综述
1987年，淄博市各级建材企业发展到1686个，其中市属及其以上企业16个，区县级企业9个，村办企业1511个，
其他为乡镇企业。全年完成工业总产值7.8亿元，比上年增长22%，产值与增长速度在全省同行业中名列前茅。其中
市建材工业公司直属企业完成工业产值10332万元，首次突破亿元大关，比上年增长20.91%；实现利税3327.6万元，
人均创利税4105元， 产值利税率为32%。全市建材产品以砖、瓦、水泥、建筑陶瓷和建材机械五大类为主，共20余
个品种，年内各品种的产量都创历史最高水平。其中：水泥产量达266.4万吨，占全省总产量的20%以上；建筑陶瓷
1106万平方米， 占全省总产量的70%，建材机械7500吨，居全省各市地之首。市建材工业公司所属企业在全省15个
市地建材行业中，水泥产量、建筑陶瓷产量、建材机械产量和利润、税金、人均创利税、资金利税率、全员劳动生
产率等8项指标名列第一。
各种建材产品质量有较大提高，名优产品不断增加。除博山水泥厂的“建设牌”425 #早强水泥、
山东铝厂水泥厂的“山铝牌”425 #水泥、淄博水泥厂的“柳泉牌”水泥、桓台水泥厂的“马公山”牌
425 #水泥继续保持国优和省优产品称号外，年内又有淄博钢窗厂的“三菱牌”空腹钢窗；博山建筑陶
瓷厂的“山泉牌”和淄博建筑陶瓷厂的“方圆牌”白色釉面砖；淄川装饰建材厂的“巨龙牌”和淄川建筑材料厂的
“般源牌” 外墙砖等5种产品获得省优质产品称号。另有15个企业的16种建材产品被评为市级优良产品。市公司系
统优质产品率达50%，比上年提高25.2%；重点产品稳定提高率93.3%；比上年提高10%；产品质量经国家、省、市三
级监督单位抽查，合格率为100%。由于提高了产品质量、档次，全年增收182.61万元。
新技术、新材料的开发成效显著。年内，钒钛黑色陶瓷、合成云母陶瓷、高乳浊釉面砖、赤泥代替混合材、布
基酚醛塑料轴瓦衬等五项科研成果分别通过了省、市及部级鉴定。水泥生产中的立窑闭门操作、预加水成球、微机
控制、磨机自控负荷和高压静电除尘等新技术已研制或试用成功；淄博建筑陶瓷厂引进建成的建筑陶瓷生产线，是
我国首条具有世界先进水平的生产线；建材机械设备制造、特种陶瓷产品系列、金属门窗产品系列和石棉水泥等产
品的工艺技术水平，也都居省内外同行业领先地位。
基本建设和技术改造取得重大成绩。年产5万吨和8.8万吨的两条水泥生产线建成投产，年产7.5万吨水泥和100
万平方米釉面砖的两条生产线也基本建成。 市公司系统开工的基建、技措项目18个，总计投资12736万元，已完成
和基本完成11个，完成投资4507万元。新增固定资产1731万元，都比上年有较大幅度的提高。
在继续深化改革、搞活经营中，主要抓了厂长任期目标责任制和浮动工资制的推行工作。年内，市公司系统80
%的企业实行了厂长任期目标责任制，所有企业都实行了浮动工资制，其人数为7882人，占全公司职工总数的92%。
推行浮动工资制后，全年全员劳动生产率达到12679元／人，比上年增长15%；人均年收入1535元，比上年提高8.6%。
在增产节约、增收节支运动中，公司所属企业都采取了切实可行的措施，开展了劳动竞赛和合理化建议活动，
全年增加产值1083万元，利润92万元，增产水泥4.3万吨，釉面砖14万平方米，缸瓦139.6万片，其它近20种产品也
都有不同程度的增产。全年节约原燃材料费用217万元，节煤23249吨，节电607万度。万元产值能耗达到13.42吨标
准煤， 比上年降低14%。在市经委和山东省建材局组织的“双增双节”评比中，分别被评为全市第一名和省建材先
进系统。
充满活力的建筑陶瓷工业
淄博建筑陶瓷工业近十年发展迅猛，已颇具规模。1987年全市共有生产厂家46个，其中年产80万平方米以上的
重点企业有3家， 年总产量1100余万平方米，居全省各市地之首。也是全国三大建筑陶瓷产地之一。主要产品有白
色釉面砖、彩釉外墙砖和马赛克等。其中“山泉”牌、“方圆”牌白色釉面砖和“巨龙”牌、“般源”牌墙地砖，
年内都被评为省优质产品。
年内，淄博建筑陶瓷工业迈上新的台阶。从意大利引进具有80年代先进水平生产线的淄博建筑陶瓷有限公司基
建工程和设备安装基本完成。建国以来国内建筑陶瓷行业投资最多、规模最大、技术最先进的现代化企业齐鲁建筑
陶瓷厂， 10月在淄博张店破土动工；博山建筑陶瓷厂引进了500吨自动压砖机及自动施釉线，并实行国内配套，建
成无匣钵净化冷煤气烧成新工艺，属国内同行业一流水平，该厂年内还完成了从意大利引进年产墙地砖30万平方米、
具有世界先进水平生产线的立项工作。这些都为建筑陶瓷业的发展增添了后劲。
全市乡镇建筑陶瓷企业发展尤为迅速。 年内共生产釉面砖、外墙砖807万平方米。张博公路淄川区段两侧销售
建筑陶瓷的摊点达350多个， 年销售额3000万元以上。特别是杨寨乡境内公路两侧，号称“建材一条街”，形成了
建筑陶瓷的专业市场，数量充足，品种、花色齐全，吸引了无数客商和用户，已成为淄博建筑陶瓷工业生产经营的
重要窗口。
淄博建筑陶瓷产品，早在1980年就打入国际市场，国内一直畅销不衰。首都飞机场、罗马尼亚大使馆等高级建
筑物，都采用了淄博产的建筑陶瓷。1987年继续出口港澳地区和东南亚各国。
1987年淄博市建材工业基本情况表
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┃产品名称 │项目 │单位 │全市合计 │市建材工业公│乡、镇村 │其他企业 ┃
┃ │ │ │ │司 │ │ ┃
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┃ │工业总产值 │万元 │78000 │10332 │55391 │1277 ┃
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┃ │企业数 │个 │1686 │10 │1659 │17 ┃
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┃ │砖 │万块 │282893 │ │282893 │ ┃
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┃ │瓦 │万片 │130123 │2500 │127623 │ ┃
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┃ │水泥 │万吨 │266.4 │50.293 │48.873 │ ┃
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┃ │釉面砖 │万m2 │511.3 │221.03 │290.27 │167.234 ┃
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┃ │墙地砖 │万m2 │595.2 │18.3 │576.9 │ ┃
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┃ │建材机械 │吨 │7.500 │5280 │2220 │ ┃
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┃ │石料 │万m3 │327.54 │ │327.54 │ ┃
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┃ │石灰 │万吨 │132.2 │ │132.2 │ ┃
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┃ │水泥预制品 │万m3 │ │ │32.54 │ ┃
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┃ │保温材料 │m3 │107075 │40076 │66999 │ ┃
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┃ │陶瓷马赛克 │万m2 │28.62 │ │28.62 │ ┃
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┃ │石棉瓦 │万张 │60.29 │50.4 │9.89 │ ┃
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┃ │金属门窗 │万m2 │34.89 │32.2 │2.69 │ ┃
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┃ │油毡 │万卷 │ │ │2.63 │ ┃
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┃ │卫生瓷 │万件 │ │2.4 │ │ ┃
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┃ │多孔陶瓷 │件 │25000 │25000 │ │ ┃
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┃ │导电氮化硼 │条 │7608 │7608 │ │ ┃
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┃ │氮化硼 │片 │34807 │34807 │ │ ┃
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┃ │大理石、水磨石、│万m2 │5088.4 │ │5088.4 │ ┃
┃ │花岗石 │ │ │ │ │ ┃
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业升级工作成绩斐然
1987年，全市建材工业系统深入开展“抓管理、上等级、全面提高企业素质”的活动，取得显著成绩。经省、
市检查考核，全市有4个建材企业晋升为省级先进企业，占全市工业企业进入省级先进企业总数的25%，占全省建材
企业进入省级先进企业总数的50%；有8个建材企业晋升为市级先进企业，占全市工业企业进入市级先进企业总数的
13%。 升级面居全市各行业和山东省各市地同行业首位，受到山东省建材工业局和市政府的表扬。山东省建材工业
系统年末在淄博召开“全省企业升级工作经验交流会”，推广了淄博市建材工业公司企业升级工作的经验。
（郭法信）
开发新材料、新产品
1987年淄博市建材工业公司系统研制成功了赤泥混合材，高乳浊釉面砖，合成云母陶瓷，钒钛黑色陶瓷，布基
酚醛塑料瓦衬，都在年内通过了部、省、市级的技术鉴定。
博山水泥厂用赤泥作水泥混合材的研究， 在淄博市科技情报研究所和有关部门的协作配合下获得成功，6月10
日通过了省级技术鉴定。该项技术对于综合利用工业废渣、节能、降低水泥成本，有明显的经济效益和社会效益。
赤泥混合材的开发利用是水泥原料配料中的一次突破，具有国内先进水平。按全市现在的水泥产量计算，此成果如
推广利用，每年可节约成本2000多万元，可缓和矿渣供应紧张状况，消除环境污染，节省土地。
博山建筑陶瓷厂用低温烧成当地劣质坯料高乳浊釉面砖的科研项目，11月获得成功，并通过省级技术鉴定。该
项科研成果为利用当地劣质原料生产釉面砖开辟了一条新路。
淄博特种陶瓷厂与国家建材局人工晶体研究所联合研制成功的新产品——合成云母陶瓷，填补了国内工业陶瓷
的一项空白。该产品可与美国、西德同类产品媲美，是一种较完善的耐高温无机绝缘材料，可取代进口材料广泛用
于电子、微波元件、家用电器等，为国家节省大量外汇。该产品于10月通过市科委鉴定。
山东建材机械厂研制成功的球磨机主轴布基酚醛塑料瓦衬，是国内外首创，成本仅为合金轴承瓦的1／4，寿命
可达10年之久，用户反映良好。该产品于11月通过部级鉴定。
淄博卫生瓷厂在山东科学院新材料研究所的协助下，试制成功的钒钛黑瓷远红外加热器，于7月3日通过省级鉴
定。该产品材质无毒、无害、无放射性污染，瓷质优良，黑色纯正，具有较高光热转化效率。与通用的远红外辐射
加热器相比，可节电15—30%，该产品的试制成功，填补了国内黑色陶瓷远红外加热制品的空白。
微机在全市水泥工业中推广应用
1987年，微机在全市水泥工业中被广泛推广应用，使企业的设备能力、产品质量、经济效益和环境保护等都有
不同程度的提高和改善。
年内博山水泥厂在生产线的主要环节上投资136万元，先后安装了3套mpc型微机和两台NCB型微机自动调控系统，
配套安装了智能钙铁分析仪等微机制控设施，实现了检、测、控、管全自动作业，使5台生料磨和4座机械立窑从配
料到煅烧，置于一条龙微机控制系统之中。磨机的台时产量提高了20%，比设计能力提高了35.7%，同时保证了产品
质量由425 #普通水泥到425#早强525#早强水泥的两次升级，熟料煤耗和水泥
综合电耗分别降低了17.7%和5.5%，其它考核指标也都有不同程度的改善。
淄博水泥厂、张店水泥厂、临淄水泥厂和部分乡镇水泥企业年内也相继采用了微电子控制自动配料系统。其中
临淄水泥厂实现了微机控制全黑生料闭门煅烧，是机立窑操作管理技术的一次突破。微机利用使机立窑水泥工业生
产进入了自动化新阶段。为推广微机利用，山东省建材工业局和市建材工业公司，先后在临淄水泥厂召开了水泥工
业新技术经验交流会。淄博水泥工业的微机利用热潮已初步形成。
0215001;博山水泥厂微机总控制室 （建材工业公司供稿）
环境治理再迈新步
1987年，全市建材工业的环境治理工作在上年取得初步成效的基础上，又制定措施，进一步搞好环境治理。一
是抓管理体制，充实力量，加强企业环保人员素质培训，使企业的环保科室充分发挥职能作用。二是抓技术改造，
引用新技术，改进生产工艺，提高控制污染能力，使粉尘、废水、噪音消化于生产之中。三是抓绿化、美化、净化，
改善职工劳动环境。通过各项治理措施的落实，取得了显著成绩。年末，市劳动、卫生管理部门通过对36个建材企
业中948个扬尘点的监测，合格率为69%，比上年提高30%。其中市建材工业公司直属企业达到80%，合格率比上年提
高41%。
年内， 全市建材工业环境治理投资150余万元，重点治理了建材机械制造和水泥生产中的烟尘污染。其中，淄
博水泥厂投资11万元，张店水泥厂投资26万元。临淄水泥厂在建设新线中，认真执行“三同时”方针，将自行试制
成功的敞开式高压静电除尘器和煤尘高压静电除尘器（两项成果都已报国家申请专利）用于生产，除尘效率达到了
99.5%；山东建材机械厂筹资105万元，对构成污染的窑炉、锅炉、汽暖系统进行更新改造，窑炉烟黑排放浓度通过
治理，由原来的林格曼4级降到1级.烟尘排放浓度和烟黑度都达到了国家规定的排放标准。
县属以上水泥企业的磨机、 风机都普遍采用封闭法、 消声器、 隔音室等措施，噪声由原来的107分贝下降到
88.5分贝， 比国家标准低1.5分贝。在污水和废水处理方面，建筑陶瓷、钢窗、水泥企业普遍采用废水循环法，废
水利用率达80%，控制了废水排放。另外，各企业都积极开展绿化活动，年内各厂绿化面积平均达70%以上，整个建
材企业基本实现了清洁文明生产。
博山水泥厂近年来一直是全市环保工作先进单位。年内又向高标准高水平迈进。扬尘点治理率达100%，合格率
85.5%，比上年提高25%，年回收粉尘量8万余吨，价值200万元。年内，该厂被山东省人民政府命名为“环境优美工
厂”。博山建筑陶瓷厂、山东建筑材料机械厂等7个单位也分别被市政府命名为“花园式工厂”或“清洁工厂”。
（李乐堂）
发放首批水泥生产许可证
根据国务院《工业产品生产许可证试行条例》的规定，市建材工业公司对水泥生产实行许可证制度。从1987年
6月开始对全市48个水泥企业， 依据“水泥生产许可证实施细则”进行了严格审查考核后，报请省和国家建材局审
核，并经国家经委工业产品生产许可证办公室终审，有14个单位合格，于12月在《人民日报》公布。它们是：博山
水泥厂、 淄博水泥厂、桓台水泥厂、临淄水泥厂和矿务局水泥厂5个区县及其以上骨干企业，域城水泥厂和洪山水
泥厂等9个乡镇企业。
在发放生产许可证的工作中，市建材工业公司坚持严格把关、保证质量、不搞形式，深入企业对水泥生产中的
各个环节、工序、管理按国家标准逐条逐项考评。对达不到标准的单位不姑息迁就，对确有困难的企业进行扶持、
帮助、 指导，介绍小厂依靠大厂，积极创造发证条件。4家乡镇水泥厂在大厂的支持帮助下，克服了自身生产条件
差、检测手段不齐全的困难，进一步改善质量管理，使产品质量有了大幅度提高，达到了发证标准。对达不到发证
条件的企业提出限期整改意见，允许在半年至一年内进行整改后，再次申请审查，仍不合格者，则取消其申请资格。
（郭法信）
喷吹玻璃棉生产线投产
淄博轻质保温材料厂在改革中拓宽企业生产经营的路子，积极与科研单位协作。1986年和南京玻璃纤维研究设
计院签订了联合生产离心式喷吹玻璃棉及制品的协议书，共同开发此项产品。经过一年零两个月的工程建设和设备
安装，于1987年3月5日建成，并一次试车成功。该生产线是国内第一条自行设计、自行安装的喷吹玻璃棉生产线，
年生产能力为喷吹玻璃原棉100吨、制品250吨、缝毡150吨。
喷吹玻璃棉是一种新型、高效能的保温、保冷、隔热、装饰、吸音材料，技术性能比岩棉、矿棉更为优越。淄
博轻质保温材料厂生产喷吹玻璃棉并深加工成为制品，为省内独家。玻璃棉毡半硬板为国内保温材料增加了新品种，
填补了国家新型保温材料中的一项空白。该产品的问世，为国防、电子、化工、冶金、建筑等行业提供了理想的轻
质保温材料。
克服短期行为，不断增强企业后劲
淄博建筑陶瓷厂实行承包经营后，经济效益逐年提高。1987年，厂长盛孝基承包该厂后，把企业盈利的绝大部
分用于扩大再生产，并千方百计以合资、集资和贷款等形式积累资金，新建和改造生产线，扩大生产能力，为企业
增强后劲。
1987年，该厂投资2600万元新建了100万平方米高级釉面砖生产线，将在1988年上半年投入试生产；投资920万
元对老生产线进行了技术改造，已全面展开。同时还积极筹划、协商引进年产60万件高档卫生瓷生产线。盛孝基在
任期中，克服短期行为，不断为企业增添后劲的做法，受到省、市各级领导的奖励和表彰。
（郭法信）
中国新型建筑材料公司淄博分公司成立
为促进新型建筑材料的发展、组成全国新型建材配套销售网，1987年8月，市建材工业公司遵照市政府的指示，
积极筹备并向中国新型建筑材料公司申请组建中国新型建材公司淄博分公司，12月被批准。
中国新型建筑材料公司淄博分公司，是以淄博市建筑材料工业供销公司和装饰装修公司为基础组建的，具有法
人地位，是工贸结合的经济实体，为全民所有制性质，受中国新型建筑材料公司和淄博建材工业公司双重领导。实
行经理负责制，独立核算，自负盈亏。经营范围主要是对新型建筑材料实行配套供应，协作调剂，促进新技术开发；
交流情报信息，制定规范标准；承接新型建筑材料工程和装饰装修工程的设计和施工；开展科研和技术人员的培训
等工作。
齐鲁建筑陶瓷厂工程完成立项并破土动工
中国新型建筑材料公司与淄博市利用国内外贷款合建的齐鲁建筑陶瓷厂，计划投资6500万元，1987年已完成立
项并破土动工。经国际招标，决定从意大利、法国和英国引进具有80年代世界先进水平的设备和技术。设计能力为
年产280万平方米高档建筑陶瓷。
该项目利用科威特贷款的协议书，国务院于1987年1月15日批准。科威特政府亦于同年2月15日批准协议生效。
国内贷款部分随之顺利落实。 国家计委于7月14日批准该项目为1987年国家基本建设新开工和预备开工的大中型项
目之一。
该厂选址在张店北郊， 首批征地10.80公顷，年内计划投资1550万元。年末，已全部完成了“四通一平”（水
通、电通、路通、通讯通厂区平整）等任务，并为全面开工建设做好了调查、组织、协调等工作。
烧砖毁田日趋严重，再生资源利用亟待开发
近几年， 淄博市新型墙体材料发展缓慢，传统墙体材料使用猛增。1987年，粘土砖占墙体材料的90%，砖产量
达28.3亿块，其中粘土砖达24亿块。据估算，因烧砖实毁农田130公顷，比1978年增长6.5倍。全市人均耕地仅0.09
公顷，在全省各地市中占有数量最低。如何控制生产粘土砖的用土消耗，已成为亟待解决的问题。
全市多年积存下来的煤矸石有7000万吨、赤泥1500多万吨、粉煤灰近千万吨。利用这些再生资源，发展新型墙
体材料（即非粘土砖），能大大减少烧砖用土的消耗。本市已有30余年的利用废渣烧砖历史，具备一定经验和技术。
如博山炉渣砖厂在近十年的生产中，利用了博山电厂积存的几百万吨炉渣、粉煤灰。各地也陆续建起一些煤矸石砖
厂， 为利用废渣，节省土地，起到了一定作用。但全市目前利用废渣烧制的砖，尚不足烧砖年总产量的15%。这同
废渣的积存量相比，利用率甚低。因此，应当搞好再生资源的综合开发利用，加快生产新型墙体材料，使粘土消耗
量降低到最低水平。
（郭法信 李乐堂）
企业简介
山东省建筑材料机械厂
该厂是国家机械工业委员会确定的骨干企业。主要生产年产10万吨水泥生产线的主机设备、大中型水泥厂的辅
机设备、有机械化立窑、球磨机、旋风式选粉机、烘干机、惯性振动输送机、电磁振动喂料机、装车机等。产品畅
销29个省、市、自治区，并出口圭亚那、巴基斯坦、阿尔及利亚等国家。其中，为安徽宁国水泥厂日产2000吨水泥
生产线配套的装车机，一次试车成功，运转良好，受到用户好评。我国第一条自行设计、制造的日产2000吨水泥生
产线，在江西万年水泥厂建成投产，由该厂提供的XX40选粉机，震动、噪音等技术性能指标，都居国内最好水平，
受到国家建材局和工程指挥部领导的赞扬。
该厂建于1971年，它的前身是淄博建筑材料工业学校实习厂。建厂17年来，不断发展，逐步扩大。至1987年底，
共有职工1051人，其中各级各类技术人员155人，占职工总数的14.7%。固定资产原值1538万元，占地150176平方米，
建筑面积66916平方米，拥有各种设备700余台，大型、精密、稀有设备和仪器配套齐全，试验、检测、计量手段完
善，具有全面的加工能力。
该厂十分重视技术改造和新产品开发工作，是国家建材局重点支持的技术改造企业之一。近几年来，先后开发
了φ2.9米盘塔窑、新型立筒预热器回转窑和长型惯性振动输送机等产品。从日本小野田公司引进的O～SEPA型高效
选粉机设计与制造技术， 1988年即可出样机， 将陆续投放市场。消化吸收联邦德国耐磨高铬铸球生产技术，年产
3000吨铸球生产线，1989年即可建成投产，其他如速烧窑技术等正在开发中。
自1984年企业整顿以来，厂领导狠抓企业管理工作，用现代化方法管理企业，工厂面貌焕然一新，先后获得全
省企业整顿先进单位，国家建材系统物资管理先进单位，省建材系统精神文明建设先进单位，市文明单位、工农共
建先进单位和清洁工厂、环境优美工厂等荣誉称号。现代化管理促进了企业经济效益的提高。自1983年以来，产值、
利润四年迈了四大步， 1987年完成产值1600.15万元，销售收入1950万元，实现利税487.84万元，产值、利税分别
是1983年的200.7%和396.98%。 几年来，全员劳动生产率、人均实现利税和资金利税率等经济技术指标，均居全国
同行业领先水平。
厂址：淄博市博山区白虎山路北首
电话：博山653
电报挂号：4638
厂长：单基璋
（郑昭恒）
淄博水泥厂
前身是淄博砌块厂， 始建于1978年7月。1982年利用原砌块生产线部分设施，进行了改建和扩建，形成了年产
4.4万吨机立窑水泥生产线。经过不断扩建改造，目前已形成年产水泥17.6万吨生产能力。该厂现有正式职工532人，
厂区面积108132平方米，建筑面积25098平方米，主要生产设备有φ2.5×10M盘塔式机立窑2台，φ1.83×6.4M磨机
2台，φ2.2×6.5M圈流式磨机2台。
该厂始终坚持“质量第一，从严治厂”的方针和“用户至上”的宗旨，狠抓科学管理和技术进步，认真推行全
面质量管理，产品质量稳定提高，出厂水泥合格率和富裕标号合格率始终保持百分之百的要求，从1985年起全部生
产425号R型普通硅酸盐水泥，并于1986年成功地生产出525号R型普通水泥。1986年该厂生产的“柳泉”牌425号R型
普通硅酸盐水泥，被评为山东省优质产品，各项质量指标，均跨入全国同行业先进行列。
经过不断进行技术更新改造， 实现了经济效益和发展速度同步增长的要求，水泥产量由1983年的4万吨提高到
1987年的12.06万吨，增长201.5%，以平均35%的发展速度递增。1987年完成产值923.89万元，实现利税279.73万元。
经济效益创历史最好水平。各项基础管理和技术经济指标居全省同行业先进水平。1987年经市评审验收，已晋升为
市级先进企业，并先后获得省市节能管理、市节电、市全面标准化管理、市“双增双节”、市思想政治工作先进单
位、市设备管理工作优秀单位、市文明单位、市清洁工厂、市模范职工之家等称号。
厂址：淄博市淄川区淄城镇小赵庄南
电话：淄川总机499、938
电报挂号：206l
厂长：王光明
（刘世亮）
淄博特种陶瓷厂
建于1967年1月， 原名为博山煤灰砖厂， 1982年改为淄博特种陶瓷厂。占地面积55219平方米，其中建筑面积
18500平方米，现有职工400余人。丰要有氮化硼产品，氮化硅产品，多孔陶瓷产品，滚道窑用陶瓷辊子，云母陶瓷
制品，氮化硼——二硼化钛复合材料和石棉水泥小波瓦产品等。
该厂是全国生产特种陶瓷的主要厂家之一，具有先进的生产技术和丰富的管理经验，产品不断创新，质量不断
提高。生产的各种高温结构陶瓷和工业陶瓷制品在机械、电于、食品、轻工、石油、化工、航天等领域得到愈来愈
广泛的应用，畅销全国各地。该厂坚持“用户第一 ，质量第一，信誉第一”的宗旨，为用户提供最佳服务。
该厂交通方便，建有车队和铁路专用线，电力能源提供充足，并建有双路供电系统和自备水井，共有主要专用
生产设备210台（套） ，固定资产420万元，经济效益不断增长。1987年创产值470万元，利润50.1万元，产值、利
润年增长率均在20%以上。 1979、1982年多孔陶瓷产品被省建材局授予优良产品称号；1987年石棉水泥小波瓦、氮
化硼片扩散源被市经委授予优良产品称号。
该厂环境优美，厂容整洁，1985年被淄博市人民政府命名为清洁工厂，1986年被市委、市政府命名为文明单位；
1986年被市经委、市设备管理协会命名为市设备优秀管理先进单位；1987年被市政府授予节能管理先进单位、市级
先进企业等荣誉称号。
厂址：淄博市博山新博南路127号
电话：博山146.1449
电报挂号：4331
厂长：胡立铨
（赵宪昌）
淄博第二建筑陶瓷厂
该厂始建于1956年， 由公私合营淄博洪山砖瓦厂组建而成。厂址位于淄博市淄川区罗村镇，1956年7月迁至淄
博市张店区南定火车站西2公里处。 由于生产经营范围和隶属关系的变化，该厂先后以张店第二砖瓦厂、淄博市第
二砖瓦厂、 淄博建材机械制修厂为注册厂名生产经营。1986年4月市经委正式批准定名为淄博第二建筑陶瓷，并保
留兼营建材机械制修资格。经过30多年的努力，该厂现已发展成为一个拥有固定职工450人，固定资产原值350万元，
占地24.66万平方米，建筑面积8362平方米，能够生产建筑陶瓷、缸平瓦、建材机械、多种铸件，年工业总产值400
万元以上的地方国营建材企业。
该厂有正规生产车间4个。24门轮窑2条，年生产缸平瓦1200万片；52米隧道窑1条，年生产200×100×9规格的
彩釉墙地砖8万平方米； 金工车间拥有1800平方米的生产厂房，车、刨、铣各类机床共16台，具有承接多种大、小
型成套建材设备的制造及维修能力， 年产值120万元；铸造车间拥有全市一流的生产厂房，技术力量强，具备特种
铸件的生产能力。
该厂依靠技术进步，不断更新设备，努力开发新产品，增添企业后劲，以“质量第一，用户至上”为宗旨，不
断提高企业知名度。 该厂具有30多年的缸平瓦生产历史， 是目前全市唯一生产缸平瓦的国营企业。主要产品之一
“红凌”牌缸平瓦，各项技术指标均达到部颁标准，多年来一直以色泽红润，结构坚硬，尺寸规格，防水性能强为
优势，赢得了各地用户的信任。产品畅销东北三省，尤其在山东省北部占有广大市场。
为满足市场需求，扩大企业生产规模，该厂于1985年10月新建一条年生产能力8万平方米的彩釉墙地砖生产线。
目前，花色品种已达30余种。“红凌”牌彩釉墙地砖以色泽艳丽、光线柔合、耐酸、耐碱、抗折、抗压能力较强为
其特点，成为较理想的建筑内外墙装饰材料。产品远销四川、东北、新疆、河南及青岛、威海、济南等地，在省内
外享有较高的声誉。
1988年该厂一将与山东省工业陶瓷研究设计院联合，成立“齐鲁工业陶瓷联合中试厂”。
厂址：淄博市张店区南定火车站西二公里
电话：223412、2271 30
电报挂号：8406
厂长：侯本胜
（郭明辉）