【综述】 年末，机械工业系统共有县属以上企业53个，其中国营企业35个，集体企业18个。全
系统共有职工36863人，其中工程技术人员2685人，占全部职工总数7.28％。拥有固定资产原值6051
1.2万元，净值41 158.7万元。共有生产设备17102台，其中金属切削机床6092台，锻压设备790
台，大型、高精设备577台。
一年来，全系统在开展“质量、品种、效益年”活动中，始终把工作着力点放在结构调整、技术
进步，深化改革和企业管理上，使工业生产保持了稳定发展。全年完成工业总产值12.48亿元，比上
年增长16.9％，其中直属企业完成8.16亿元，增长10.3％。实现利税8714.5万元，增长11％，其
中直属企业实现利税5813.4万元，增长6.3％。实现利润5236.3万元，增长1.9％。完成市以上新
产品开发项目43项，完成技术改造投资9055万元，主要产品质量稳定提高率达到100％。
主要产品产量有新增长。全年完成制冷设备1663台，装载机159台，内燃机277270台／276.78
万千瓦，小型拖拉机12012台，割晒机1.8万台，空压机1985台，轴承230万套，机就附件1.45万
件，村料试验机4203台，轴承仪器6247台，铜材4862吨，榨油成套设备487台，淀粉成套设备98
台。其中内燃机、制冷设备、割晒机、试验机、气动元件，铜材加工等产品增长10％，以上。莱阳
动力机械厂生产的195型柴油机突破20万台大关，达到23.3万台，创历史最好水平。
【深化企业改革成效显著】 一年来，机械工业系统根据中央工作会议指示精神，把深化企业改革工
作纳入议事日程，在市机械局统一发动下，各单位加强了重点项目，重点部位和重点环节的改革工作，
收到了明显效果，烟台机床附件厂在八车间实行了分配制度改革，当月生产效率提高30％；烟台冷
冻机总厂改革内部经营管理制度，建立了分厂机制，各分厂实行内部核算。自负盈亏，有效地调动了
广大职工积极性；烟台电器厂在行业竞争激烈的情况下，实行了销售承包，有力地促进了销售工作，
全年实现销售收入比上年增长36％；莱阳缸套一建立了岗位结构工资制，充分调动了干部职工特别
是一、二线工人的积极性，使缸套产量、人均创利分别增长16％和12％。截至年底，全系统已实行
单项承包的有2194人，实行计件工资的1908人，分别占职工总数的11％和9.5％。有11个单项承
包试点方案相继出台，有3个岗位技能工资试点单位的岗位测评正在实施。莱阳动力机械厂，莱阳缸
套厂被列入省100家企业改革试点的行列。
【技术改造速度加快】 全系统全年完成技术改造投资9055万元，比上年增长39.3％，其中直属企
业完成6031万元，占投资总额的66.6％，竣工项目投产率达83％，均创历史最好水平。在投资方向
上，主要向重点企业、重点项目倾斜。年内集中力量组织了内燃机、制冷设备、机床附件、工程机械
四大支柱行业的“八五”起步工作。其中莱阳动力机械厂完成技改投资1380万元，引进了国外气冲
造型线项目，到年底，该项目配套土建工程已竣工，配套设备已投入使用；冷冻机压力容器厂的迁建
改造，已完成投资861万元，容器车间及辅楼建筑主体吊装工程均已完成；烟台机床附件厂完成技改
投资708万元，完成了新厂区搬迁及刀架车间的土建基础工程；铜材厂、锅炉厂整体迁建项目已开展
了前期工作，为下一步全面实施创造了条件。年内，全系统有8个企业9个项目列入省技术进步“腾
飞”计划，占全市51项的17.6％，占省机械系统的15％。有29个企业列入市技术进步“腾飞”计
划，占系统内企业总数的53.7％。以上项目的完成，将为烟台机械工业迈向“大、高、外”目标打
下坚实的基础。
【产品结构发生新的变化】 为使机械产品适应市场的需求，对产品结构进行了适应性的调整，使产
品结构发生了新的变化。主要做法:一是增加适销对路品的生产。莱阳动力机械厂充分发挥国优产品
的优势，在195型柴油机销路看好的情况下，适时地开展了劳动竞赛，全年生产195柴油机23.3万
台，完成工业总产值3.17亿元，实现利润1407.5万元，分别比上年增长29％、20.8％和O.5％。烟
台冷冻机总厂增加了活塞式和螺杆式制冷压缩机生产，扩大了组合冷库和各种辅机的生产能力，全年
完成产值9570万元，实现利税872.9万元，为重振“烟冷”雄风迈出了可喜的一步。与此同时，对
近年来研制成功的无氧铜制品及成套设备、高压氧舱、全趔转拖轮和重型改装车等新产品，加大措施
进行技术改造，使其迅速形成生产能力，满足市场需求。二是突出重点，集中力量开发新产品。年内，
全系统完成市以上新产品43项，其中达到国际同类产品水平的16项，占全市工业系统的60％以上，
填补国内空白4项，达到国内先进水平的20项，在43项新产品中，当年投产29项，新增产值2.16
亿元，占总产值的17.32％。这些新产品投放市场后具有很强竞争力，如烟台轴承仪器厂研制生产的
轴承半自动装配线被列为全国轴承行业。改造的必备设备；烟台铜材厂生产的上引连铸机在国内铜材
加工设备市场占据了主导地位。三是限产压库。经过限产压库后，全系统产成品库存降为10418万元，
占年销售额的9.4％，低于机电部提出的12％的要求。
【全面推广现场管理优化工作】 全系统各企业在制定现场管理优化实施细则及进行人员培训的基础
上，着重抓了实施和落实，使工厂面貌发生了很大的变化。经检查考核，不少企业生产车间工位器具
齐全，设备工装、零部件定置有序，大大提高了产品质量的保证能力，促进了各项管理工作的改善，
达到了“优质、高效、低耗”的目的。林霞液压件厂通过深入开展现场管理优化工作，产品质量、经
济效益同步增长。据统计，1～9月，主导产品活赛优等品率、齿轮泵优质品率分别比上年同期提高
11.8％和3.8％，可比成本降低率为11.5％，增加效益50多万元，工业产值、实现利税分别比上年
同期增长29.4％和28.7％。烟台轴瓦厂1～8月工业产值、销售收入、实现利税分别增长17.5％、
15.7％和l.3％。为推动现场管理优化工作广泛开展，9月，市机械局在栖霞县召开了全系统“生产
现场优化管理交流会”，推广了栖霞液压件厂，烟台轴瓦厂，莱州材料试验机厂的先进经验。
【产品质量稳定提高率连续5年达100％】 在“质量、品种、效益年”活动中，全系统认真贯彻了
机电部“以科技为先导，以质量为主线”的工作方针，从加强质量管理人手，稳定提高产品质量，创
造了产品质量稳定提高率连续5年达100％的好成绩。年内，被列入省机械厅和市经委重点考核的产
品，质量稳定提高率为100％，主要产品监督抽查合格率为100％。无氧铜线等2个产品创部优，2
个产品通过部优重评，创省优质产品10个，4个产品通过省优重评。全系统优质品率达47.4％，比
上年提高7.6个百分点，其中直属企业为54.1％，比上年提高9:7个百分点。质量管理水平不断提
高。年内，有烟台机床附件厂等4个企业通过了市质量管理奖重评，有3个企业获省机械厅质量管理
奖，烟台拖拉机配件厂获山东省质量管理奖，莱阳动力机械厂油泵车间QC小组获机电部优秀管理小
组称号。另外，在开展“降低不合格品损失”活动中，也取得较好成绩，受到上级部门的好评。据统
计，全系统百元产值内外部损失额从上年1.63元降为1.27元，全年减少损失500多万元，其中直属
企业降低损失327万元。
【铜材加工业形势喜人】 烟台铜材厂依靠技术进步和管理进步，取得了可喜的成绩。全年完成工业
总产值7644万元，完成工业总产量4862吨。实现利润333.3万元，较上年增长48％，是=拿=年承
包指标的298％。实现利税455万元，较上年增长29.8％，创历史最好水平。工厂晋升为国家二级企
业。一年来，工厂在推进“技术进步，提高经济效益”的经营方针指导下，狠抓了附加值高产品的研
制开发和技术改造，在产品工艺、质量等方面均取得了突破性的进展。年内，有黄铜棒、黄铜板2个
产品被评为省优质产品，无氧铜线获部优称号，并先后研制成功2000-----4000吨上引连铸机等新产
品，通过了省级技术鉴定，其性能达到80年代国际同类产品水平。该机以其功能全、质量高、效益
好的特点畅销全国各地，占据了国内铜材加工设备市场的主导地位，并首次进入国际市场，创造了单
台创汇16.5万美元的高效益，实现了烟台市机电产品成套出口“零”的突破，成为国内首次出口成
套铜材生产设备的生产厂家。
(赖达贤)