【概况】2015年，全省生产生铁6747.9万吨、粗钢6619.3万吨、钢材9003.2万吨，同比（下同）分别增长0.43%、3.25%和0.71%，其中，山东钢铁集团公司生产生铁2259.76万吨、粗钢2169.21万吨、钢材2131.5万吨，分别增长-5.89%、-7.05%和-7.33%；全省生产铁矿石2158.4万吨、焦炭4364.55万吨，分别增长-1.8%和-5.27%，其中，山东钢铁集团公司生产铁矿石691.68万吨、焦炭642.87万吨，分别增长-4.43%和-3.72%。全省钢材平均销售率为100.07%，其中，山东钢铁集团公司钢材平均销售率为99.89%。全省实现工业销售产值4946亿元、 销售收入5511.49亿元、 利润251.8亿元、 利税388.32亿元，分别增长-9.64%、 -12.45%、 -0.32%和-0.26%。 其中， 山东钢铁集团公司实现工业销售产值623亿元、销售收入962.50亿元、利润32.42亿元、利税61.90亿元，分别增长-26.84%、-25.76%、194.58%和46.30%。全省完成工业总产值（现价） 4992.45亿元， 其中山东钢铁集团完成工业总产值625.08亿元，分别增长-9.8%和-26.82%。
【科技进步与结构调整】2015年，山东钢铁集团公司以ERP为代表的一批集团层面的信息化系统投入运行，集团公司在2015年省国资委组织的省管企业三年人气信息化工作考评中获得优秀评级，在省经信委组织的省管企业"两化"融合发展水平评估中位列第一名；山钢股份完成国家级企业技术中心认定，成为军队物资一级供应商，获准设立博士后科研工作站，SBU团队工作成效突出，高效高端产品明显提高。日照钢铁独家引进世界先进的ESP生产线及其配套设备，可生产0.8毫米-6.0毫米×900毫米-1600毫米规格的热轧极薄板、冷成形板、酸洗板、镀锌板等产品，填补国内空白；从德国引进的X-H型钢生产线可生产250毫米×250毫米-1000毫米×300毫米极限规格H型钢；通过引进先进装备，精品板材占钢材总产量的70%以上，形成了具备高附加值、高科技含量的产品竞争优势。该企业型钢产品开发了日标、英标、美标、澳标规格达201个；年内，开发出汽车大梁钢700、锯片钢75Cr1及汽车结构钢SAPH440、J55石油套管等高品级钢材；"热轧线生产1.0毫米规格新技术""应用四切分技术轧制直径13毫米规格韩标螺纹钢"达到国内领先水平。泰山钢铁集团公司2205、410B、430M、420、409L等高端不锈钢产品形成批量生产，冷轧薄板产销量突破83万吨，在省内市场创出了品牌；全年共完成技术创新项目126项，增加经济效益7000余万元。济南庚辰铸造材料有限公司不断探讨厚料层低碳大风量烧结技术，有效提高料层厚度，使料层厚度由原来的480厘米490厘米提高到540厘米560厘米，从而使产量提高10%左右，2015年5月，产量创历史新高，达到68268吨，烧结强度提高4.28%。石横特钢集团有限公司"直径12毫米直径25毫米带肋钢筋切分线数最大化轧制工艺研究与应用"项目获山东省冶金科技进步一等奖，"转炉少渣冶炼技术研究与应用""制氧机运行节能降耗技术研究与应用""载体桩技术在钢铁工业工程中的研究与应用"等3个项目获山东省冶金科技进步三等奖， "焦炉烟气脱硫技术研究与应用""高强度MG600炼钢工艺优化""400MPa级直径6毫米直径10毫米超细晶粒碳素钢筋工艺技术持续创新与实践"等3个项目列入山东省经信委2015年第二批技术创新项目计划；5项科技成果通过鉴定验收，"直径12毫米直径32毫米500N/500E澳新标带肋钢筋开发及工艺优化""左旋精轧螺纹锚杆钢筋开发"2个项目被鉴定为国际先进水平；"转炉金属料耗极限值研究与实践""炼钢化学成分精准控制的研究与实践"2个项目被鉴定为国内领先水平；"热风炉自动烧炉技术的研究与应用"项目被鉴定为国内先进水平；全年开发等边角钢、不等边角钢、槽钢等11个型号的型材新产品；组织了15项专利的申办工作，收到国家知识产权局的受理通知书，其中，发明专利4项，实用新型专利11项。山东巨能特钢公司全年制订、完善8项技术质量管理制度，顺利通过国家质检总局组织的轴承钢、德国GL等4国船级社组织的锚链钢换证评审，成功试验开发耐磨球用钢XCQ6001、 高强度螺栓用钢L43等4个新钢种； 大圆坯P11、 出口磨球用钢JNR45090等5个高难度钢种实现稳定生产；高温高压用合金管1Cr5Mo生产新工艺研究、油气输送用高钢级管线管X52研制与开发等4个科技项目通过省级科技创新鉴定，产品质量达到国内领先水平；圆满完成35CrMo及50CrV力学性能不合等4项研究课题；42CrMo（B7）代替L7研发取得阶段性成果；汽车用钢研发工作取得长足进展，顺利通过ISO/TS16949汽车用钢质量管理体系审核。潍坊特钢有限公司开发的WG195、SAE1012两个钢种分别为冷挤压和冷镦用钢；20CrMoA、30CrMoA两个钢种为抽油杆用钢；焊丝车间研发了RE50-G产品，在山推和小松工程机械上得到应用推广；年内申请了10项实用新型专利。西王特钢有限公司全年实现55个钢种的生产，产品单重从6吨到52.5吨，包括多棱锭、扁锭、方锭、细长圆锭等多种锭型的批量稳定化生产，产品种类有 9Cr2Mo、9Cr3Mo 等轧辊类工具钢，P20、718、H13、5CrNiMo 等模具钢，42CrMo、35CrMo 等低合金结构钢，Q345D-Z25、Q345B、16MnT 等工程机械用钢，以及 S53C 等特殊领域用钢。产品进入风电、石油钻采、船舶、工程机械、家电等中高端领域及特殊领域。
【降本增效与改善指标】2015年，全省冶金工业和山东钢铁集团公司实现万元产值能耗分别为1.8吨标煤∕万元和1.96吨标煤∕万元，同比（下同）分别下降-3.95%和4.6%；实现万元工业增加值能耗分别为10.7吨标煤∕万元和18.45吨标煤∕万元，分别下降5.73%和-9.71%；吨钢综合能耗分别为591.24公斤标煤∕吨和588.49公斤标煤∕吨，分别下降0.93%和0.94%。泰山钢铁集团公司降低成本3.2亿元，其中，冷轧部降本1.1亿元，旗下的泰威公司降本7700万元，炼铁部降本3950万元，不锈钢炼钢生产降本4028万元，炼钢降本2217万元，焦化降本3860万元，轧钢降本2103万元；全年原料库存精准控制在3～5天之内，盘活各类闲置资产8500多万元，流动资产总额累计降低7.8亿元，周转期控制在30天以内，财务费用大大降低。石横特钢有限公司能源消耗总量169.1375万吨标准煤，吨钢综合能耗539.03千克标准煤，较上年减少24.06千克标准煤，节约能源7.55万吨标准煤。日照钢铁推动能源利用效率和余能回收效率的提升，炼铁燃料比突破500公斤/吨，转炉煤气回收量达到133立方米/吨，高炉煤气零放散并实现吨铁发电量200千瓦时/吨。山东巨能特钢公司各项成本及能耗、物料消耗指标明显降低，节约增效活动效果明显，降低生产成本2129万元；建设完成2号高炉TRT及污水处理厂项目，年可实现经济效益594万元、节约新水45万立方米；对烧结机头电除尘灰实施外排改造，彻底解决皮带露天排灰扬尘问题，年节约用电9.9万千瓦时；组织开展设备修旧利废活动，全年节约费用320万元。济南庚辰铸造材料有限公司采取有效措施， 降低各项费用支出， 吨铁加工费用从576.52元下降至485.51元， 减少90.21元/吨铁；大力开展修旧利废、节约挖潜工作，全年节约费用113.6万元；自行制作大修工程项目材料109吨，安装296吨，拆除465吨，节约工程费用71.8万元；产品一级品率96.83%，提高0.65 %，产品合格率100%， 综合煤焦比559.28公斤/吨， 升高0.63公斤/吨， 综合利用系数3.45吨/立方米天，下降0.17 吨/立方米天，平均热风温度1125℃，下降11℃；全年发电量7182.88万千瓦时，增长15.61%，自用电率8.49%，下降2.41%，富氧量2903.77万立方米，下降1.04%；网上用电量6609.41万千瓦时，下降20.2%，总电费5064.38万元，下降20.46 %。潍坊特钢集团有限公司投入4059万元用于"智慧工业节能平台项目"，项目建成后可对全公司进行能源管控；利用回收的高炉冲渣水余热，对厂区及周边小区进行冬季供暖，面积达50万平方米；吨钢综合能耗566.32千克标准煤，吨钢可比能耗599.93千克标准煤、吨钢耗新水3.27吨。
【环境保护与循环经济】2015年，山东钢铁集团公司的济钢、莱钢、张钢、耐火公司、金岭铁矿5家企业和青钢、泰钢2家企业工业废水排放量为474.64万吨，达标排放量100%；烟尘排放量为848.03万千克，其中达标排放量为825.63万千克，占排放量的97.36%；工业粉尘排放量为1035.10万千克，达标排放量100%。日照钢铁控股有限公司加大环保改造及治理力度，重点实施了烧结机机头电除尘、脱硫后烟气深度净化、熔剂窑炉烟气处理、窑头电除尘、转炉一次除尘烟气湿法改干法改造、高炉配套环保技改等项目，有效降低粉尘排放浓度，全年发电40.8亿千瓦时，生产水泥185万吨、水渣微粉444万吨、钢渣微粉15万吨，循环经济成为日照钢铁控股有限公司整体盈利的重要支撑点；企业吨钢废水排放、吨钢烟粉尘排放、吨钢二氧化硫排放、吨钢氮氧化物排放、吨钢化学需氧量等指标达到钢铁行业清洁生产一级水平，各项污染物排放浓度达到《山东省钢铁工业污染物排放标准》（D B37/990-2013）特别排放限值要求。山东巨能特钢公司水循环利用率达98.2%，各工序产生的除尘灰、氧化铁皮及污水处理系统产生的污泥等35万吨固废全部运往烧结配料，烧结脱硫石膏、高炉水渣、炼钢钢渣等约70万吨不能内部消化的固废，外销作为水泥生产原料或作为建材原料售往砖厂用于制砖或铺路，通过对固体废物的有效循环再生利用变废为宝。潍坊特钢有限公司水资源循环利用，日处理废水3万吨，废水实现"零排放"。
【企业管理与安全生产】2015年，山东钢铁集团公司实施运营改善和管理提升项目532个，山钢股份通过了质量、安全、环保和职业健康3个体系认证。山东巨能特钢公司修订完善管理制度35处；抓好审计监督，组织专项审计56项，工程决算审计定案156项，全年共编发《管理督查月报》12期，强化问题的整改与落实，有效杜绝相似问题的重复发生；大力开展合理化建议、亮点工作征集及评比活动，共评出亮点工作64项，采纳合理化建议41项，进一步提升了公司综合管理水平。济南庚辰铸造材料有限公司严格执行《设备运行效率考核制度》和《设备基础管理目标考核制度》，设备故障率明显降低；三大分厂设备运行率完成考核目标，高炉休风率连续5年保持在1%以下，环烧设备可运行率99.3%，球团设备实际运行率94.38%，汽鼓风实际运行率98.6%，发电实际运行率98.21%。山东巨能特钢公司修订《安全生产责任制度》等管理制度6项，加强生产现场安全管理，开展安全生产大检查、季节性检查、消防检查、专项检查等16次，组织全员安全培训、消防培训、特种作业培训等14次，组织事故影像展等安全活动8次，组织消防、重大煤气事故等各类演习7次，完成重大危险源安全评估备案。石横特钢有限公司实现重伤及以上事故为零的控制目标，新职工安全教育合格率100%，特种作业人员持证上岗率100%，特种设备检验率100%。济南庚辰铸造材料有限公司全年培训员工2600余人次，培训班组长以上安全管理人员300人次； 全年无重大安全事故， 轻伤负伤率小于3‰。潍坊特钢有限公司严格按照《炼铁安全规程》《炼钢安全规程》《工业企业煤气安全规程》要求，完善安全生产管理，连续5年吨钢工亡率为零，并列全国行业评比第一名。
【重点项目建设】2015年，全省钢铁工业固定资产投资总额579.6亿元，同比（下同）增长29.9%；在建项目436个，增长6.3%。山东钢铁集团公司日照钢铁精品基地建设全面提速，项目土地、海域申请分别获得国土资源部、国家海洋局批准，现场施工有序展开，1号高炉、热风炉混凝土基础浇筑完毕；通过加强投资控制、优化工艺等，预计可减少投资近100亿元。泰山钢铁集团公司在建生产项目扎实推进，不锈钢冷轧项目一期投资6亿元，已完成投资8000万元，项目主体设备20辊轧机与美国I2S公司订货；不锈钢焊管项目完成投资1亿元，80焊管机组达到正常生产条件；2×65MW超高压煤气发电项目总投资10.2亿，项目建成后，发电量19.3亿千瓦时。潍坊特钢有限公司在建项目有，100万吨生产优质特种线材、棒材项目，100万吨钢材深加工项目，引进国内外先进产品深加工技术，生产轮胎用钢丝、弹簧钢丝、电焊条、钢绞线、优质焊丝、汽车用弹簧等产品，以高炉热态渣为主原料，生产新型节能保温材料"矿渣棉制品"项目总投资1400万元，建成投产后可形成年产2万吨"矿渣棉制品"生产能力。