青岛海湾集团有限公司
概况 截至2005年底，该集团主要控股企业有：青岛碱业股份有限公司（上市公司）、青岛海晶
化工集团有限公司、青岛双桃精细化工（集团）有限公司、青岛海洋化工有限公司、青岛东岳泡花碱
有限公司、青岛海玉制盐有限公司、青岛海达制盐有限公司、青岛东风盐场等。拥有总资产58亿元，
在职员工1万余人。2005年，集团完成工业总产值40．87亿元，销售收入42亿元，工业增加值9．13亿元，
利润1．14亿元，上缴税金1．99亿元。
全年主要产品 完成情况：纯碱62万吨，同比（下同）增长2．58%；烧碱12．5万吨，增长6．6%；
染料1．4万吨，增长17．74%；聚氯乙烯树脂11．3万吨，增长13．73%；合成氨10万吨，基本持平；硅
胶3．3万吨，持平；水泥16万吨，增长27．84%；泡花碱48．6万吨，持平；农用化学肥料7．6万吨，
基本持平；原盐26万吨，下降14．6%。
重点项目 建设年内，所属各企业加强技术改造,年度计划投资3．21亿元,实际完成投资2．56亿
元。主要投资项目有碱业公司的热电联产Ⅱ期工程、住商肥料（青岛）有限公司的20万吨/年NPK高浓
度复合肥项目；海晶化工集团公司的16万吨聚氯乙烯扩改、热电联产技术改造项目等。碱业公司8万
吨/年氯化钙扩建工程及天柱分公司4万吨/年油脂水解项目年内完成项目可行性研究。
重点筹措 实施碱业公司联碱循环经济改造项目。 为解决碱业生产造成的白泥污染问题， 本着
“既要加快重化工业的发展，又要实现清洁生产”的原则，制订了以“联碱循环经济改造工程”为龙
头项目的“十一五”循环经济发展规划，计划投资15．6亿元建设18万吨/年合成氨及50万吨/年联碱工
程，达到彻底解决白泥污染、实现白泥零排放的目的。截至年底，开展了按项目建设要求进行土地预
审、规划选址及环评备案等前期工作，其中环境影响评价大纲已完成评审。
科研开发与创新 该集团不断加强技术改造和产品结构调整，抓紧有市场前景项目的建设，对项
目建设实行了分级管理和专家论证审批制度，全年该集团各企业完成技术改造投资2．55亿元，续建
和新开工建设项目均取得进展，其中碱业公司热电二期项目、合资建设的20万吨高浓度复合肥项目及
所属的双收农药集团股份有限公司的丙溴磷改造项目，海晶化工集团公司的热电联产项目、16万吨聚
氯乙烯扩建项目、1．2万吨氯磺化聚乙烯扩建项目，双桃集团的二乙芳胺和中性染料扩建项目，建材
公司的多层复合砂目全电解卷筒连续PS版项目等相继建成投产，为集团的持续增长奠定了基础。
全年该集团各企业投入技术开发费2300多万元，21个新产品得到鉴定并投入生产，新产品产值10
亿元。海晶化工集团公司电缆专用聚氯乙烯树脂和双桃集团的“尤丽特”系列产品均获“青岛市重点
新产品专项扶持资金”一等奖，占全市该级别奖项1/4。品牌建设取得进步，碱业公司的自力牌小苏
打、海晶化工集团公司的海晶牌橡胶型CPE、双桃集团的双桃牌中性染料获得青岛名牌称号，该集团
公司已累计拥有中国名牌、山东名牌、青岛名牌产品近20个。
通过信息化带动管理现代化，利用该集团取得青岛市化工行业信息化试点行业认证的条件，制订
并完善了集团的信息化三年规划。该集团公司全面报表数据收集、传递、汇总、考评系统的信息化建
设日趋完善；海晶化工集团公司的多项异构DCS快速因特网、碱业公司、双桃化工集团的ERP都发挥
了重要作用。
安全环保 该集团所属企业贯彻落实《清洁生产促进法》，树立清洁生产理念，进一步强化安全
的意识，落实与市签订的《安全生产目标责任书》，“一把手”认真履行安全生产第一责任人的职责，
形成了一级落实一级、一级负责一级、一级检查一级、一级考核一级的规范化、程序化的安全生产管
理模式。
改革改制 该集团对已退出的16户企业的经营情况、党组织建设情况以及人员组成情况进行调查
了解，并上报市国企改革领导小组，为实施属地化管理打下基础；对青岛氧气厂实施并完成国有资本
整体退出，组建了民营的青岛天孚气体有限公司；对按照有关文件要求退出的10户企业的改制程序、
资产审计评估、职工安置方案、产权交易过程等进行自查，得到市国资委、市监察局、市总工会等6
部门组成的联合检查组的肯定。做好劣势企业的调整退出工作。青岛农药厂和盐业建筑公司的破产工
作基本结束，青岛石墨股份公司进入破产程序。
（滕宝弟）
中国石化集团青岛石油化工有限责任公司
概况 2005年，中国石化集团青岛石油化工有限责任公司（简称青岛石化）共加工原油198．39万
吨，完成年计划的101．73%；生产汽油48．68万吨、柴油81．85万吨、化工轻油13．81万吨。完成销售
收入64．88亿元，完成年计划125．49%；实现税金30290万元。
技改工程该公司围绕企业发展的总体目标，按照集团公司总部提出的“量入为出、控制总量，集中决
策、调整结构，优化项目、增加回报”的要求，抓好项目的实施，完成了全年综合配套技改工程各项
目的实施。7月25日，“黄岛油库—青岛石化原油管道工程”投入运行；11月30日，“7万吨/年聚丙烯
装置”投产试运行；11月20日，“重整汽油苯抽提项目”进行中交，转入生产准备阶段；新建两台原
油罐及芳烃罐区工程均按期进行了中交。还按计划组织实施了生产装置检修改造工作，优化结构、优
化项目、优化投资，经过近两个月的装置检修改造，各装置已于当年8月下旬一次开车成功。完成了2
号重油催化裂化装置MIP-CGP、常减压装置、原油储运系统、火炬系统、柴油加氢精制、罐区自动化
等技术改造，配套完善项目80余项。
为加快实现该公司300万吨/年综合配套能力，按照中国石化集团公司领导的指示及集团公司总部
召开的专题会议精神，开展了实施“含酸原油加工改造项目”的前期准备工作，推进在该公司建设高
酸原油加工基地的有关工作。10月中旬，中国石化集团公司召开专题会议，原则同意该公司加工高酸
原油改造方案的主要内容。该公司与有关部门进行了沟通、协调，推进了项目可行性研究报告的修订
完善及项目立项等有关工作。
改制分流 年内，根据集团公司总部对该公司所属检修公司改制分流初步方案批复的精神，按期
完成了改制公司《章程》、《股权托管办法》等编制工作，选举产生了持股代表、董事会、监事会，
组织进行了资产清查、财务审计、资产评估，召开公司职代会审议通过《改制分流实施报告》，并于
12月21日得到上级主管部门的批复。12月28日，检修公司正式以“青岛石化检修安装工程有限责任公
司”进行工商登记注册，该公司改制分流工作取得新的进展。继续开展了深化完善内部分配制度改革
的有关工作。按计划完成了《青岛石化完善内部分配制度改革实施方案》的编制、上报等工作，并于
12月下旬正式组织实施了该方案。
完善公司法人治理结构 分别于上半年、下半年举行了3次公司董事会会议和1次公司监事会会议，
分别审议通过了公司有关财务预算、财务决算、技改项目计划安排、改制分流工作、内部分配制度改
革等方面的报告。及时向各股东单位通报了中国石化集团公司召开的“关于青岛石化加工高酸原油改
造方案专题会议”的有关情况，听取各股东单位的意见和建议，加强了公司各股东单位之间联系沟通，
促进了公司决策、执行、监督机制的完善、规范。
强化管理 继续以“从严管理、规范管理、落实降本压费各项指标”为重点，引进先进的企业经
营理念和管理经验。继续开展了“管理效益创新年”活动。组织学习新的企业会计制度及各项会计准
则，制订和完善了一系列资产管理的规章制度、工作细则和流程，有效防范了资产损失的风险。以经
济效益为中心，加强预算控制和指标考核；优化生产技术流程，基本杜绝了预算外开支。通过加强经
济活动分析，把效益测算到每个车间、每套装置、每个产品，拓展了经济活动分析的广度和深度。以
资金管理为重点，搞好资金平衡运作，防范和化解债务风险；针对外币贷款利率上涨及时调整债务结
构，全年通过远期结售汇获取汇兑收益4353万元，获取委贷净收益1347万元。
安全生产和环保工作 贯彻落实集团公司总部和地方政府有关安全工作的部署，严格落实各级安
全生产责任制，加强安全管理，抓好各项安全规章制度落实和各类事故隐患的治理。全年共组织各类
综合性安全检查6次，专业性检查4次，整改率100%。按期完成列入集团公司总部计划的两个重大隐患
治理项目。通过开展各种形式的安全宣传教育活动和各类事故应急预案的演练活动，提高了全体职工
的安全意识。按照国家安监总局有关文件和标准规定，完成了安全质量标准化达标工作，成为全国首
批（山东省12家）取得《安全生产许可证》的单位。
在环保工作中，加强环保装置的现场管理和环保设施的监测工作，注重从源头抓好“三废”治理，
实行全过程控制，杜绝了环境污染事故的发生。开展了职业卫生工作，做好对各有毒有害岗位的监测
工作。年内，该公司再次被评为中国石化集团公司、青岛市安全生产先进单位和青岛市环保先进企业
和清洁生产先进企业。
（周立川）
青岛红星化工集团有限责任公司
概况 系青岛市直属企业，所属企业分布于黔、渝、陕、鄂、黑等地，是一家多品种、多层次和
跨地区、跨行业、跨所有制的大型国有企业集团。具有50年无机盐生产历史，系中国化工系统无机盐
行业重点骨干企业。产品包括钡盐、锶盐、锰盐、油脂化学、橡胶、塑料助剂、天然色素、油漆涂料
等10大系列上百个品种，同时经营矿山开采、工程机械安装、机械维修、咨询服务等行业。以该公司
为主组建的贵州红星发展股份有限公司于2001年3月在沪上市，成为中国东、西部结合企业中在西部
上市的首家企业。
2005年，完成工业总产值13．64亿元，实现销售收入14．36亿元，工业增加值4．55亿元，利税2．
32亿元，利润1．42亿元。完成的主要产品产量：碳酸钡30．27万吨，碳酸锶11．04万吨，电解二氧化
锰1．91万吨。年内，该集团被评为山东省思想政治工作优秀企业、被中国企业文化建设促进会评为
“全国企业文化建设先进单位”，该集团党委被评为青岛市先进基层党组织。
企业改革改制工作 经青岛市国有企业改革领导小组的批准，对该公司所属的化工研究院、红
星化工厂、东风化工公司、自力实业公司等实施改革，年内对青岛化工研究院的160多名职工进行了
妥善分流安置。
市场开拓和技术改造 该集团克服主导产品销售价格持续大幅下降的不利因素，向外延拓展市场，
使销售收入增长了6．1%；继续加大产品结构调整力度，扩大锰盐生产规模。年内，所属的大龙锰业
公司再次实施技术改造，电解二氧化锰的年产量达到3万吨，成为集团新的支柱产业；8月，该公司通
过了全球最大的碱性电池供应商——美国金霸王（东莞）公司和美国金霸王（美国）公司组织的供应
商评审，为公司高档电解二氧化锰产品进入高端市场打开了通道。2月底，通过项目扩建，大龙锰业
公司的碳酸钡产量达到10万吨。东风化工公司的药钡产品年产量达到1400吨，创历史新高，成为行业
龙头；天然色素公司全年生产辣椒红色素30吨，巩固了在同行业中的领先优势。
质量与品牌建设 2月，大龙锰业公司被铜仁地区授予“工业生产突出贡献奖”；3月，大龙锰业
公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系的监督审核，取得了持续持证的资格。3月22日，所属的
青岛天然色素公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证。8月，所属的铜梁红蝶公司获“重庆
市诚信守法先进企业”称号。11月，铜梁红蝶公司、大足红蝶公司通过了ISO9000国际质量管理体系的
第二次监督审核。
环境保护与安全生产管理年内，红星发展股份有限公司获贵州省首批“环境友好企业”称号和《中国
环境报》理事会绿色企业奖。大部分子公司通过了ISO14000国际环保体系认证。该集团与所属企业签
订了环境保护责任书。困扰企业多年的环保难题——铬渣处理问题取得突破性进展，红星化工厂与青
岛钢铁控股集团等公司合作，通过铬渣用于炼铁等方法实现综合利用铬渣。
宣传普及国家安全生产法律法规，开展严格细致的安全检查，对查出的安全隐患责成有关单位限
期整改；加强安全教育，健全安全生产监督体系，推行安全隐患举报制度，有效防范了各类重特大事
故的发生。
（魏希文）