【概况】 山东石横特钢有限公司地处泰山西麓、肥城市境内，是集冶金、建材、炼焦、机械制造为一体的跨地区跨行业的大型钢铁企业，也是泰安市最大的股份制钢铁民营企业。公司（厂）拥有炼焦、炼铁、电炉冶炼、轧钢、机械制造等专业化生产线和配套齐全的生产生活辅助设施。主要产品有线材、小型材、中型材、生铁、焦化、机械制造产品等，产品畅销全国各地，部分产品打入国际市场。年末，全公司职工达6000余人。年内，公司先后被授予“山东省先进民营企业”、“山东省民营企业质量管理先进单位”、“山东省百家诚信纳税企业”、“AAA级等级信用企业”、“泰安市市级文明单位”、“泰安市管理创新优秀企业”等称号；董事长张武宗获“山东省劳动模范”称号。
生产经营 全年完成电炉钢产量102.69万吨，首次突破百万吨大关，实现建厂以来发展历史上的新跨越。生产钢材85.2万吨，比上年增长17.1%，创历史最高水平。全年实现工业总产值39.5亿元，其中特钢公司24.2亿元，特钢厂15.3亿元；工业增加值5.1亿元，其中特钢公司3.75亿元，特钢厂1.35亿元；实现销售收入40.35亿元，其中特钢公司24.78亿元，特钢厂15.57亿元；实现利税总额3.26亿元，利润过亿元，创历史最高水平。产品综合产销率102%。全年出口钢材1.11万吨，生铁1.50万吨，实际出口创汇金额576.32万美元，其中黄河公司出口钢材4181吨，创汇111.18万美元；钢材出口的国家有日本、韩国、新加坡、缅甸、泰国等。进口项目以矿石矿粉为主，全年进口总量54.5万吨，其中巴西矿粉11.5万吨，澳大利亚矿粉34.5万吨，南非矿粉5万吨，南非矿石3.5万吨。
工程建设 公司计划总投资2.8亿元，从美国摩根公司引进的具有世界先进水平的年产60万吨高速线材生产线在建之中，年内完成工程投资1.34亿元，至年底，主厂房和设备基础施工已经完成，设备安装有序进行，2004年7月建成投产。总投资6.5亿元，年产50～60万吨的三炼钢工程项目已开工建设，包括建设450m3高炉1座，60m2烧结机1台，球团生产线1条，40t转炉1座，45tLF精炼炉1座，四机四流R7m连铸机1座，棒材轧机生产线1条；配套建设110KV变电站1座，6000m3制氧机1座。至年底，工厂设计、订货设备的技术咨询、部分设备招标等工作基本完成，450m3高炉进入基础施工阶段，工程建设期12个月，2004年底，建成投产。8月25日，4#制氧机项目竣工投入运行，经过试产各项技术指标达到设计水平；8月初，高炉喷煤项目正式投入运行；12月18日，肥城至特钢煤气管道工程铺设完成，年底送气；泰山焦化公司继原“七○”型焦炉修复和“六六”型焦炉改造之后，投资2000多万元建设“六六”型焦炉1座，2004年4月建成投产。
技术进步 年内，公司有69项技术经济指标创历史最好水平，其中26项达到同行业先进水平，如钢材综合成材率、定尺率、轧机日历作业率、油耗、电耗等达到国内同类型设备先进水平。工艺优化和控制明显进步，380m3高炉炼铁风温、风压控制在较好水平，喷煤技术日趋正常。高炉利用系数、铁水合格率等主要指标明显优于运行初期，系统综合状况依然呈上升态势。一炼钢3#、4#电炉实现氧气侧吹，部分技术指标相对稳定于较高层面。二炼钢优化吹氧工艺，造渣、控碳、控温水平明显提高，各项消耗指标有了新的改善；较上年炉体寿命增加163次，连浇炉数增加5.8炉/次，设备故障率减少3.5%，65t康斯迪电炉冶炼水平进入全国同类型设备先进行列。轧钢工艺控制稳定，保持了稳产、高产、低耗的良好水平。
企业改革 年内，公司不断深化企业改革，谋求更大发展。一是公司二届四次股代会选举50名职工为第三届股东代表和股权代表人，三届一次股代会通过了新的公司章程和持股会章程，选举产生第三届董事会、监事会，聘任新的公司经理层。二是在优化股本结构的基础上，成立泰安龙泰投资贸易有限公司，规范理顺特钢公司、龙泰公司、泰顺公司之间的投资、产权、股本比例关系。三是特钢公司于3月份成功兼并原肥城焦化厂，控股组建肥城泰山焦化有限公司，年内，生产冶金焦炭19.5万吨，既使原肥城焦化厂1700名职工实现再就业，又解决了特钢公司焦炭供应的后顾之忧，实现破产企业与特钢公司的双赢。四是推进干部人事制度、劳动用工制度、分配制度改革，竞争上岗、末位淘汰、绩效考核全方位展开。6月2日，公司下达《关于2003年调整岗位工资标准的意见》，起点工资由275元（标三）调至375元（标四），管理岗位划分专业类别，操作岗位分设技术等级，调整大中专毕业生定级工资标准，根据企业工龄调整年功工资，取消技师进限工资，实行技师补贴等，职工人均收入有了大幅度的提高。五是厂办社会市场化改革进程加快，医院、食堂、宾馆、饭店、幼儿园、液化气站、房产公司等后勤服务部门，扩大自收自支比例，为企业改制奠定了良好的基础。
企业管理 在钢铁市场需求强劲、价格攀升的形势下，公司坚持低成本发展战略。全年可比产品成本降低7992万元，降低率3.6%；生产成本较计划降低2918万元，大部分生产单位完成或超额完成降成本任务。科学控制采购成本，在原材料价格逐月上涨的情况下，及时增加前期进货，仅铁矿粉、废钢铁、合金等，相对降低采购成本2599.8万元。及时调整供货结构，增加小型材市场份额；增加三级钢等高附加值产品比重，增效459.3万元；以顾客为重点，在大企业服务不到位的情况下，努力满足用户对锚杆钢的需要，较上年增加2.7万吨。全年管理费用、财务费用、销售费用占销售收入（扣除重复计算部分）的比重分别为3.1%、2.1%和0.4%，三项费用合计5.6%，较上年降低0.8个百分点，较全国62家重点钢铁企业的平均水平降低5.6个百分点，相对节约支出1.4亿元。质量管理以ISO9000贯标为主线，组织ISO9000标准的转换和产品生产许可证的申办、更换。在年初实施新的质量标准和近期质量目标的基础上，按照2000版标准要求，编制和实施新版质量手册和程序文件，并通过标准转换的现场审核。 （马庆明）