【概况】 中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（简称齐鲁分公司） 、中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司
（简称齐鲁石化分公司）通称齐鲁石化，是中国石化集团直属的拥有石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工等加工工艺最齐
全的炼化企业。拥有大型石油化工生产装置90余套，可生产各类石化产品120余种。
截至年底，齐鲁石化拥有固定资产原值401.22亿元，净值151.45亿元。设有直属单位25个，机关部门23个，直属机构9个，
部门挂靠机构8个。 用工总量35067人， 其中正式员工27845人， 劳务用工7222人。共有专业技术人员5480人，其中高级职称
1235人，中级职称2339人，初级职称1370人。
全年实现销售收入684亿元，利税104.76亿元。加工原油1049万吨，生产乙烯85.57万吨、塑料116.6万吨、橡胶34.6万吨、
丁辛醇33.2万吨、 烧碱48.8万吨、腈纶6.5万吨，热电发电38.2亿千瓦时。其中，胜利原油的加工量和乙烯、橡胶产量创历史
新高。
【经营管理】2010年，公司用“紧螺丝”式的管理，解决生产经营关键环节中的突出问题。对标茂名石化，营造“比学赶帮超”
的良好氛围。学习践行总经理李安喜的“管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益”“安全生产是天职，经济
运行是水平”“发现问题是水平，整改问题是业绩”管理理念，并运用到生产经营各个层面，实现安全生产好、经济指标好、
队伍精神状态好的“三好”目标。
【主要经济技术指标创历史新高】2010年，多项指标刷新历史纪录：炼油轻油收率7.55%，综合商品率94.8%；原油加工损失率
0.64%，储运损失率0.21%，综合能耗61.59千克标油/吨，降低0.08、0.03和5.39个单位。乙烯收率31.58%，双烯收率45.77%，
提高0.37和0.52个单位；乙烯加工损失率0.32%，燃动能耗612.4千克标油/吨，降低0.17和45.85个单位。
【节能减排】 2010年，加工吨原油取水由2009年的0.73吨，降低到0.59吨，同比节水135万吨。加强循环水管理，努力提升循
环水浓缩倍数， 公司循环水平均浓缩倍数达5.07，同比提高0.4。11套节水减排装置全年回收水538万吨，同比增加137万吨。
其中， 2010年投用的热电厂废水深度处理回用装置产水89万吨，运行负荷率达73%。全年工业水装置实现稳定运行，工业取水
量5303万吨，工业水重复利用率97.9%。全年节约标油12万吨，同比减排工业废水126万吨、化学需氧量135吨、二氧化硫1.7万
吨。
【精细管理增效10亿元】 争取增加高标号汽油、低凝点柴油配置计划，增产高附加值产品。8月后，97号汽油、航空煤油、低
凝点柴油和橡胶、 丁辛醇、聚氯乙烯等价高利厚的产品月月超额完成计划。航空煤油实现汽运出厂，同比增产3万吨。全年橡
胶、 丁辛醇、聚氯乙烯盈利能力提高，腈纶扭亏为盈。建立“财务定价格，销售卖产品”的自销产品定价新机制，8～12月，
液化气、硫磺售价连续获全省第一。依据集团公司价格政策，规范与改制企业的互供资源价格。通过优化、降本、推价和规范
管理措施，全年增效10亿元。
【橡胶产量位居全国同行业第一】 2010年，橡胶厂以27万吨的产能，生产合成橡胶34.63万吨，创历史新纪录。产量占到全国
合成橡胶总产量的16%，占中国石化合成橡胶产量的27%，位居国内同行业第一。其中，12月生产负荷达到设计值的130%，创历
史最好水平，实现内部利润6.33亿元。狠抓装置的经济运行，顺丁橡胶装置的主要指标升至中国石化第二名。
【800万吨/年常减压装置建成投产】 齐鲁分公司800万吨/年常减压装置安全隐患治理及节能技术改造项目可行性研究报告于
2008年1月15日获中国石化股份公司批复。 主要改造内容为：异地建设800万吨/年常减压装置，由电脱盐、闪蒸、常压蒸馏、
减压蒸馏4部分组成，采用减压深拔工艺技术，公用工程主要依托现有设施解决。总投资66874万元。2008年8月5日装置开工建
设。2010年1月29日装置实现中间交接，3月27日投油开车一次成功。装置建成投产后，可加工高硫高酸原油670万吨/年，加工
胜利混合原油130万吨/年。
炼油厂800万吨/年常减压装置（孙郑生摄）
【液化气及丙烯罐区安全隐患治理项目中交】 胜利炼油厂液化气及丙烯罐区安全隐患治理项目可行性研究报告于2009年9月21
日获中国石化股份公司批复，2010年5月20日，项目基础设计获批复，主要建设内容为：拆除八罐区5台柴油罐，在拆除位置新
建4台2000立方米液化气球罐、1台2000立方米丙烯球罐；拆除现有液化气罐区，操作室、配电室、系统管线、液态烃泵区和质
量流量计等配套设施并搬迁。项目占地面积3382平方米，总投资7082万元。2010年5月4日开始土建施工，12月28日实现中间交
接。
【乙烯污水处理厂达标升级改造项目投入运行】齐鲁乙烯污水处理场担负着乙烯17套石化装置及配套生产装置的生产污水、生
活污水及污染雨水的处理任务。2009年9月27日，乙烯污水处理场达标升级改造项目由中国石化集团公司批复，总投资6430.81
万元。2009年10月开工，2010年2月1日絮凝过滤单元建成投入运行，3月底厌氧好氧工艺具备中交条件，5月初开始进水并进行
调试运行。高盐系统设计处理规模为1200立方米/时，8月实现中交并投入运行。改造完成后, 齐鲁乙烯污水处理场的总处理能
力为2200立方米/时，出水化学需氧量、氨氮达到60毫克/升和6毫克/升以下。12月10日，项目通过淄博市环保局竣工环境保护
验收。
污水处理厂2号生化一沉池（张因春摄）
【老区电力隐患治理项目施工完成】齐鲁石化老区电力隐患治理项目110千伏架空外线可行性研究报告于2006年6月29日批复，
总投资10492万元。 甲变电站改造于2006年5月完成；新建二化变电站2009年4月送电。2007年9月17日110千伏架空外线开工，
2010年12月30日竣工。
【炼油厂南北区中压蒸汽连通线建成投用】炼油厂新建南北区中压蒸汽连通线项目是节能优化改造项目，总投资1487.52万元，
管线总长度为3200米， 南起热电车间分汽缸，北至第二催化装置分气缸。4月7日开工，5月31日建成投用。项目建成后，炼油
厂南北区生产装置中压蒸汽实现互联互通。
【乙烯裂解炉改造及配套轻烃储运设施项目】 齐鲁乙烯GK-VI裂解炉BA-107裂解轻烃改造及配套轻烃储运设施填平补齐建设工
程分别于3月17日、 3月3日经中国石化批复，建设资金分别为1540万元、1860万元。乙烯装置的轻烃汽化系统改造配合BA-107
裂解轻烃改造项目同时进行， 该项目在原位置新增轻烃汽化器、过热器和缓冲罐，扩大轻烃汽化能力。5月25日开始老碳五汽
化装置拆除作业，6月10日轻烃汽化设备基础施工，6月21日基础混凝土浇筑施工完成，7月12日项目中间交接，7月30日投油开
车。该项目对提高乙烯收率、降低原料消耗、降低装置能耗起到一定作用。
配套轻烃储运设施填平补齐项目于5月26日开始轻烃球罐基础施工， 11月27日热处理结束，12月13日试压结束。项目完工
后，将增加2000立方米的轻烃存储能力，满足裂解原料的轻质化。
【催化干气回收乙烯项目开工】2009年12月28日，齐鲁分公司催化干气回收乙烯项目可研报告获中国石化股份公司批复，在胜
利炼油厂新建1套10万吨/年催化干气回收乙烯装置。主要建设项目包括催化干气压缩、浅冷油吸收、汽油吸收、解析、吸收、
脱碳、脱氧等部分；其他公用工程、辅助设施均依托现有设施进行适应性改造。装置占地面积为2740平方米，总投资9567万元。
项目采用中国石化自主知识产权的浅冷油吸收工艺技术。2010年8月29日装置桩基基础施工正式开始。
【丙烯腈技术改造项目投产】丙烯腈技术改造项目采用中国石化自主开发的成套技术，充分依托原有公用工程和辅助设施，改
造范围包括丙烯腈新反应单元、精制单元、四效单元、乙腈单元、空压制冷单元、水汽车间循环水单元。2008年7月9日，中国
石化总部批复技术改造可研报告。2009年1月14日，山东省安全生产监督管理局批复安全评价报告。11月4日，山东省环保厅批
复环评报告。2010年1月21日，中国石化总部批复初步设计，总投资23294万元。2月1日，新四效单元开工建设，7月7日，开车
成功投入生产运行。
丙烯腈改扩建工程（翟小姝摄）
【为职工办实事】9月1日起，调整夜班津贴标准，大夜班津贴由20元/个调整为35元/个，小夜班津贴由8元/个调整为15元/个。
整治厂区化工异味，通过中国石化集团公司的清洁生产审核。对困难群体加大帮扶力度，建立公司、厂、车间三级帮扶机制，
开展主题探访，开办“爱心超市”，“不让一个职工吃不上饭,不让一个职工看不起病,不让一个职工子女上不起学”的承诺得
到落实。全年帮扶4348人次，发放帮扶救助金624万元。辛店社区实现供暖方式的转变。根据市政府城市规划和整合热源要求，
齐鲁石化关停辛店锅炉房， 改从华能电厂和中轩集团接入蒸汽作为供暖热源。2010年6月10日，辛店社区集中供热系统技术改
造项目获中国石化集团公司批复，总投资2968.5万元。6月30日完成基础设计，7月5日开工，9月30日完成中交，11月12日送暖
成功。（ 曹钰梅）