1995年末, 青岛钢铁集团公司有职工20312人,拥有固定资产原值10.65亿元,净值
7.50亿元。全年完成工业总产值9.4亿元,比上年增长11.8%。全年共产钢65.646万吨,
比上年增加6.64万吨,创历史最好水平。生产连铸坯39.02万吨,比上年增加9.67万吨,
超设计能力22%。生产钢材47.93万吨,生铁5.88万吨,各种带钢2.86万吨,焦碳4.1万吨,
自行车16.18万辆, 人造板2145立方米,钢钉3630吨。产品销售收入14.95亿元,比上年
增长2.39%。钢材产销率96.15%, 钢铁料耗达到1150千克/吨钢,比上年降低42千克/吨
钢,共节约生铁2.65万吨,全年降低成本3577万元。
深化企业改革 开展以“精干主体,分离辅助”为主要内容的企业管理体制改革,
对生产辅助
部门逐步放开搞活。对运输处实行了总体承包,全面推向市场;建安公司改为冶金建设
工程部, 实行承包管理;成立青钢设计院,进入市场竞争;对职工医院实行费用大包干;
行政处食堂科对部分餐厅实行了承包试点,成立食品加工部等3个经营实体。对分离单
位, 实行独立核算、自主经营、自负盈亏、自我发展的管理体制。被分离单位在对内
作好优质服务的基础上, 对外承揽业务。在经营机制方面进一步理顺了“产供销”三
者的关系, 坚持“以销定产、以供保产”的生产经营方针。改进内部组织机构和管理
体制,不断完善全员劳动合同制,深化岗位结构工资、岗位技能工资等一系列工资制度
改革。在分配上向苦、脏、累、险和技术含量高的岗位倾斜。
坚持内涵挖潜,强化管理 开展“转机制、抓管理、练内功、增效益”活动,逐步
健全以节能降耗为主要内容的成本管理责任制,制定严格的考核办法,不断强化成本、
资金、质量、设备等各项专业管理, 提高了企业整体管理水平和素质。第一线材厂制
定并实施了“四个日”(即日目标、日统计、日分析、日考核) 全控管理法,使各项管
理逐步走向正规,成为集团公司靠管理出效益、以管理促发展的典型企业,1995年生产
线材25.2万吨, 比上年提高30%,实现了达产的奋斗目标。第一炼钢厂推行第一线材厂
“四个日”全控管理法,把科学管理与技术进步紧密结合起来,把岗位工资、奖金与各
项指标挂钩,形成了人人有压力、天天算成本的良好工作局面,节能降耗工作取得了显
著成效。
强化市场营销, 促进生产经营 根据市场变化和用户要求,进一步完善营销体系,
物资处成立了
焊线、线材、型钢等3个销售部,直接面向市场。在营销方式上,到全国各地建点织网,
灵活促销, 强化货款回收,促进了资金回笼。5月份,举办了焊线订货会,提高了产品市
场占有率。8月份,向韩国出口2000吨6.5mm高线,将线材产品打入国际市场。
基本建设与技术改造 全年共投入固定资产建设与改造资金2.69亿元, 其中炼铁
工程2.2亿
元;氧气厂4#3200立方米制氧机建成投产,投资526.8万元,实现了炼钢与制氧的综合配
套; 鲁南铁合金厂投资3500万元,建成128立方米高炉,年生产能力由6万吨增加到十几
万吨; 第一炼钢厂烟尘洗涤污水处理工程417万元,取得了污水治理、污泥回收的良好
效果;第二线材厂改造工程401万元;液化气改造工程25万元;改造职工澡塘投资30万元。
技术进步与新产品开发 成立管坯“一条龙”攻关小组, 管坯冶炼和轧制质量均
有大幅度提高
, 改变了过去只能生产51×3.5mm以上管坯的局面,最小可生产25×2.5mm钢管,结
构管成材率由过去的23%提高到46%。成功地运用了拉、增碳结合法冶炼45#盘条产品,
命中率达到90%以上, 处于国内同类型企业先进水平。一次试炼成功新钢种16MnV投放
市场,收到明显效益。推广应用了“沈化气”替代“乙炔气”,转炉炼钢使用氧化铁皮、
钢渣开发利用等新技术、新工艺, 取得了可观的经济效益。信息中心扩大了程控电话
的使用范围,加强计算机辅助管理系统的软件开发,完成了供应、销售、技术、计划、
调度等五个系统的软件开发工作, 不久即可投入试运行。QR钢已与用户进行探讨并达
成了供货协议。带钢厂冷弯型钢试产成功并供应用户使用, 冷轧带钢已进入市场。自
行车工业公司的助力自行车产品开发成功,开始投放市场,微型轿车已试制成功样车。