【概况】 济南钢铁集团石横特殊钢厂（简称石横特殊钢厂）占地面积174.8
万平方米，拥有职工3600余人，其中专业技术及管理人员600余人，是一个以电炉
炼钢为龙头，集冶金、建材、机械、有色加工为一体的跨地区、跨行业、多种所有
制并存的国有大型企业。拥有电炉冶炼、连铸、轧钢、机械制造、有色金属加工等
先进的专业化生产线和配套齐全的生产生活辅助设施。主要产品有连铸坯、线材、
中小型钢材、冷轧带肋钢筋、高频焊管、钢锭、减速机、起重机、钢模板、轧辊、
铝型材、铝门窗及制品、铸钢件、铸铁件、铆焊件、工矿冶金备件、氧气、氩气、
氮气等。在电炉钢品种方面可冶炼优碳钢、合金钢、弹簧钢、轴承钢、模具钢、管
坯钢、齿轮钢、易切削钢等，已形成5大类、30多个系列、300多个品种规格的产品
体系，产品畅销全国各地，部分产品先后打入日本、越南、泰国、韩国、埃及、尼
泊尔、菲律宾、古巴、苏丹等10余个国家和地区。1998年11月16日，主导产品“一
钢三材”通过ISO9002质量体系认证，1999年11月26日，机械产品又通过了ISO9002
质量体系认证。至此，该厂的钢、钢材、机械产品已形成一个完整的质量保证体系，
为进一步打入国际市场奠定了良好的基础。
1999年，石横特殊钢厂累计生产电炉钢32.48万吨，钢材46.06万吨，完成机械
产品总量1万吨，挤压铝型材571.8吨，组装铝门窗16034平方米，生产氧气18481千
立方米。主要产品产销率98.64％，其中小型材96.16％，线材94.54％，中型材
102.42％，全年完成工业产值9.46亿元（现价），实现销售收入9.05亿元，分别比
上年增长44.87％、41.41％。实现利税总额4323.51万元，其中利润2215.02万元，
分别比上年增长64.99％、47.67％。主要经济技术指标如电极消耗、钢材综合成材
率、重油消耗等，均达到国内同行业先进水平。
【改革与管理】 ①在干部人事制度和劳动用工制度上，全面推行末位淘汰制。
从普通职工、专业技术人员到副科级以上管理干部，根据工作业绩、技术业务水平、
劳动态度及各项指标完成情况，进行严格的审定和考核，163名副科级以上领导干
部中审定末位13人，447名一般干部中审定末位34人，全厂范围内共审定末位283人
次，其中下岗22人。②在分配制度中继续推行和完善岗位工资制，不断提高活的分
配比例。炼钢、小型、线材等车间活分配已超过50％，中型车间已达80％。继续完
善立功嘉奖升级制度和月度经济技术指标创历史最好水平升级制度，全年为261名
立功者晋升了岗位工资，为174名月度最好水平者上浮了奖励工资。③在物资采购、
成本核算上推行公开招标和目标管理，节约支出。通过招标采购等手段，全年共降
低采购成本总额6426万元；同时把招标的范围拓展到钢材、机械产品销售、建筑安
装工程、劳保用品、商业饮食服务业等，均产生了良好效果。面对市场竞争激烈、
产品价格下跌造成减利6335.61万元的实际，推行目标成本管理和班组成本核算，
将市场的压力变为每个职工降成本的动力，全年降低成本总额（按可比口径计算）
1亿元。
【技术改造和产品开发】 对炼钢车间两座30吨电炉进行了烟尘治理。对小型
轧钢生产线和中型轧钢生产线进行了改造，其中小型改造投资300万元，改造后吨
材成本降低30元，年增效益480万元。中型车间加热炉由燃油变燃煤的改造，年增
加效益400万元。全年开发新钢种7个，新品种14个，增加效益117万元。完成技术
进步项目10项，取得效益328万元。利用技术设备上的优势，提高了8mm和10mm线材
产品的生产比例，并通过价格调整迅速占领山东市场。同时，努力巩固和开拓江南
市场，在苏州、无锡、常州、上海等地区的销量比上年增长161％。（胡景顺 马
庆明）