1988年该厂全年产钢47.8万吨，钢材40.6万吨，分别比1987年增长8。49%和9.66
%，均创历史最好水平；实现工业总产值23937万元，税利6625万元，分别比1987年增
长544%和6.49%。 立足内部挖潜，开拓生产经营。1988年，为克服计划外生铁和焦炭
紧张、原材料涨价等困难，该厂一是积极稳妥地走横向经济联合的路子，跨地区合并
了鲁南铁合金厂，成立了青岛钢铁总厂，初步建立了原料基地；并先后同省内外13家
铁、焦厂联合，成立了青岛钢铁联营公司，发挥了整体优势，稳定了原料供应。二是
狠抓生产经营关键环节，为解决生产不平衡问题，把“抓钢、保坯、守材”作为重点，
组织了化铁炉技术攻关， 使化铁炉熔化率提高20%，并确定以转炉为基础、连铸为中
心的生产方针，围绕连铸上水平，落实技术和管理措施，使连铸生产创造了新水平，
年产连铸坯首次突破7万吨，比1987年增产3万吨，较好地缓和了钢坯不足的矛盾。三
是增强商品经济意识，瞄准市场调整产品结构，全年增加适销对路产品5000吨，试制
成功5个新品种， 并为搞活经营成立了市场信息部门，完善了信息网，坚持了多种经
营和产品深加工， 增加经济效益500多万元。四是强化产品质量和节能意识，进一步
完善了质量、节能经济责任制，采用技术攻关和招标承包办法，共落实质量和节能措
施37条， 主要产品质量提高，物质消耗降到最低水平，薄板等5个品种保持了省优称
号，螺纹钢、圆钢等3种产品荣获部优称号，部省优质品率达到81%。
深化企业改革，增强企业活力。为提高工作效率，将全厂37个职能科室精减为21
个职能处室。全面推行干部聘任制，制定了干部岗位任职标准和聘任干部试用制度。
在全厂推行了优化劳动组合，总厂成立了劳动服务大队，开辟了厂内劳务市场，促进
内部人员合理流动。围绕推行经营承包、进行了反复探索，全厂实行内部利润承包、
工程项目承包和招标承包，把经济效益纳入主要承包内容。按照总公司的要求，对供
销部门实行了“利润包干、超收多留、欠收自补”的总体承包办法。深化改革，提高
了全厂职工的积极性和创造性，有力地推动了生产经营的发展。
加强工程项目管理，加快技术改造步伐。坚持走配套、改造、挖潜的路子，1988
年开始， 同时引进了高速线材、热风化铁和冷轧螺纹钢筋网设备和技术，总投资1亿
多元。 为此，加强了技术改造项目的管理。（1）总厂实行了以甲方为主体的工程项
目管理体制，成立了重点工程指挥部，厂领导亲自抓。并对各工程实行项目经理负责
制， 对高速线材工程实行计划单列。（2）在工程施工中，推行了目标管理、网络计
划等现代化管理方法，采用了网络节点跟踪考核办法，建立了工程例会和工程协调会，
有效地加快了工程进度。 （3）发动全厂职工为技术改造创造条件，处理好生产与改
造的关系，有力地保证了工程设计和施工进度。年底，共完成投资4000多万元，其中
冷轧螺纹钢筋网项目一期工程提前完成并一次试车成功，其它项目将于1989年底全部
建成。