济南钢铁集团总公司
2002年，济南钢铁集团总公司下设24个职能处室、1个股份公司、28个子公司、4
个分公司、8个直属生产单位、4所学校。其中，济南钢铁股份有限公司设有15个处室、
11个生产厂。 2002年末，总公司在册职工37252人，其中各类管理人员4056人，获得
中级以上专业技术职务的有3655人。 总资产121.9亿元，固定资产原值68.6亿元，净
值28.7亿元，主要产品有：中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、球墨铸管、化产品
等。共有各类设备23699台(套)，主要设备有：42～65孔焦炉5座，90平方米和36平方
米烧结机各2台， 8～14平方米球团竖炉4座，350立方米高炉6座，120～160立方米高
炉6座，120吨转炉1座，25吨转炉3座，12吨转炉2座，20～65吨电炉5座，中板、中厚
板轧机各1套，小型轧机3套，中型轧机2套，2万立方米、1.5万立方米制氧机各1台。
装机总容量为49.37万千瓦。
2002年济钢始终把加快发展作为第一要务，围绕适应市场经济，提高核心竞争力，
实施了低成本战略、可持续发展战略、精品战略、出口带动战略、人才战略等五大战
略，实现了企业预定的各项目标。生产经营、技术改造、深化改革都有新的发展，连
续3年被评为全国质量效益型先进企业，本年度获全国质量管理奖、鼓励奖。
2002年生产钢393万吨、 铁333万吨、钢材371万吨，钢、铁、钢材产量分别比上
年提高22.9％、11％和28.5％。第一炼钢厂3座25吨转炉年产钢259.2万吨，第二炼钢
厂2座12吨转炉年产钢突破60万吨，中板厂年产量89万吨，第一小型厂年产量59万吨；
全年出口钢铁产品56.8万吨，创汇1.14亿美元，分别比上年提高33％和36.5％，出口
总量在全国冶金企业中排名上升到第二名，出口中厚板保持第一名；全年完成工业总
产值(1990年不变价)62.24亿元，比上年提高56.67％；实现工业增加值25.1亿元，提
高10.2％；实现销售收入118亿元，其中：钢铁主业84.36亿元，比上年提高19.4％，
实现利税12.73亿元， 利润5.44亿元， 分别提高24.8％和40.01％。全员劳动生产率
(增加值)达15.04万元/人年，提高30.5％。
（ 陈双玲）
节能降耗成果显著
面对上游产品涨价、钢材价格大幅度下跌的严峻形势，济钢集团牢固树立“没有
低成本就没有好效益”的观念，改进成本管理模式，采取“总公司目标倒算，生产厂
分解正算，措施落实保证”的指标核定新办法，按比例倒算压缩成本1.93亿元，层层
分解指标，落实责任。深入开展对标挖潜，瞄准全国先进水平定措施，挖潜力，进一
步优化原料、炉料结构，实施炼铁系统“三高两低”，即：炼铁高炉实现高风温、高
喷煤、高系数，低休风率、低焦比；轧钢系统“三全两调”，即：钢坯全热送、加热
炉全蓄热化，轧钢全倍尺轧制，调整坯料结构，调整煤气热值。充分依靠技术创新和
管理创新，改善各项技术经济指标。全公司24项重点考核指标均比上年明显改善，有
20项达到预定目标。 钢材综合成材率达到95.14％，比上年提高0.97个百分点；吨钢
综合能耗和可比能耗分别降到769千克标煤和692千克标煤，分别降低25千克和32千克；
吨钢综合耗新水降到8.56立方米，降低1立方米，年节水总量822万立方米。由于指标
改善， 降低成本8990万元，全年可比产品总成本比上年降低3.2亿元。有多项产品、
半成品的单位成本进入全国冶金行业前三名，中板成本连续保持最低，在激烈的市场
竞争中继续保持低成本的竞争优势。
坚持“源头削减，过程控制，污染资源化治理”的清洁生产方针，加快资源综合
开发利用，取得了节能、降耗，减污、增效的有机统一。干法熄焦、蓄热式加热炉、
球团矿粉润磨等一批具有自主知识产权的节能新技术，推动了成本持续降低，各类污
染物排放总量大幅度降低。年工业粉尘排放量降低50.8％，工业废水排放量降低31.5
％， 吨钢工业废水排放量减少9.43立方米，降低率63.5％；吨铁排渣减少227千克，
降低率44.7％。年内实施以钢渣、炉渣生产微晶玻璃，利用高炉渣生产岩棉和矿渣微
粉等项目，厂区空气中一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、悬浮微粒含量均明显下降，
达到国家二级空气质量标准。 总公司顺利通过ISO9001∶2000质量体系认证， 以及
OSHMS职业安全健康、 ZSO14001环境管理标准认证。2002年，济钢被国家经贸委确定
为全国推行清洁生产试点企业，是全国冶金行业惟一的试点企业。
（ 陈双玲）
结构调整步伐加快
全公司坚持“投精料、用精工、产精品”，形成实施精品战略、名牌战略的浓厚
氛围。围绕提高产品质量，加快技术改造、结构调整及产品升级换代步伐。全年完成
固定资产投资19.2亿元，先后实施了板坯连铸机改造，中板高压水除磷改造和三倍尺
轧制改造； 完成了120吨转炉、炉外精炼及板坯连铸机工程，中厚板二期工程；两座
老焦炉及15000立方米制氧机大修改造， 日本绿色援助扩充项目煤气调度中心工程以
及建设信息主干网和办公自动化系统等33个项目。加快电子技术改造传统工业的步伐，
提高了生产工艺的控制水平，产品实物质量不断改善，碳素结构板、船用钢板、热轧
带肋钢筋和球墨铸管获中国钢铁协会“实物质量金杯奖”。
密切关注市场，增强对市场的适应性。在小型材市场较好时，大力增加小方坯生
产，强化方坯调拨，提高螺纹钢产量，增加结构效益；在板材价格上升、中型材价位
较高时，加大板坯生产，适当减少小型材产量，提高板材和中型材的产量，针对薄规
格板材价格高的状况，增加10毫米以下中板的产量。实施品种战略，全年生产品种板
50万吨，比上年提高55％，品种板比例达到30％。开发生产环保绿色产品JT塔架钢、
不锈钢复合板、高强度钢筋、法兰盘专用钢板等21个牌号的新产品14.4万吨，比上年
提高26.3％，扩大了市场，增加了产品附加值。加强境外投资管理，抓好济钢(马)钢
板有限公司的生产、营销，全年生产销售中板11.2万吨，促进了外向型战略的实施。
总公司认真开展顾客满意工程，不断改进，完善服务程序和服务质量，开展第三方评
价，顾客满意率达到86.3％。根据国内外市场变化和顾客的需求，采取灵活营销策略，
产销率、 货款回收率继续保持100％。2002年总公司加大技术改造投入，继续实施的
项目主要有：1750立方米高炉工程、一炼钢小板坯改小方坯工程、中板厂三辊技术改
造工程、燃气——蒸气联合发电工程、一小型准连轧改造、活性石灰窑工程、中厚板
三期工程及运输系统，铁前系统的系列改造等，新炼钢工程的建成标志着济钢结构调
整走出了实质性的一步。
（ 陈双玲）