【概况】中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（简称齐鲁分公司）、中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司（简称齐
鲁石化分公司）通称齐鲁石化，是中国石化集团直属的拥有石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工等加工工艺最为齐全的炼化企业。
拥有大型石油化工生产装置90余套， 可生产各类石化产品120余种。截至年底，齐鲁石化固定资产原值384.83亿元，净值162.11亿
元。设有直属单位26个，机关部门22个，直属机构9个，部门挂靠机构9个。用工总量35406人，其中正式员工28457人、劳务用工6949
人；有专业技术人员6160人，其中，高级及以上职称1249人，中级职称2802人，初级职称2109人。
全年实现营业收入518亿元，完成利税97.6亿元，其中利润10.35亿元，圆满完成中国石化总部下达的考核指标。加工原油1006万吨，
连续5年保持千万吨原油加工量； 生产乙烯76万吨、塑料103万吨、烧碱41.5万吨、橡胶24.9万吨、丁辛醇28.6万吨、腈纶6.5万
吨、 热电发电34.2亿度。加大新产品开发和专用料生产力度，生产超高分子量聚乙烯、环保型充油丁苯橡胶等新产品2.5万吨、专
用料16万吨。实施乙烯装置改造后的首次大修，涉及炼油、化工装置57套，检修规模前所未有。炼油装置创出单月加工原油93.22万
吨的历史最高纪录， 裂解装置连续6个月小时乙烯产量保持在百吨以上。国庆60周年庆典前夕，齐鲁石化生产的高等级改性沥青被用
于北京长安街铺装。
【建成国内最大的合成橡胶生产基地】3月30日，新建10万吨/年丁苯橡胶装置实现装置中间交接，6月3日建成投产，一次开车成功，
创出国内同类装置建设周期最短纪录。项目于2007年11月5日获中国石化集团公司批复，总投资63625万元。2008年3月9日开工，建筑
面积13386平方米。项目应用了具有自主知识产权的10万吨/年乳聚丁苯橡胶成套技术工艺包。其建成投产使齐鲁石化合成橡胶生产能
力达30万吨/年，成为全国最大的合成橡胶生产基地。该装置为齐鲁石化第2套丁苯橡胶装置，第1套丁苯橡胶装置产能为13万吨/年。
新建10万吨/年丁苯橡胶装置（孙即祥摄）
齐鲁达州化肥装置全景（宓武海摄）
【齐鲁达州化肥项目建成投产】齐鲁达州化肥项目是中国石化川气东送工程的重要组成部分，是将齐鲁石化30万吨/年合成氨和48万吨/年尿素装置搬迁至达州市天然气能源化工产业区进行同规模重建， 总投资97039万元。2006年
10月26日装置土建开工。 2007年6月化肥主装置开始设备安装。2008年12月底设备安装基本完成。2009年12月28日，65吨锅炉点火投
料， 开车工作启动，为装置投料开车成功并产出合格尿素奠定基础。历经三年异地建设，化肥装置设备利旧率近75%。该项目对平衡
整个川东北天然气资源具有重要意义。
【热电1-4号锅炉烟气脱硫装置建成投用】 热电1-4号锅炉烟气脱硫项目是齐鲁石化重点环保工程，采用玛苏莱氨法脱硫工艺（MET氨
法） ，吸收剂主要为液氨。2008年4月12日经中国石化资产公司批复可行性研究报告；9月22日，1-4号锅炉烟气脱硫装置开工建设；
12月1日， 项目初步设计获中国石化资产公司批复，批复概算资金15798.85万元。2009年8月7日，2号脱硫塔建成投运，通烟气试车
一次成功； 28日，硫铵干燥系统投料试车一次成功，2号脱硫塔产出合格硫酸铵；9月15日，1号脱硫塔建成投运，通烟气试车一次成
功； 21日，1号、2号脱硫塔同时投入试运行，1-4号锅炉烟气脱硫装置全部建成。装置设计年运行8000小时，年耗液氨25747吨/年，
年产硫酸铵约93600吨；每年可脱除二氧化硫46857吨；排放烟气二氧化硫含量小于100毫克/立方米，烟气尘含量小于50毫克/立方米。
热电1-4号锅炉烟气脱硫装置（李宁摄）
【90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置建成投产】齐鲁石化汽新建90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置（邢东顺摄）
油国Ⅲ质量升级技术改造项目2008年8月19日获中国石化股份公司批复，主要是新建90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置（S-Zorb），由
进料系统、 硫吸附反应、吸附剂再生、产品稳定4部分组成；同时建设部分系统配套工程，包括扩建1台1万立方米汽油原料罐、拆除
炼油北区锅炉、 锅炉除氧器迁建以及敷设至装置界区内的系统及公用工程管网。总投资23013万元。2008年11月，开始拆除旧装置。
2009年6月24日， 催化汽油吸附脱硫装置正式土建施工；7月7日，装置开始桩基施工并通过验收，进入大范围建设阶段。该装置是中
国石化集团公司引进美国康菲公司开发的S-Zorb汽油吸附脱硫专利技术，具有汽油辛烷值损失小、氢耗低、能耗低、液体收率高等优
点，能使齐鲁石化汽油产品从国Ⅱ质量标准全面提升到国Ⅲ质量标准。
【高速铁路专用改性乳化沥青装置建成投产】1月7日，齐鲁石化高速铁路专用改性乳化沥青装置技术改造项目可行性研究报告获中国
石化股份公司批复，装置设计能力50吨/小时，主要改造内容为：成套引进移动式乳化沥青胶体磨组件1套，拆除原有移动式变电站，
新建1座低压变电所及其配套设施， 总投资1580万元。2月11日破土动工，5月22日一次投产成功，产出32吨乳化沥青。该装置胶体磨
采用美国道维施公司设备，其他全部为国产设备。装置建成投产后，齐鲁石化成为中国石化第3个高速铁路乳化沥青生产基地。
【挖潜增效】2009年，公司5大类28项挖潜增效措施得到全面落实，累计增效7亿元。其中：增产增效0.6亿元；优化产品结构，增产
高附加值产品增效1.1亿元；节约增效1.9亿元；原料采购降本2.8亿元；管理增效0.6亿元。调整采购策略，搞好量价配合和库存
控制，进口原油采购还原价格比中国石化总部平均价格低0.86美元/桶。搞好天然气、氢气和瓦斯平衡，全年渣油用量同比减少70%，
制氢用石脑油同比减少66%。 根据市场变化，调整资源流向，柴汽比同比降低0.57个百分点，增产沥青17.7万吨；剔除检修影响，
增产聚乙烯产品2.5万吨、聚丙烯1.1万吨。抓住国家调整信贷政策的有利时机，开展票据贴现，全年节约财务费用5437万元。
【节能减排】 开展技术攻关，实施重大技术改造项目39项，解决制约装置安稳长满优运行的诸多隐患。稳定煤造气装置的运行，6月
成功停运炼油一制氢，炼油综合能耗同比降低1.98千克标油/吨。实施裂解装置保冷和乙烷炉改造，对裂解炉运行工况进行标定，乙
烯燃动能耗同比降低2.13千克标油/吨。全年完成科研项目81个，化工装置节水减排成套技术通过中国石化总部鉴定。全年节能8.7
万吨标油、节水213万吨、减排工业废水113万吨，COD、二氧化硫排放量同比分别下降13%、40%。继烧碱和苯酐装置后，芳烃、MTBE、
高压聚乙烯和高密度聚乙烯装置实现零排放。
【后勤业务整合重组】 7月，社区管理、餐饮服务、绿化保洁、车辆管理业务从公司直属单位分离，与现有后勤单位相关业务进行整
合， 实现后勤业务的专业化管理。至年底，人员、资产交接完毕。后勤业务整合划转正式员工总计715人（包括基层管理人员39人、
调研员7人）。其中：餐饮业务210人、绿化业务102人、社区业务 126人、车辆业务277人；涉及劳务用工194人，其中社区业务 60人、
餐饮业务51人、绿化业务73人、车辆业务10人。后勤业务、资产、人员整合完成后，公司成立社区管理中心、服务保障中心、车辆管
理中心，分别对公司社区、餐饮和绿化保洁、职工通勤和生产服务用车等业务实行统一专业化管理。
【改善员工生活】2009年，齐鲁石化全面落实“八件实事”，员工的工作环境和生活条件持续改善。优化在岗员工薪酬结构，建立倒
班职工奖励制度，提高内退和离退休人员待遇；持续深化厂区异味治理，实施一批密闭排放、采样和恶臭治理项目，对乙烯火炬周边
小化工进行清理；对部分食堂进行改扩建，提高就餐标准，餐饮服务质量明显改善；加大公用设施投入力度，为生产一线班组配备洗
衣机264台、空调157台；新建一批文体设施，增加通勤线路，降低宽带资费，完成虎山、辛店等社区隐患治理；缩短职工健康查体周
期，增加女工特殊查体项目，降低职工住院起付标准，提高医疗保险统筹金支付限额和门诊慢性病核销标准，改造并投用蜂山医院住
院系统；筹措资金，加大帮扶救助力度，使在册员工、协解人员、职工家属在内的5万余人（次）受益；稳步推进住房房屋所有权证、
国有土地使用证的办理工作；筹措资金，开辟安置渠道，优化劳务用工管理。（曹钰梅）