凯联集团
生产经营概况2002年，实现营业收入84.66亿元，完成不变价工业产值50.14亿元、工业销售收入73.24亿
元、利税9.13亿元、利润2.78亿元，分别比上年（下同）增长了15%、17.07%、22.21%、44.76%、157.05
%。完成主导产品产量：纯碱60.7万吨，增长3.83%；碳酸锶12.4万吨，增长35%；碳酸钡15.87万吨，增
长22%；PVC6.5万吨，增长90.8%；烧碱11.42万吨，增长1.19%；碳铵7.93万吨，增长9.84%；农药0.4万
吨，增长2.68%；染料0.98万吨，增长0.7%；泡花碱38.9万吨，增长3.38%；硅胶2.57万吨，增长1.06%；
尿素13.2万吨，持平；石墨1.04万吨；原盐37.9万吨，增长37.3%。
市场开拓年内，该集团公司加快调整出口商品和市场，加强了调研分析和走势预测，利用本市扶持外
贸出口的一系列政策，出口继续保持增长，出口增幅达到11.2%，出口额创历史新高，在市十大集团
中排名第二位。其中，红星化工集团有限责任公司、碱业股份有限公司、东岳泡花碱有限公司、海洋
化工有限公司、莱茵化学（青岛）有限公司等企业出口均保持增长。红星化工集团有限责任公司的碳
酸钡、碳酸锶生产规模和技术均达到世界领先水平，出口增长23%和40%，带动了欧美等地区的销售；
锶盐生产能力突破13万吨，从“亚洲锶王”成为世界最大的锶盐生产基地。碱业股份有限公司发挥国
内唯一的散装纯碱出口基地和无废弃物的环保优势，散装碱出口17.3万吨，成为国内六大碱业联合体
中出口效益最高的企业。东岳泡花碱有限公司保持出口创汇增长50%以上。该集团公司进出口部成立
三年来，出口额以年均40%以上增长，2002年出口创汇达到240万美元。
外商投资企业和自营企业的出口保持同步增长。海晶化工集团有限公司加强对PVC、CPE、三氯化铁
等产品的市场开发，巩固青岛周边市场，开拓了省外市场，在温州、宁波等地建立了销售网点，销量
增长40.17%；在全国PVC销售网站上，首次出现了“海晶PVC价格”，成为PVC市场的指导价格之一。
双桃精细化工公司完善了对销售人员的承包办法和考核体系，开展了“百日促销竞赛”活动，对客户
实行分级管理，销售工作在第三季度出现转机，完成了销售任务。
企业管理年内，发挥派驻企业专职监事会的作用，加强了全面预算管理，实行月分析、季调度、半年
作一次全面的预算调整，1～3季度预算内企业实现利润1.4亿元，完成全年预算指标的115.80%。双桃
精细化工公司加强预算实施和对同期各项经济指标的监控，按市场要求组织生产，提高了经济效益。
加强成本管理，将管理指标层层分解，落实到人，降低生产成本。海洋化工有限公司加强成本考核，
实际成本比计划节支616万元，其中生产车间节支450万元；东岳泡花碱有限公司对成本指标跟踪考核，
于8月份将成本指标下降了2%～4%，全年节支294万元。组织开展了质量管理体系2000版的转换工作，
多数企业完成了ISO9000：2000版的转换。加快实施信息化建设。碱业股份有限公司率先启动了ERP建
设，进入实施完善阶段；红星化工集团有限责任公司建立了财务、物流、综合、人力资源、技术开发
和信息等管理平台，启动了ERP建设，并建成OA办公自动化系统；双桃精细化工公司按照“整体规划，
分步实施”的方法，在ERP建成后又投资建立OA办公自动化系统，压缩了管理层次，提高了管理效率；
海晶化工集团有限公司的8套生产装置实现了DCS控制，被市政府列为信息化示范单位，市经委于4月
份在该公司召开了全市信息化带动工业化现场会，对信息化建设工作予以肯定。
加强企业文化建设。碱业股份有限公司将“居危思进”理念融入市场、质量、大局、目标、创新意识，
提高了职工的素质；海晶化工集团有限公司通过学习宝钢开展文化活动的经验，提炼出本公司的文化
理念和价值观念；红星化工集团有限责任公司成为青岛市企业文化建设“十大样板企业”，并获青岛
市信誉AAA级证书。
科技创新与技术改造年内，共完成新产品、新技术开发29项，其中新产品27项，实现销售收入7.6亿元；
高新技术产品产值率达到42.2%。 海晶化工集团有限公司的PVC、 塑改型CPE，双桃精细化工公司的
“尤丽特”系列高档中性染料、溶剂染料，石墨股份有限公司的管颈石墨乳G-6713、黑底石墨乳（东
芝型）、特种高纯微粉石墨，海洋化工有限公司的GLN湿胶、ZCX柱层析硅胶、硅铝微球，红星化工
集团有限责任公司的彩色卷钢漆、高档汽车漆系列产品，碱业股份有限公司的倍半碳酸钠、乙氟羧草
醚等新产品，技术水平高，经济收益大；海洋化工有限公司共研制小试、中试新产品14项，其中柱层
原料胶和球半型猫砂已打入国际市场。海晶化工集团有限公司技术中心被认定为省级企业技术中心，
碱业股份有限公司技术中心通过了省级企业技术中心初审，红星化工集团责任有限公司完成了申报市
级企业技术中心的工作；在市经委组织的市级以上企业技术中心评价中，该集团公司有4家企业被评
为优秀。
全年共完成固定资产投资2.89亿元，超额完成市经委技术改造投资2亿元的承包指标。碱业股份有限
公司、红星化工集团有限责任公司、海晶化工集团有限公司等3个公司的项目投资占总投资的90%以上。
其中，海晶化工集团有限公司的4万吨/年PVC改造项目，红星化工集团有限责任公司的重庆大足碳酸
锶扩产项目、1万吨/年不溶性硫、1万吨/年电解二氧化锰项目和碱业股份有限公司的低盐重灰改造项
目等重点技改项目建成投产。
改革与解困年内，通过产权制度改革，所辖12家企业实现了多元持股，国有股权比例大幅度降低。其
中，碱业股份有限公司、红星发展股份有限公司、石墨股份有限公司通过社会募集或内部募集股份，
国有股权比例分别降低到48%、68.6%、43.5%；海晶化工集团有限公司、双桃精细化工公司通过债转
股，国有股权分别占61.77%、56.03%；东岳泡花碱有限公司、首创化学有限公司、现代漆业有限公司
通过职工入股，国有股权比例分别降低到63.86%、40%、60%；北方石材有限公司、建材一厂、建材实
业公司、第二石棉厂等已从国有经济中退出。
直属企业中，停产、半停产、对外租赁的企业共有9家。其中，经市企业改革与组织结构调整领导小
组批准为停产整顿的企业有6家；批准出售的1家；破产清算的1家；停产1家。该集团公司征得市有关
部门同意，利用土地房产抵顶企业欠费、国拨土地进土地储备变现等措施，妥善安置职工。
做好下岗职工出中心分流安置工作。截至年底，安置下岗职工1397人，安置率92.5%。其中化工二厂、
广益化工厂分厂、永裕实业公司、崂山建材厂、海达制盐公司、环海有机化工厂、盐业建筑公司等7
家企业在再就业服务中心的下岗职工已经全部办理了出中心手续。广益化工厂、化纤材料厂、银月制
漆厂、海玉制盐公司、晶山宾馆、建化实业公司等6户企业也按进度完成了下岗职工出中心计划。
中国石化集团青岛石油化工厂
生产经营概况1～2月，受市场低迷、成品油价格倒挂等因素的影响，亏损2700万元。3月，经营出现转
机，通过采取相应措施，至10月份实现扭亏为盈。全年实现销售收入31.64亿元，比上年(下同)增长40
%；完成工业增加值4.99亿元，增长42%；实现税金总额3.02亿元，增长32%；实现利润1632万元，比上
年增加1亿余元。原油加工量首次突破150万吨，全年实际加工原油153.12万吨，增长41.72%。通过加强
以效益为中心的生产集中调度，充分发挥常减压、重油催化等主要生产装置的运行效率，优化生产流
程， 调整产品结构， 实现了短流程、 深加工的生产方案。 主要产品汽油、柴油、石脑油分别达到
36.29万吨、65.60万吨、19.71万吨，分别增长31.81%、47.97%、106.71%；液化气产量达到10.20万吨，
增长48.51%。
主要技术经济指标中，石油产品综合商品率、石油产品轻油收率，分别提高1.56个百分点和0.95个百
分点，综合能耗下降19.37%。
技改工程年内，继续抓好炼油技改配套完善项目的实施，重点抓了3条管线的建成投用、催化重整技
改项目的开工建设以及在建技改项目的投产。6月18日，黄岛至该厂的原油输油管线投入使用，原油
进厂总费用由该管线投用前的106.5元/吨，下降到60.6元/吨；11月11日，该厂干气外输管线投入使用，
通过将炼油过程中产生的瓦斯气净化后输送出厂，与煤制气混合后，供本市居民使用，改善了城市大
气环境， 实现了社会和企业效益的“双赢”，该管线每年可外供净化干气1万吨以上，年创经济效益
1500万元左右；12月上旬，该厂至青岛市石油公司的两条成品油管线在本市李村河定向穿越成功，实
现了全线连通，已正式投入使用；催化重整项目按期开工建设，年底进入设备安装高峰期；酸性水装
置技改项目于9月份开车成功；污水处理场改造一期交付生产，二期改造项目加紧实施；储运罐区改
造项目按期进行，计划于2003年5月份全部投用。企业当年技改财务支出达2.42亿元。
改制分流年内，该厂根据中国石化集团公司的统一部署，结合企业实际，有计划、有步骤地开展改制
分流工作，全面落实好总部下达的减员分流指标。争取和利用国家政策，为符合条件的内退职工办理
提前退休手续；调整生产装置及产品结构，对无竞争能力且经济效益差的氧化沥青、脱蜡装置实施关
停，对所涉及的车间人员进行合理分流；将所属化工设计院作为“改制分流”试点单位，于9月28日
改制为由职工完全控股、面向社会和市场的独立经营实体。
青岛石油化工厂厂区一角(青岛石油化工厂供稿)强化管理该厂将2002年作为“管理效益年”，制定具
体的落实措施：将年度各项经济技术指标继续实行由厂长到分管厂长再到有关处室、车间的层层承包
分级责任制，使各项指标责任到人；将可控的成本费用指标进行层层分解，测算出各项指标的控制值
和目标值，并与有关部门签订专项成本费用责任书，明确奖惩责任，调动全员降本增收的积极性；根
据成本费用控制指标的不同内容，把各项指标按照年度、季度、月度进行细化控制，保证各项指标控
制的可操作性。采取借新还旧、借短还长、推行票据结算、利用优惠政策搞好税收筹划、争取总部在
资本金投入上的扶持等一系列措施，降低财务费用，全年财务费用支出为7800万元，比年初预算指标
减少约1000万元。对各项费用支出进行严格控制，全年共减少资金支出约2000万元。利用地方政府在
电费、水费方面实施的优惠政策，降低生产成本，全年减少电费约450万元，减少水费约50万元。对
重大设备及大宗物资通过招、议标实行比价采购或进行网上采购，保证采购质量，降低采购成本和物
资储备资金。
技术进步该厂在对主要生产装置继续进行配套完善技术改造的过程中，注重新技术、新工艺、新设备
的应用，提高装置运行效率和装备技术水平。发挥常减压装置、重油催化装置的优势，实施短流程、
深加工的生产方案，保证产品质量、经济效益和原料平衡的要求；通过采取有效措施，使轻油收率稳
步提高到79.15%，柴油成本每吨降低60～100元；采纳中国石化集团公司专家组对100万吨/年重油催化
裂化装置在原料选择、催化剂应用、生产清洁燃料、长周期运行、提高经济效益等方面提出的意见和
建议，优化了装置的操作水平。