效降低了生产成本。生产部门在确保窑炉稳定运行的基础上，最大限度地
挖掘潜能提升总成品率，完成了2011年的内控指标，扣除改色损失超产16.5万重
量箱，极大地降低了生产成本。提高镀膜周期、镀膜质量，加强对反应器和气体
管理的维护， 延长反应器石墨使用寿命，由原来的20万～30万重量箱/套提高到
的50万重量箱/套， 其中一套反应器使用周期创纪录的达到了81.5万重箱。四是
工艺技术部积极探索亚硒酸钠代替硒粉，并大胆对配料参数进行了调整，实际转
换效果超过预期， 硒粉节约量达到45%～50%，每重箱节约2.5元。代硒粉着色剂
的使用和配料参数的调整及熔化的有效控制，不增加任何成本和改造，收效却很
大，为企业降低成本创造效益作出了贡献。
（林本华）