【历史概况】 烟台合成革工程是我国"六五"计划重点工程之一，也是我国第一个生产聚氨酯合成革
及聚氨酯原料的大型现代化企业。主要生产技术和成套设备是从日本引进的。该工程于7978年准备，
1980年4月破土动工，1983年，5月基本建成-1984年11月国家验收，1985年正式纳入国家计划生产，
总投资4-6亿元。 四套主要生产装置均由日本引进。即：异氰酸酯装置，聚氨酯合成革装置、聚酯多
醇装置和聚氨酯树脂装置。热电、供排水等公用工程及辅助设施由国内配套。主要生产异氰酸酯，聚
氨酯合成革、聚氨酯和聚酯多醇四大系列产品。
1985年由基建转入生产后逐步走上正常的企业管理轨道，1988年获省级先进企业称号，1989年获
国家二级企业称号。同时还先后获省和国务院命名的"环境优美工厂"、"全国环境保护先进单位 "省
市安全生产先进单位"等称号，连续两年获省设备管理先进单位，省级节能企业，二轻厅节能先进单
位和重合同守信用单位等称号。
该厂始终坚持两个文明建设一齐抓，两个成果一齐要的治厂思想，树立起"团结文明严细创新"的
企业精神。1989年获市精神文明建设先进单位称号投产5年来生产不断增长，经济效益和社会效益大
幅度提高。198Z年产值利税和产值物耗率分别被评为全国250家最佳企业之一，1988年人均创利税为
全国塑料制品行业第四位，主要产品合成革和MR被评为省优和部优产品。11989年工业总产值比上一
年提高9. 24％，全员劳动生产率比上年提高6.34％，利税在消化掉原材料涨价等因素之后比上年提
高O.42％。
【1989年综述】 烟台合成革总厂职工发扬"团结、文明、严细。包；新"的企业精神和中国第一代聚
氨酯工人的雄心壮志和主人翁责任感，讲大局，作贡献，替党分忧，为国奉献，在原料短缺、运输不
畅、资金紧张等困难情况下，奋力拼搏，排难而进，胜利完成年度三大目标，取得物质文明和精神文
明建设双胜利。全年生产聚氨酯合成革235万平方米，MDl7500吨，CTl530吨，均超额完成年度计划。
完成工业总值15000.6万元，比上年增长9.24％；利税实现5401.6万元，比上年增长0.42％；全员劳
动生产率为40161元／人年，比上年增长6.34％；其他经济技术指标都有不同程度增长，基建科研开
发又有新的成果。总厂晋升为国家二级企业；被评为市精神文明建设先进单位。
(王益年)
【环境优美工厂】 烟台合成革总厂从设计、基建到生产始终坚持三同时原则，贯彻了化废为宝综合
利用的方针，十分重视"三废"处理和环境绿化，创造了一个舒适优美的工作环境和生活环境。1985年
获市花园式单位称号。1987年开始连续几年获得烟台市环境绿化先进单位称号，被山东省和国务院命
名为"环境优美工厂"，1989年获"全国环境保护先进单位"等荣誉称号。
该厂根据化工设备的特点，在"三废"治理方面，首先制订《环境保护管理办法》做为"环保"工作
的基本法规。设置专门机构安环处，负责"三废"排放的监督检查，环境绿化工作及废物综合利用工作。
拥有35台.分析监测仪器的大气环境监测站，负责全厂内外大气环境、废水排放、重点污染源等常规
项目的监测工作，加强污水排放管理及固体废料的综合利用。1989年废水排放总量为719万吨。总厂
在厂内设置纯水站中和池和异氰酸酯3000。废水处理装置各一座，使废水排放达到国家规定标准。全
年共产生工业固体废料3.6万吨，全部进行了综合处理。将粉末废活性炭和燃料煤掺和混烧，既消除
了二次污染，又节省能源。MT残渣，原设计为焚烧处理，经试验制成地板漆。每年节省焚烧油200吨，
增加经济收入200万元。全年向空中排放废气总量为12.16亿立方米。对废气排放源加强管理，实行定
点监测，及时报告监测情况。对噪声源、泄漏点，采取综合治理和防范措施。环境噪音均未超过区域
噪音标准。全年共消除泄漏点10万多个，设备泄漏点降到 O.2‰以下，被国务院环境保护委员会授予"
全国环境保持先进企业"和"无公害文明工厂"称号。全厂绿化面积占可绿化面积95％，基本形成了花
丛成行，绿树成荫的环境优美工厂。
【抓管理上等级】 烟台合成革总厂，坚持抓管理上等级，全面提高企业素质，在该厂获得省级先进
企业称号的基础上，围绕国家二级企业的目标全面开展升级工作。一方面狠抓基础管理，专业管理，
现代化管理工作，健全组织机构和业务管理体系。另一方面，以方针目标为管理主线，健全质量、节
能、经济效益"三基"工作，职工民主管理，思想政治工作六大保证体系。全厂共有基层班组372个，
其中，有199个达到文明班组合格标准，占全厂基层班组的73.16％。该厂还把单项专业升级，加强专
业管理，作为升国家二级企业的关键环节。先后获得全国环境保护工作先进企业；计量二级证书；会
计工作三级和二级证书；省级节能企业；山东省全面质量管理达标单位等荣誉。由于企业管理工作扎
实，1989年，烟台合成革总厂跨入国家二级企业行列。
(王顺洲)
【聚氨酯凹版印刷：由墨填补国内空白】 聚氨酯凹版印刷油墨是聚氨酯合成革，聚氨酯人造革以及
其他合成材料用的新型表面着色剂。它具有优越的耐光、耐热、耐溶剂、耐磨擦、耐弯曲疲劳等特点。
长期以来，完全依靠进口，耗用国家大量外汇，仅烟台合成革总厂每年需用聚氨酯油墨近200吨，耗
用外汇200多万美元。为了解决国内对聚氨酯凹版印刷油墨的需求，烟台合成革总厂科研所的科研人
员与沈阳化工研究院的科研人员，从立足国内，节省外汇，降低成本，提高企业经济效益出发，经过
2年多的研制与应用，试制成功了聚氨酯凹版印刷油墨，经全国油墨质量检测中心检测和有关单位实
际使用，认为该产品的主要质量指标和应用性能达到了日本大日精化同类产品水平，填补了国内一项
空白。获山东省和烟台市科技进步三等奖。
聚氨酯凹版印刷油墨的开发，对节省外汇，降低生产成本，提高经济效益是显著的，试制油墨成
本与从日本进口的同牌号油墨价格相比，最少可以降低30％以上。全年生产聚氨酯油墨104.3吨，可
为国家节省外汇54.5万美元。
【科研开发与技术进步】 烟台合成革总厂科研开发和技术进步初见成效，有8个科研项目研制成功，
完成、中试或小试。其中"聚氨酯人造鹿皮粘合剂"通过了山东省科委组织的鉴定，已成功地用于工业
生产中。国家"七五"攻关项目"改性聚合MD"已完成中试，并向有关厂家提供中试产品20多吨，获利10
万余元。微孔弹性体，PU光敏涂料，MD弹性体胶辊、灌封胶、PU热塑性弹性体，单组分高档PU家具漆
等已完成小试。长期依靠进口的山梨糖醇酐硬酸甲酯，粉末活性炭，硬酯酸甲酯等3种化工原料，在
有关单位的协助下实现了国产化，节省外汇58.2万美元。在对引进装置进行消化吸收的基础上，注重
了设备国产化和技术进步工作，压力容器、泵类、风机类等设备已基本实现了国产化，引进设备的备
件、配件国产化程度达90％以上，该厂与黎明航空发动机公司合作生产的PU聚合机，DMF残液蒸发机
可分别扩大粉末聚氨酯生产生产能_力和 DMF残液回收率l倍以上，自行开发、设计、施工、投产的液
化MD；装置填补了国内空白，可年产液化 MDll000吨。纯水余热回收利用项目和工业水排渣冲灰等项
目的改造，节省了能源、降低了发电成本。据有关部门统计，科研开发和技术进步给烟台合成革总厂
带来效益数百万元。
(连生)
【鲁烟牌聚氨酯合成革】 由烟台合成革总厂生产，是以具有高强性能的尼龙6和聚苯乙烯为主要原
料，再用聚氨酯树酯经过浸渍、涂敷、印刷、整饰等加工而成。它是完全仿拟天然皮革结构的人工合
成皮革。年生产能力300万平方米。该产品有黑、白等12个花色牌号。具有优良的物理性、真皮感强、
色泽鲜艳、透气性较好、抗老化等特点，是天然皮革的理想代凤材料，是制作男女鞋、靴、高档箱包、
球类、精密仪器外罩和各种车辆座垫的上好材料。在轻工、交通、机械、军工等工业和人民生活中被
广泛应用，产品自1985年投产以来一直畅销全国29个省、市、自治区，深博用户青睐，享有很好的信
誉。1988年被评为山东省和轻工部优质产品，主要技术指标均达到或超过国外同类产品水平。
主要技术指标
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┃ 指标名称 │ 单位 │ 标准要求 │ 检验数据 ┃
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┃ 撕裂强度经 │ │ ≥216 │ 321 ┃
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┃ │ N/25 │ │ ┃
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┃ 纬 │ │ ≥147 │ 198 ┃
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┃ 伸长率径 │ │ ≥35 │ 54 ┃
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┃ │ % │ │ ┃
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┃ 纬 │ │ ≥80 │ 109 ┃
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┃ 撕裂强度经 │ │ ≥34 │ 57 ┃
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┃ │ N │ │ ┃
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┃ 纬 │ │ ≥44 │ 72 ┃
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┃ 透湿度 │ 8/m224h │ ≥450 │ 568.5 ┃
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┃ 剥离强度 │ N/Z scm │ ≥49 │ 101 ┃
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┃ 弯曲疲劳 │ 20℃ │ ≥50 │ 81 ┃
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┃ │ -20℃万次 │ ≥5 │ 21 ┃
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┃ 厚度 │ mm │ 1.50±0.1 │ 1.61 ┃
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┃ │ │ 1.35±0.1 │ 3 ┃
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测试单位：中国塑料标准化检测中心
【月季牌多苯基多次甲基多异氰酸酯】 简称MR， 暑烟台合成革总厂的主要产品之一。年生产能力
7000屯，占国内同类产品产量的60％。该产品是以苯出发，吏用十几种化工原料，经过一系列化学和
物理过程生匕而成。它是生产聚氨酯合成革；人造革、廉氨酯泡沫、单性纤维、涂料、粘接剂、堵漏
剂等的主要高份子原料；刍1985年投产以来，已广泛用于轻工、纺织、建材、机成、汽车、航空、石
油。矿产、化工、造船工业，行销全国：9个省、市、自治区，深受广大用户欢迎.。月季牌多苯耋多
次甲基多异氰酸酯主要技术指标已达国外同类产晶水平，1989年被山东省和化工部评为优质产品。
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┃ 指标名称 │ 单位 │ 标准要求 │ 检测结果 ┃
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┃ 外观 │ │ 棕褐色液体 │ 棕褐色液体 ┃
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┃ NCO含量 │ % │ ≥30.2 │ 30.8 ┃
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┃ 酸分（HCL计） │ % │ │ ┃
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┃ 粘度25 │ mpaS │ 100～350 │ 158 ┃
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┃ 密度25 │ G/cm3 │ 1.23±0.1 │ 1.23 ┃
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┃ 总氯 │ ％ │ ≤0.8 │ 0.37 ┃
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┃ 凝固点 │ ℃ │ ≤10 │ 5 ┃
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┃ 水解氯 │ ％ │ ≤0.3 │ 0.14 ┃
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【烟台合成革总厂】 是我国第一个聚氨酯工业基地，是我国"六五"期间重点工程之一，主要生产技
术和装置由日本引进。从立项审批、工程建设到投产以来一直得到李先念、李鹏、万里等党中央国务
院及省市领导同志的亲切关怀和支持。该厂于1978年准备，1980年4月破土动工，1983年5月基本建成，
1984年11月国家验收，1985年正式纳入国家计划生产。工厂占地面积70余公顷，建筑面积20万平方米，
总投资4.6亿元，形成固定资产3.8亿元。总厂现有职工3800人，下设5个厂、5公司、1个开发部、18
个处室。异氰酸酯装置、聚氨酯合成革装置、聚酯多醇装置和聚氨酯树脂装置均由国外引进，公用工
程及辅助生产设施由国内配套。该厂有4大系列6大类产品：(1)"月季牌"异氰酸酯(简称MD；)系列产
品，年生产能力1万吨，包括 MR、MT和cMD； 3个品种。广泛用于生产聚氨酯合成革、人造革、聚氨
酯泡沫、弹性纤维、涂料等，在轻工如电冰箱、纺织、石油、化工、汽车、建材、机械、航天、军工
等使用广泛，MR被评为省、部优产品。(2)"鲁烟牌"聚氨酯合成革，年生产能力300万平方米，有黑、
白、彩色12个牌号。它是以高强性能的尼龙6和聚苯乙烯为主要原料，经过_系列工艺过程，仿拟天然
真皮结构而人工合成，与普通人造革截然不同，具有优良物理性能，色彩鲜艳，透气性较好，真皮感
强，是理想的天然革代用材料，广泛用于制鞋、箱、包、球类.深受用户欢迎，被评为省优和部优产
品。(3)聚酯多醇系列产品，年生产能力4000吨，有14种牌号，主要用于制造聚酯型聚氨酯，亦可做
涤纶改性、增加染色性能。(4)聚氨醇系列产品，主要有3个品种，粉沫聚氨酯，干湿法聚氨酯人造革，
聚氨酯鞋底树脂。广泛用于干法聚氨酷人造革，湿法人造革、聚氨醣合成革、纺织品表面处理、聚氨
醣鞋底、微孔聚氨醣弹性件等工业。质量优良可靠，深受用户欢迎。该厂被评为国家优质工程，获国
家基建银质奖，1987年获省级先进企业，1988年获国家二级企业，1989年获烟台市精神文明建设先进
单位称号。还先后获省和国务院环境委员会命名的"环境优美工厂""全国环境保护先进单位"，省安全
管理先进单位、省设备管理先进单位、省级节能企业和二轻厅节能先进单位、重合同守信用单位等。
1987年产值、利税率、产值物耗率分别被评为全国250个最佳企业之一，1988年在中国创业50家最大
经营规模工业企业位于塑料制品行业第一位，从1985年投产以来，生产逐年发展，经济效益和社会效
益大幅度增长，其产品行销全国29省市、自治区，为填补我国空白、丰富轻化工市场，发展聚氨酯工
业作出了贡献。
(王益年)