【济南钢铁集团总公司】 1997年，济南钢铁集团共拥有119个成员单位，其中核
心层企业1个，紧密层企业14个，半紧密层企业7个，松散层企业97个。济南钢铁集团
总公司(济南钢铁总厂)是济钢集团的核心企业，总公司机关设42个职能处室(部门)，
下辖108个二级厂矿(公司、中心及科研院所) 单位。1997年底，济南钢铁集团总公司
在册职工36086人， 其中女职工9631人；共有各类专业技术人员6914人，其中获教授
级专业技术职务的11人、 副教授级专业技术职务的366人、中级专业技术职务的1932
人、 初级专业技术职务的4605人， 高、 中级工人技师307人。拥有各类设备总重量
159638吨，固定资产原值455220万元，净值237962万元。在全国冶金系统中，济钢的
钢产量排第十四位，经济效益综合指数排第八位，整体经济实力始终保持在全国地方
钢铁企业“三强”(邯钢、安钢、济钢)之列。在全国第三次工业普查排序中，济钢的
营业额在全国大型工业企业集团中列第四十位， 在山东省列第三位。全年生产钢236
．34万吨、生铁249．8万吨、钢材(含商品坯锭)222．45万吨、人造富矿471．43万吨，
分别比上年增长16．4％、10％、18．2％和16％；生产焦炭102．5万吨，与上年持平；
其他耐火材料、水泥、煤焦化产品、金属制品等产品产量也有明显增长。全年实现工
业总产值28．9亿元(1990年不变价，下同) ，比上年增长7．8％；实现销售收入52．
04亿元(不含税)，比上年增长10．11％；实现利税31954万元，比上年下降1．84％，
其中利润17500万元，与上年持平。外经外贸创新业绩。全年进口矿石矿粉274．11万
吨，比上年增长48．4％；出口钢铁产品78．96万吨，比上年增长58．3％；引进各类
仪器、设备16台(套)；进出口贸易总额2．1亿美元，比上年增长31．25％；创汇1．4
亿美元， 比上年增长36．7％，出口创汇在山东省自营进出口企业和全国冶金行业中
继续保持先进水平，荣获济南市、山东省和全国冶金系统“出口创汇先进企业”称号。
年内，对济钢参股的外商投资企业进行全面普查，并按有关规定办理了年度审验，制
订了驻海外企业和办事处的一系列管理办法，使公司对驻海外企业和办事处的管理走
上制度化和规范化的轨道。通过深化改革，减员增效，进一步精干了外经外贸队伍，
提高了全体人员的思想和业务素质。全年共派出商务和考察团组21个，出访人员74人
次， 同时，接待来自18个国家和地区的客商248人次。改革与管理。1997年，企业改
革以提高经济效益为中心， 以强化成本管理为突破口，在以下7个方面又迈出可喜步
伐：①建立健全和完善内部经济责任制、分配机制、科技体制和科学技术责任制，进
一步增强激励约束力度；②全面推行减员增效改革。通过宣传发动，定编定岗定员，
竞争上岗和转岗分流，年内全公司共减员6500多人。优化了机关处室和生产单位岗位
设置及劳动组合，提高了工作效率，初步建立起竞争上岗机制。③实物投入产出分析
实现制度化，促进企业投入产出平衡。全年金属物料投入产出比达到93％，比上年提
高1．3个百分点；④标准化作业、设备点检、挂牌维护、计划检修等管理工作日趋规
范化、制度化。年内各类事故停机时间比上年降低60％，再次荣获“全国设备管理优
秀单位”称号；⑤班组建设健康稳定发展。有1900个班组进入达标行列，占全公司班
组总数的94％；⑥计量检测体系不断配套完善，实现了数出一家，增强了准确性、权
威性。年内，济钢通过了国际标准认证；⑦各生产单位现场定置管理和厂容厂貌绿化
美化水平不断提高。 本年度又有5个二级厂矿单位进入省级以上清洁文明工厂行列，
全公司已有27个二级厂矿单位获得省级以上清洁文明工厂称号。
【主要技术经济指标位次前移】围绕企业制定的“主要技术经济指标赶超全国冶
金行业同类型企业前三名”的目标，1997年继续以“全面优化，系统挖潜”为指导思
想，并突出资源和能源的综合利用。在上年实现全熟料、全精炼、全连铸、全一火成
材和提高高炉喷煤量“四全一喷”目标的基础上，年内又提出实现钢渣、含铁尘泥闭
路利用，工业用水系统闭路利用，煤气系统闭路利用，蒸气系统余热闭路利用和专用
钢板产量实现突破的“四闭路一突破”目标，并取得显著成效。全年熟料比、精炼比、
连铸比、 全一火成材比均达到100％；高炉喷煤量较上年大幅度增加，达到较高的层
次； 烧结矿配加钢渣及含铁尘泥13．8万吨，比上年增加7．3万吨；主要生产工序水
系统基本实现了闭路循环， 吨钢耗新水14吨，同比降低4吨；加热炉、烧结机燃料实
现煤气化，既节省了二次能源，提高了经济效益，又解决了多年来煤气放散的问题，
治理了环境污染。 专用钢板产量达到9．4万吨，正品率达到87．3％，同比增长50％
和12．4％。 1997年，全公司按单位成本计算的产品总成本比上年降低7500万元，降
低率1．9％。转炉钢铁料消耗达到1088千克，入炉焦比达到491．08千克，同比降低5
千克和32．5千克。 吨钢综合能耗和可比能耗分别达到958千克标煤和764千克标煤，
同比下降117千克标煤和116千克标煤；能源消耗总量较上年增长5．6％，而钢产量增
长16．4％， 保持了全国“资源综合利用先进单位”称号。转炉和高炉利用系数分别
达到68．68和2．64，同比提高11．68和0．14。钢材综合成材率达94．19％，比上年
提高1．9个百分点；中板、小型材和中型材的定尺率分别达到87％、93％和86％，同
比分别提高2、 3、4个百分点，均保持了全国同类型企业的先进水平；20锰硅热轧带
肋钢筋和碳结构中板，荣获冶金工业部实物质量“金杯奖”；A、B级造船板通过了中
国、英国、法国、日本和德国等五国认证；铸造生铁、普碳圆钢、热轧带肋钢筋、碳
结构中板保持了济南市免检产品称号；在国家、省、市技术监督局和冶金工业部年内
组织的产品质量监督抽查中，被抽查的圆钢、角钢、槽钢、硬质粘土熟料等40多种产
品全部达标， 合格率均为100％。全员劳动生产率达到105436元／人年，同比提高12
．48％。 在全国冶金行业同类型企业可比的194项技术经济指标中，有93项进入了前
三名，其中有41项名列榜首。
【基本建设与技术改造取得好成绩】1997年，固定资产投资以“宽厚板”、“干
法熄焦”和“球墨铸铁管配套改造”三大工程为重点，以技术改造为主线，全方位推
进解决生产薄弱环节项目和减员增益项目的实施进度。全年在建(含上年结转)项目90
项，年度计划投资(不含设备零购费用)5．96亿元，实际完成投资70481万元。完成的
固定资产投资中，用于技术改造项目的投资32931万元，占年度总投资的46．7％；用
于基本建设项目的投资37550万元，占年度总投资的53．3％。年内，先后有第二生产
管理区生产系统全面改造，第一烧结厂90平方米烧结机大修改造，第一炼铁厂4号、5
号高炉大修改造， 第三炼铁厂3号高炉大修改造，总公司主要生产工序水系统改造等
69个项目竣工投产和投用，竣工率76．67％。特别是在对第二生产管理区整个生产系
统的改造中， 先后完成了第二炼铁厂2号高炉扩容改造，第二炼钢厂转炉全面更新，
第二小型轧钢厂加热炉、成品机架改造以及动力系统的全面改造等，改变了该区生产
工艺不配套的落后局面，实现了降低消耗、节约能源、增加产品品种规格等目标，取
得了显著经济效益。
【科技进步成果显著】为适应企业生产规模不断发展的需要，1997年加大科技进
步工作的管理力度。首先，将上年出台试行的《济钢科技进步计划管理及成果奖励办
法》、《济钢专利工作条例》、《济钢新产品开发工作管理办法》等进一步修改完善，
并建立有关机构，狠抓落实，兑现政策，从而调动了广大科技工作者的积极性，加速
了科技进步转化为生产力的进程。年内开发试制成功09锰铌船体用钢、16锰压力容器
板、少熟料矿渣硅酸盐水泥、冷拔螺纹钢筋等一批新产品，增强了企业在国内外市场
上的竞争能力；第一炼钢厂小方坯连铸机高效化改造创全国先进水平；先后向国家申
报专利3项，其中2项发明专利，l项实用新型专利；有9个科技项目通过山东省科委和
山东省冶金工业总公司组织的技术鉴定， 5个项目分别获山东省和省冶金系统科技进
步一、 二、三等奖；曾获得国家专利的3项轧钢加热炉高效节能新技术，荣获第46届
布鲁塞尔尤里卡世界发明博览会金奖。1997年，科技进步对企业经济增长的贡献率由
上年的32％提高到38％。
【轧钢加热炉新技术获世界发明博览会金奖】年内，以济钢集团中国济南东方工
业炉新技术开发总公司常务副总经理、总工程师、教授级高级工程师褚长庆为主研制
开发的3项轧钢加热炉高效节能新技术， 荣获第46届布鲁塞尔尤里卡世界发明博览会
金奖，其中2项还分别获得首届国际爱因斯坦新发明、新技术(产品) 博览会“国际荣
誉金奖”和“国际最高荣誉金奖”。①内壁连续凸起的多段扼流式加热炉。该技术系
国内外工业炉领域创新(炉型)技术，由于其同时具有内壁连续多凸起和多段扼流式炉
膛结构的特长：利用炉内壁的连续多凸起，合理压低炉膛高度，增加炉膛内壁辐射面
积，提高加热强度；利用多段扼流式炉膛结构，控制炉内气流上下浮动充满炉膛，使
热量充分被钢坯(锭)吸收，既能提高炉膛热效率，又可降低出炉废气温度。因此，节
能、增产和环保效益显著。该发明技术适用于新建加热炉的设计，也适用于加热炉的
节能技术改造，已先后在国内外33座轧钢加热炉上推广应用，平均提高产量10～20％，
降低能耗20～30％， 累计创社会经济效益12．388亿元。②红羹高温高强度耐火浇注
料及其制备方法。该技术属耐火材料领域的一种用于工业炉窑砌筑的红羹高温高强度
耐火浇注料，其特点是组料配方新颖，制备方法独特，具有低(常)温和高温强度都高
的特点，荷重软化点不小于1580℃，可提高工业炉窑的使用寿命，节能效果好。该发
明专利材料已在国内外38家冶金和化工企业的53座工业炉窑上实施应用，主要技术经
济指标居国际同类产品领先水平，平均提高炉体寿命5～8倍，具有广阔的推广应用前
景。 ③炉外短滑坡端出料加热炉。该发明中的炉型结构技术，适用于板坯和加热120
×120mm以上方坯(或钢锭) 的各种推钢式端出料加热炉；自启动全炉汽化冷却装置技
术，适用于各种加热炉，可使炉子的冷却热损失控制在总热量支出的50％以下，收到
节水、节电、延长冷却构件寿命和改善加热质量的效果。经生产测试，应用该技术炉
膛热效率为55～65％，平均提高产量l2～20％，吨钢燃耗小于50公斤标煤。该技术已
在国内外33座轧钢加热炉上推广应用， 并出口马来西亚，累计创经济效益逾9亿元。
其中首例应用的济钢中板加热炉，其主要技术经济指标居国内领先水平，已连续三届
被评为“全国节能冠军炉”。(王才育)