综述
1994年，公司认真贯彻落实中共十四届三中、四中全会精神，积极开展“转机制、抓管理、练内功、
增效益”活动，优化生产，规范经营，克服了成品油堵库、原材料涨价和流动资金紧张等困难，圆满完成
了生产经营任务，各项工作都取得了好成绩。
产值和主要产品产量超额完成年度目标，经济效益有了大幅度增长。全年完成工业产值90亿元，为上
年的100.4％。加工原油710万吨，生产乙烯30.6万吨，合成橡胶12.3万吨，尿素49.7万吨，塑料树脂41.7
万吨，烧碱17.7万吨。全年实现销售收入107亿元，首次突破百亿元大关，比上年增长30.9％；实现利税
13.5亿元，按可比口径计算比上年增长39.3％。销售收入、利税、产值均创历史最好水平。出口创汇2800
万美元。
实现了生产装置安全稳定优化运行。杜绝了重大上报事故，工业废水综合合格率达到80.7％；主要生
产装置非计划停车次数和天数，分别比上年下降19％和39.5％；主要生产装置39项经济技术考核指标有22
项好于上年水平；轻油收率比上年提高两个百分点；全年节标准油6.8万吨，比中石化总公司指标多节约
5.4万吨。
装置达标取得新进展。烧碱和加氢脱硫两套装置实现了全面达标，高密度聚乙烯等5套装置安现了保
标，丁苯橡胶等5套装置实现了上水平目标。
基本建设取得好成绩。全年完成基建投资6.7亿元。聚苯乙烯、减粘两套装置建成投产，5号机组和黄
岛油库均实现了建设控制点。
科技增效成果显著。新工艺、新技术的应用，专业技术攻关和技术改造实现了年度目标，取得了明显
的经济效益。
积极稳妥地进行企业改革。认真贯彻执行国家宏观调控和各项配套改革措施，油品、化肥改革实现了
平稳过渡。住房制度改革迈出了实质性步伐。对机械厂、商业公司等15个二级单位实行了整体分流。
（李守苓）
安全生产上新台阶
1994年公司认真贯彻执行“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全生产方针，全体职工
的安全意识和技术业务素质不断提高，安全生产形势越来越好。
在抓安全生产中，一是公司明确各单位一把手为安全生产第一负责人，层层落实安全生产责任制目标
，建立起上至经理，下至每个生产人员的安全生产责任制网络，并建立了严格的季、年检查考核和奖惩制
度。二是深入开展各种形式的安全教育，认真组织各种安全技术业务培训。三是对现有生产装置存在的不
安全隐患进行及时普查与整改，对重大隐患，组织安全专家组进行认真评估治理。四是发动群众开展“事
故预想”活动，坚持进行定期和不定期的安全大检查，组织生产装置“安稳长满优”运行竞赛，把国家和
行业举办的“安全周”、“安全月”活动延续至整个生产之中。1994年公司不仅杜绝了因工死亡、一次3
人以上重伤和多人中毒事故，而且实现了重大火灾、爆炸、设备、操作等上报事故为零的好成绩。被评为
全国安全生产周省先进单位。
（李守苓）
化肥、油品流通体制改革
1994年公司根据国家指示，对化肥和石油炼制品的流通体制进行了改革。
化肥改革。对公司所产的“齐鲁牌”尿素，一律由过去的厂家自销变为国家统购统销，厂家只负责生
产，产品交给国家；价格由过去厂家浮动，变为国家统一决定出厂价，厂家无权定价，以上改革自3月1日
正式执行。
石油炼制品。对公司以石油为原料生产的汽油、柴油等油品，销售权一律上交国家，厂家只有按国家
计划生产的任务，而无自销权力，同时，出厂价亦由国家定。
为了保证国家对以上两类产品流通体制改革的顺利进行，公司成立了改革领导小组和监督小组，主要
领导挂帅，随时研究解决有关问题。于4月20日停止了油品的自行销售，未发货的退款。同时清理了与本
公司有关的加油站，整顿了公司内部原来从事石油制品经销的单位，凡不符合国家规定的一律取消。对与
地方、油田、联营厂有关问题，严格按国家的规定执行并进行处理，保证了新体制的正常运行。
（李守苓）
千方百计组织化肥增产
进入11月份，公司认真贯彻中央领导同志关于增加化肥生产的指示精神，制订了五条措施：一是公司
胜利炼油厂在保证供第一化肥厂焦化干气完成全年奋斗目标的前提下，增加转供第二化肥厂的焦化干气，
以增加二化的尿素生产原料；二是第一化肥厂认真探索最佳操作条件，确保一段炉高负荷进料，并保证将
胜利炼油厂增加的焦化干气，通过第一化肥厂管线转供给第二化肥厂；三是第二化肥厂认真组织技术攻关
，搞好化肥生产的节能降耗工作，并抓好合成氨辅锅炉气改油操作和丁辛醇装置尾气的回收利用；四是烯
烃厂的芳烃抽余油全部供应第二化肥厂作生产尿素用，同时，橡胶厂要安排好自用溶剂油的储备；五是公
司销运部及第一化肥厂、第二化肥厂要严把化肥销售关，以国家利益为重。
为确保化肥生产，力争多产化肥，公司加强调度，第一化肥厂、第二化肥厂、胜利炼油厂、橡胶厂、
烯烃厂密切配合，同时，加强了同省经委、胜利油田的联系，积极协调原油和天然气进厂，以增加原油和
天然气的进厂量。
1994年，全公司生产优质尿素49万多吨。
（李守苓）
科研开发成果累累
1994年，公司在石油炼制、新型树脂、精细化工方面，开发出一系列新成果。
石油炼制方面，公司胜利炼油厂开发出97号汽油、低硫柴油，为中国内燃机燃油增加了新“成员”。
还集中精力解决了社会急需的高速公路沥青的研究开发，筛选出孤岛重渣油作为生产重交道路沥青的原料
，并通过了美国评价机构的认可，为下一步生产高速公路沥青铺平了道路。同时，该厂还开发出利用常减
压装置直接产出100号甲沥青的新工艺，获得圆满成功。
新型树脂开发方面，公司开发出了聚氯乙烯S2500高聚合度的新品种，可以用于生产汽车电缆束以及
压延膜等新的领域。塑料汽车油箱专用料也已开发成功，并通过了国内试验。另外，油田用聚乙烯管道专
用料、电冰箱衬里专用料、聚丙烯医用塑料专用料也已开发成功，为树脂产品深加工增值开辟了光明前景
。
精细化工开发方面，MBS1500吨工业装置试验取得重大进展，用公司自有的原料，采用连续凝聚方式
，生产出的MBS产品，其颗粒状况、分布、透光率、浊度等指标，都与进口产品相当。同时MTBE（甲基叔
丁基醚）这个由公司研究院开发、公司设计院设计的工业装置，采用催化蒸馏新工艺的第一套装置已经在
沧州炼油厂投产成功，第二套也即将在哈尔滨投料试车。
（李守苓）
齐鲁30万吨乙烯向国际先进水平靠拢
乙烯装置在上年超标之后，1994年继续组织新达标活动，向国际先进水平靠拢。
公司首先找出了同国际上的差距，然后建立新的考核体系，由过去主要考核产量改为考核乙烯、丙烯
的收率、总产量、产品成本构成和整体效益。
提高综合管理水平。首先是千方百计降低成本，加强备品备件的管理，减少装置运转的支持费用。其
次，加强对工人的技术培训，提高职工尤其是一线工人的业务素质，并逐步实行系统操作。三是强化设备
管理，提高设备运行可靠度，减少事故，延长使用寿命。
加大科技进步的含量。一是降低裂解炉的烟道气氧含量，减少燃料消耗，9台裂解炉全部安装含氧量
分析仪。此仪器安装后，含氧量由原来的6％控制在3％左右，达到国际先进水平。二是改造丙烯精馏塔，
改造后可增产丙烯数千吨。三是回收火炬气体燃料，全年可节燃料1万吨。四是开发电机透平，合理利用
蒸汽能量，既可增1.5万千瓦电量，又可少开一台开工锅炉。五是将锅炉仪表更新换代，控制锅炉排污量
，节约用水，全年节约费用500万元。
1994年，乙烯产量再次实现超达标，乙烯收率比上年提高0.3％，其它经济指标也创历史最好水平。
（李守苓）
亚洲最大粒碱装置开车成功
1994年9月17日23点，亚洲最大的粒碱生产装置，在公司氯碱厂投料试车一次成功。这一装置的投产
，填补了国内粒碱生产的空白。
这套粒碱装置是由瑞士引进的目前亚洲地区最大的一套，年生产能力为6万吨。它以隔膜碱为原料生
产粒碱，是烧碱装置的后续装置，由于工艺技术复杂，以及特殊的设备材质，加之上游装置不稳等原因，
致使引进后几度检修、开车，均未成功。
1993年，烧碱装置通过改造，逐步实现了安稳运行，为粒碱装置的再次开车，打下了坚实的基础。
1994年初，氯碱厂组成了以厂长为指挥的检修开车指挥部，抽调工艺、设备技术人员充实粒碱装置的技术
力量，经过全厂职工的日夜奋战，终于取得了开车成功。
（李守苓）
聚苯乙烯装置化工投料一次成功
1994年10月20日凌晨3点15分，新建成的齐鲁30万吨乙烯最后一套装置——3.6万吨／年聚苯乙烯装置
，实现化工投料一次成功，顺利产出透明的聚苯乙烯GPS555牌号粒料。它的投产标志着齐鲁30万吨乙烯所
有配套工程全部建成投产。该装置累计投资3亿元人民币，生产能力位居全国第二，主要设备全部由国外
进口。采用连续本体聚合工艺，可生产通用级和抗冲击两大系列12个牌号的聚苯乙烯塑料。
聚苯乙烯装置自1992年9月15日开工，于1994年6月30日顺利完成中间交接。为保化工投料一次成功，
职工们倒排工期，精心安排，与外国专家通力合作，完成了许多周密细致的基础工作。终于在规定的时间
内，实现了化工投料一次成功。
（李守苓）