综述
齐鲁石油化工公司是中国石油化工集团公司直属的国家特大型石油化工企业。1998年有30个直属企事业单位和
1个控股公司 （齐鲁石油化工股份有限公司） ， 职工总计54764人。 全年完成工业总产值78.88亿元， 是上年的
100.31％；销售收入124.5亿元，是上年的84.15％；出口创汇710万美元，是上年的69.54％；实现利税15.4亿元，
是上年的89.09％。完成技术改造71项，投入技改资金21亿元。年末固定资产总值1620702万元，净值1337255万元。
加工原油672.56万吨， 是上年的92.50％； 生产乙烯33.56万吨， 是上年的102.25％；尿素61.86万吨，是上年的
103.81％；合成树脂50.46万吨，是上年的101.22％；合成橡胶12.40万吨，是上年的97.18％；烧碱19.24万吨，是
上年的92.90％；炼油催化剂2.02万吨，是上年的85.96％；发电18.77亿度，是上年的112.67％。
（王晓文）
安全生产创出新水平
一是强化安全环保管理。针对1998年检修、改造、生产深度交叉，安全管理难度大的特点，公司突出抓好“一
岗一责制” 的落实，对64套关键生产装置和36个重点生产部位落实了两级管理三级监控的安全措施；开展了150天
安全生产竞赛活动， 12项主要安全指标均保持或优于上年；生产装置非计划停车比上年减少19次、累计262天。加
强环保管理，外排工业污水综合合格率为92.6％，万元产值COD排放量为2千克，均创历史最好水平；有63套主要生
产装置实现环保达标。
二是优化装置运行。 组织兼并的两厂检修消缺，腈纶装置于5月30日首次实现10条线满负荷生产；两套化肥装
置安全运行分别创出全国中氮和大化肥长周期新记录；公司主要生产装置实现“两年一修”的目标，在上半年油品
销售不畅的形势下， 将炼油厂北区检修提前到3月进行，有效地缓解了油品出厂的压力；高压聚乙烯装置投产后，
及时组织裂解装置“9＋1”满负荷生产，日产乙烯1440吨。
三是调整产品结构。在炼油生产方面，合理调整三套常减压装置负荷，加大原油二次加工深度，提高了轻油收
率； 增产裂解原料，自给率达60％；在下半年柴油市场转旺时，组织增产柴油，全年柴汽比达1.94：1。在化工生
产方面，以生产适销对路的产品牌号为主，努力增产市场效益好的产品。在化纤和催化剂生产方面，及时限产滞销
产品，组织生产适销对路的干法腈纶毛条和增产柴油催化剂，拓宽了销售渠道。在化肥生产方面，针对甲醇亏损的
情况，及时将甲醇合成气转供化肥装置，尿素比上年增产2.4万吨。
（王晓文）
创立齐鲁石油化工股份有限公司
齐鲁石化公司的股份制改造工作， 是从1997年4月开始的。1998年，公司加快改制步伐，顺利完成了烯烃厂、
塑料厂、氯碱厂和树脂加工与应用研究所的资产重组等项工作。3月3日，“齐鲁石化”股票在上海证券交易所发行，
募集资金17.19亿元。 3月15日，齐鲁石油化工股份有限公司创立。4月8日，“齐鲁石化”股票正式挂牌交易。6月
29日，股份公司完成了对橡胶厂、供排水厂的优良资产购并。12月，股份公司被山东省科委正式认定为国家高新技
术产业开发区内高新技术企业。
（王晓文）
获中国企业管理“金马奖”
1998年，公司通过加强对产品“四耗”、物资采贿、费用开支的控制，有33种主要产品成本比上年显著下降，
全年通过降本增效19.5亿元。积极开展贯标认证工作，有5个生产厂通过ISO9000贯标认证。对兼并的两厂加大技术
攻关力度和成本考核措施，以科学管理和技术进步为主要手段，使丙烯腈厂和腈纶厂的资产负债率分别由兼并时的
134％和291％降到了31％和148％，全年按可比口径减亏1.2亿元。是年公司获中国企业管理协会颁发的中国企业管
理“金马奖”。
（王晓文）
技改工程建设迈出大步伐
1998年是公司“九五” 期间重大技术改造投入最集中的一年。 全年总投资额达到21亿元，其中乙烯改造投入
11.2亿元， 炼油改造投入7.7亿元。面对繁重的改造任务，公司成立了专门领导小组，统筹负责改造的组织工作。
一方面自觉压减投资， 通过开展项目清理和设计复查，乙烯改造投资压减12％，炼油改造投资压减4.5％。另一方
面，加强重点改造项目的施工管理，优化生产、检修和改造深度交叉的方案，保证了工程质量和进度。
45万吨乙烯改扩建的裂解装置改造检修纯施工时间只用26天， 9月27日一次投料成功，转入正常运行并很快实
现了“9＋1”运行，12月24日乙烯装置通过了生产性能考核，达到设计生产能力。高压聚乙烯装置11月13日开车正
常后，组织生产7个牌号产品共15150吨，最长连续运行周期达到167小时。丁二烯抽提装置8月投料试车成功；第五
和第六循环水系统分别于6月和9月产出合格循环水；塑西变电站5月16日送电一次成功；新区电缆外线改造9月建成
投用；橡胶厂公用工程配套5月建成交付生产。
炼油改造中， 第三常减压装置改造从8月检修开始，仅用42天就完成拆除一套150万吨／年装置、新建一套400
万吨／年装置的任务， 9月15日进行了中间交接，10月10日打通全流程，10月16日产出合格产品。黄岛至齐鲁输油
管线投入运行，截至年底，通过广齐输油管线进厂国外原油32.3万吨，迈出了公司加工进口原油的关键一步。进口
原油罐区3台50000立方米储罐10月1日正式投用。加氢裂化装置和连续重整装置于3月31日土建开工后进展顺利，第
二硫磺回收装置改造亦按时间控制点如期进行，重油加氢装置改扩建10月开工建设。加氢裂化两台760吨、930吨大
件于12月10日到羊口港， 经过10余天108公里的长途跋涉，12月25日运抵改造现场，并于1999年1月9日吊装就位，
创下全国公路大件运输之最和吊装之最。
氯碱改造工程全面展开， 5万吨／年离子膜烧碱装置截至年底土建工程全部完成，设备安装工程完成80％，氯
乙烯、聚氯乙烯改造设计通过了集团公司的审查，大检修实施的10项工程全部完成，完成改造总投资额的30％。
化肥改造工程基本建成。投用了造粒喷头，建成了甲烷氢管线，每小时输送甲烷氢4000～5000标准立方米，每
天可增产尿素120～140吨。
另外，热电厂5号、6号机组发电并网运行，增效700多万元。丙烯腈厂扩能改造工程11月16日正式开工建设。
（王晓文）
克服困难，完成营销任务
面对市场持续疲软、竞争更加激烈的严峻形势，公司牢固树立市场观念和竞争观念，以改革求生存，全年实现
销售收入124.5亿元，实现利润3亿元。产销率达99.6％。
改革营销体制，引入竞争机制。调整销运部内部机构设置，充实领导力量，对部分中层干部岗位实行公开竞争
和换岗交流。通过公开招聘等形式，有51名技术人员充实到销售队伍。建立起激励与约束并举的动态管理机制，先
后对石油焦、成品油、沥青、重油、高压聚乙烯等产品销售实行公开竞标承包，实行以销售量为主的量化考核体系
和奖惩方案，好中取优，末位淘汰。建立生产厂参与销售运作机制，提高了全员市场意识。
加强产销衔接，根据市场需求变化及时多产多销市场需求量大、附加值高的产品；加强运销衔接，以运促销，
迅速占领市场。为拓展销售渠道，首先扩大直销和终端销售，全年直销产品18万吨；其次扩大直供份额，建立稳定
的供货渠道；此外，还实施驻外联合销售，并开拓省外市场。
加强信息管理，建立了日产品市场动态报表制度和周分析、月综述制度，与20余家信息机构进行联网，对山东、
河南、江西三省的树脂市场进行调查，为开发新产品、调整产品结构、确定目标市场等提供了重要的信息资源。
（王晓文）
科研开发取得新成绩
加强科研开发管理，全年有7项成果通过省部级鉴定。甲基叔丁基醚（MTBE）合成技术获国家科技进步二等奖。
有23项成果分别获得集团公司和山东省科技进步奖，其中多产异构烯催化剂、水力除焦程序控制两项获集团公司一
等奖。全年有11项专利获得授权。
组织了17项课题的技术攻关，其中优化原油加工方案、延长裂解炉运行周期、提高聚氯乙烯质量、降低丙烯腈
和腈纶消耗等课题取得显著效果。
加快新产品开发。全年开发合成树脂、合成纤维、催化剂等新产品16种。其中炼油催化剂开发做到“量体裁衣”，
开发生产了10个新品种共5000多吨；根据市场需求，开发试生产了干法腈纶毛条产品4600多吨。
努力向国内外市场推广新技术、 新产品。 包覆管专用料在国内推广的同时参与国际市场竞标，两次中标，有
1420吨产品出口埃及。应用公司技术的国内最大的甲基叔丁基醚（MTBE）装置在大连建成投产，采用此项技术建成
的国内装置已达31套。进行了聚丙烯EPS30R专用料的推广应用试验，对扩大市场起到了很好的作用。
加快新技术成果向现实生产力的转化，全年有17项重大科技成果应用于工业生产。炼油厂催化装置采用新型催
化剂、强化蒸馏工业试验，二常采用APC先进控制、FCC强化剂工业试验等一系列措施，提高了轻质油的收率。裂解
炉预处理技术的应用，延长了平均运行周期。丙烯腈厂焚烧炉蜡油改烧渣油，一化合成氨装置二段转化应用新催化
剂，氯碱厂电解槽隔膜配方优化和节能技术研究等新技术的推广应用，解决了生产装置中的技术难题，进一步降低
了生产成本。
（王晓文）