生产经营 1998年,共生产铁79.73万吨,比上年(下同)增长47.07%;钢83.41万吨,增长12%;钢材61.78万
吨, 增长26.73%; 生产自行车17342辆, 空心门5094扇,钢钉1507吨,焦炭6.4万吨,各种带钢26564吨;产销率
98.22%;进口矿石57.4万吨,出口方坯10.43万吨;进出口总额3930万美元,其中出口创汇1778万美元。
全年销售收入27.12亿元,增长21.29%,其中集团主体14.62亿元;实现利润1278万元,其中集团主体1621
万元。在钢材价格大幅下降的情况下,开创集团组建以来首次全集团盈利的新局面。
全年16项主要经济技术指标有10项进入全国同类冶金企业前5名,占62.5%。其中,银钢高炉利用系
数2.35,第一炼钢厂钢铁料耗1085kg/t,第一线材厂电耗104kwh/t,第二线材厂成材率93.62%,第一小型厂成
材率96.1%,均创历史最好水平。高附加值产品20.43万吨,占钢材总产量的33.07%,普线、硬线、合金焊
线、普通焊线等品种质量稳定,赢得市场信誉。工亡率为零,千人负伤率0.09‰;环保“三同时”执行率
100%。
市场营销 根据钢材市场的急剧变化,及时调整营销策略,构筑新的营销框架,形成适用市场经济
运行的新机制。1.建立健全营销网络体系,深化细化市场,拓宽市场空间。2.建立高素质营销队伍,对业
务人员实行优胜劣汰,充实30多名素质较高的人员,提高销售效率。3.完善三级考核体系,实行销售包干
考核,将销售业绩与收入挂钩。4.强化销售服务,实施用户满意工程,建立定合同、提货、运输“一条龙”
服务体系, 促进销售工作。全年销售坯材77万吨, 其中钢材60万吨、商品坯17万吨, 销售高附加值产品
11.26万吨,提高了市场占有率和经济效益。
成本管理 建立以节能降耗为主要内容的成本管理责任制及消耗指标体系,对采购备品备件、辅
助材料等采取会签制度,实行比价管理。集团各单位都建立降低成本自控体系。开展指标升级活动,优
化指标结构,严格工艺纪律、操作纪律、工序控制。全年降低成本1.8453亿元,产品成本降低率15.42%。
新品开发 在保持原有优势产品市场竞争力的前提下,开发一批高效品种。高效品种和规格由原
来7个增至21个,产量达到20.43万吨;高效品种占钢材总量的比例由上年的20.56%提高到33.07%;高附加
值产品实现利润4774万元,比上年增加1786万元。
下岗职工再就业 成立再就业服务培训咨询机构,及时了解、公布用人需求信息,引导再就业培训。
按照“少下岗、多分流、先分流、后下岗”的原则,安置下岗职工1846人,安置率64%,保障了下岗职工
的基本生活,促进了企业的稳定和发展。 (王树芳 盛贤正)