石油化学工业

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【概况】2015年,全省石油和化学工业规模以上企业4658家,比上年(下同)增加122家,资产总额19197.3亿元,增长5.5%;实现主营业务收入29321.8亿元、利税2771.9亿元、利润1465.8亿元,分别下降0.4%、 12.5%和15.3%。其中,化工行业(扣除原油开采)累计实现主营业务收入28534.3亿元、利税2739.8亿元、利润1561.8元,分别增长1.7%、9%和7.9%。全行业各项指标占全省规模以上工业和全国化工行业的比重均占到五分之一,主营业务收入连续24年居全国同行业第1位。

重点统计的化工9大子行业中,除石油化工行业主营业务收入下降5.5%外,其余8个行业主营业务收入均增长,8个增长的行业中除化学矿采选增长24.6%外,其余7个行业增幅均在2%~6%之间。利润方面,除化学矿采选、专用化学品制造和农药3个行业利润分别下降3.3%、2.6%和0.9%外,其余6个行业利润均增长, 其中, 石油化工、化肥和合成材料3个行业利润增幅较大,分别增长42.9%、12.7%和11.8%。
全行业完成出口交货值1171.1亿元,下降13.7%,占全国石油化学工业出口交货值的19.5%。其中,轮胎完成出口交货值657.9亿元,下降16.1%,占全省石油化学工业出口交货值的56.2%;基础化工原料完成出口交货值147.1亿元,下降18.8%;有机化工产品完成出口交货值127.8亿元,下降21.6%;合成材料制造业完成出口交货值106.4亿元,增长4%。

【重点产品】重点监测的18种产品中,有16种产品产量同比(下同)增长,占88.9%。其中,合成纤维单体、乙烯和纯苯3种产品产量增幅较大,分别增长89.8%、24.9%和13.6%;浓硝酸和合成橡胶2种产品产量下降,分别下降31.2%和15.5%。
重点产品中,有28种产品产量居全国前三位,占全国同类产品比重均在9%以上。其中,有18种产品产量居全国首位,8种产品产量居全国第二位,2种产品产量居全国第三位。

2015年山东省石油化工产品产量全国占比表

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┃ 产品名称│ 居全国│占全国同类产│ 产品名称│居全国│ 占全国同类┃
┃ │ 位次 │品 │ │ 位次│ 产品比重(%)┃
┃ │ │ 比重(%) │ │ │ ┃
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┃ 原油加工量│ 1 │ 16.3 │ 化学试剂│ 1 │ 20 ┃
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┃ 汽油 │ 1 │ 21.9 │ 橡胶轮胎│ 1 │ 44.6 ┃
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┃ 柴油 │ 1 │ 21.9 │ 子午线轮胎│ 1 │ 53 ┃
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┃ 燃料油 │ 1 │ 40.2 │ 摩托车轮胎│ 1 │ 39.7 ┃
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┃ 溶剂油 │ 1 │ 76.5 │ 润滑油│ 2 │ 13.2 ┃
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┃ 石油焦 │ 1 │ 27.4 │ 盐酸│ 2 │ 9.5 ┃
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┃ 石油沥青│ 1 │ 23.9 │ 精甲醇│ 2 │ 15.3 ┃
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┃ 液化石油气│ 1 │ 25.1 │ 冰醋酸│ 2 │ 23.6 ┃
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┃ 烧碱 │ 1 │ 24.7 │化学农药原药│ 2 │ 26.7 ┃
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┃ 纯碱 │ 1 │ 17.2 │ 聚乙烯树脂│ 2 │ 10.6 ┃
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┃ 纯苯 │ 1 │ 11.7 │ 合成橡胶│ 2 │ 13.5 ┃
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┃ 合成氨 │ 1 │ 12.9 │ 农用薄膜│ 2 │ 20.9 ┃
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┃ 尿素 │ 1 │ 13.2 │ 氮肥│ 3 │ 10.2 ┃
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┃ 除草剂 │ 1 │ 41.3 │ 杀虫剂│ 3 │ 20.9 ┃
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【产业结构和布局】从行业结构看,全省精炼石油产品制造、橡胶制品业、基础化学原料制造、合成材料制造、 肥料制造5个大宗基础行业主营收入分别占全省化工行业的22.8%、 14.1%、 13.6%、10.8%和5.3%;专用化学产品制造等3个精细化工行业分别占23.8%、1.9%和1.4%,其他行业占6.3%。
主要产品结构明显优化。高浓度化肥、子午线轮胎、离子膜烧碱的比例分别达到98%、81%和98%,在全国处于领先水平。氟硅材料、聚氨酯材料、合成橡胶及弹性体、膜材料、特种纤维等化工新材料、新领域上下游配套及应用能力显著增强,形成较好的市场竞争优势。
全行业集聚式、一体化发展步伐显著加快。橡胶行业形成以青岛、烟台、威海为主的半岛轮胎产业集群和以东营、潍坊为中心的鲁北轮胎产业集群;石油炼化形成了东营、菏泽、淄博、日照、潍坊和滨州等重点生产基地;煤化工形成了枣庄、济宁等重点生产基地;盐化工形成了潍坊、东营滨海等重点生产基地。形成了齐鲁化学工业区、东岳氟硅材料工业园、临沭复合肥等特色园区。三角轮胎、玲珑轮胎、东明石化、利华益、滨化、烟台万华、东岳化工、鲁西化工、华鲁恒升、金正大、史丹利等一批规模大、创新能力强、基础好的骨干龙头企业在行业发展中发挥着示范引领作用。全年全省化工行业主营业务收入过500亿元的企业4家,过100亿元的25家。全行业共有101家企业进入2015中国化工企业500强。

【胜利油田】胜利油田是中国石油化工集团公司胜利石油管理局、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司和中石化石油工程技术服务有限公司胜利石油工程有限公司的统称,主要从事石油天然气勘探开发、工程技术服务、生产保障、矿区服务等业务。截至2015年底,胜利油田机关设34个职能处室,10个直属单位;下设二级单位63个,托管单位5个,局全资法人单位1个、局属经济实体2个、直属处级机构9个,另有工程公司控股子公司1个、全资子公司1个,用工总量16.49万人。
2015年,新增控制石油地质储量6560.44万吨、预测石油地质储量8668.6万吨;生产原油2710.03万吨、天然气4.57亿立方米,技术可采储量实现储采平衡,加工原油191.53万吨。
油气勘探。油气勘探立足商业发现和规模可动,发现青南、三合村、春风、春晖、阿拉德5个新油田,东部在三合村洼陷等11个领域获得重大突破,在东营沙砾岩等10个地区取得千万吨级规模商业发现;西部形成了车排子、哈山、准中3个亿吨级增储阵地,在准东、乌伦古、柴达木、敦煌地区取得新进展。油气勘探取得了高效勘探30年的辉煌成就,勘探质量效益持续提升,探井成功率较"十一五"末提高6.6个百分点,近三年中高渗储量占到新增控制储量的76%。
油气开发。油气开发瞄准"深化水驱、加快海上、加大低渗、优化稠油、提升三采、建成西部、突破非常规"七个主攻方向,创新形成不同油藏类型各具特色的开发调整模式,老区调整覆盖储量10.7亿吨、占老区储量的25%,平均提高采收率5.1个百分点,培育形成海上、西部、低渗透三个产量增长点,西部建成年产百万吨油田。立足增加经济可采储量和高效动用,强化勘探开发工程一体化结合,滚评建一体化运作,加快排601、青东5等区块规模效益建产,新老区累计建产482.7万吨。大力实施注水提质提效和基层管理提升工程,加大老区一体化治理、提升水驱"三率"等工作力度,油田主力开发单元精细地质模型化率达到80%, 油田水质达标率、注采对应率、水井分注率、层段合格率分别提高4.5、7.0、11.1、5.4个百分点,稀油自然递减下降1.3个百分点,稳产基础不断夯实。
石油工程。石油工程完成专业化重组,推进由工程承包商向技术服务商转变。生产保障能力和市场竞争力不断提升,推行区域施工、井工厂、一趟钻一口井、单机考核等高效模式,钻井生产时效保持在94%以上,平均钻机月速同比提高3%;水平井钻井、高效PDC钻头等实现规模应用,打造形成随钻测控、SL6000成像测井等产品和技术品牌,刷新中石化109项石油工程施工新纪录;国内形成西南、新疆、西北等重点区域市场,海外重点培育了沙特、科威特两个规模化、高端化市场,IPM综合一体化市场稳步拓展,外部市场收入占比由重组前的27.2%提高到37.2%,高端业务收入在中石化工程公司系统处于领先水平。物探、地面建设等专业公司适应改革调整,转变经营理念,提升保障水平,积极开拓市场,专业化发展能力不断增强。改制企业持续加强技术转化、强强联合、规范管理,经济规模和创效水平有了新提高。
科技创新。"十二五"期间,胜利油田承担国家级重大专项项目(课题)9项、集团公司级课题287项, 获国家级奖励6项、省部级奖励158项,专利授权2077项、占中石化总数的1/7,基层技能创新成果4500余项。丰富发展了隐蔽油气藏勘探、陆相水驱剩余油富集等理论认识,重塑重点区带精细构造和地质模型,搭建了更加系统完备的基础研究平台;非均相复合驱、稠油化学蒸汽驱等一批重大先导试验取得突破,成为采收率"突破50%、挑战60%"的杀手锏技术;整装油藏流场转换、二元复合驱、浅层超稠油HDNS采油、低渗透仿水平井注水开发、水平井多级多段压裂等技术工艺实现规模化推广。加强三支人才队伍和科技创新体系建设,完善激励政策,涌现出5个中石化优秀创新团队、20个油田创新团队,建成10个国家和省部级重点实验室、工程技术中心和132个油田技能人才工作室,国家、集团公司、三级科研经费5年累计增加9.8亿元、增长47%。胜利油田每年产业化和推广项目占到总量的1/5,科技成果应用率达90%,为"十二五"胜利油田增储稳产创效发挥了支撑驱动作用。
QHSE管理。稳步推进碧水蓝天工程和能效倍增计划,加大锅炉烟气脱硫、除尘设施改造力度,推广应用网电钻机、蓄能修井机等绿色低碳设备,建成国内外首个燃煤电厂烟气碳捕集、驱油与封存(CCUS)示范工程,投产余热地热利用项目13个,全面完成黄标车淘汰改造,提前两年实现采油污水零排放,SO2、氮氧化物排放量分别下降40.6%和64.3%,胜利油田各项能耗指标均控制在考核范围之内。健全质量管理体系,质量监督管控能力明显增强。开展健康查体、职业病防治等工作,职业健康管理水平持续提升。
降本增效。 坚持一切工作向质量效益聚焦。 效益达标项目从年初的33个增加到156个,新增产能120万吨,百万吨产能投资下降3.8亿元。加强勘探部署优化、质量管控和项目考核,探井成功率同比提高6.5个百分点,在准中4区块、辽东东等4个新区取得新发现,董701井、胜顺701井获高产工业油流。高效实施储量升级动用,落实商业开发储量3270万吨,单位发现储量投资降低4元/吨。全力推进观念转变、模式创新,努力实现整体利益最大化。胜利油田分公司与胜利石油工程公司密切配合、强化运行,提高项目评审通过率,开发钻井工作量由年初的120口增加到1054口。全力推进体制变革、机制调整,坚持依法合规、从严治企。整体推进设备设施、队伍用工等资源优化配置,有效节省设备投资和运行成本,全油田盘活用工2682人。创新完善机关部门连带考核、二级单位差异化考核、基层员工价值积分量化考核,形成以月保季、以季保年的考核机制。全力推进开源节流、增收节支。制定实施了一系列降本挖潜措施,累计挖潜增效23.6亿元,油田10项管理费用同比下降35%。

【齐鲁石化】中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司(简称齐鲁分公司)、中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司(简称齐鲁石化分公司)通称齐鲁石化,是中国石化集团公司直属的拥有石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工等加工工艺最为齐全的炼化企业。有大型石油化工生产装置90余套, 可生产各类石化产品120余种。 截至2015年底,齐鲁石化固定资产原值434.0亿元,净值170.33亿元。设有直属单位24个,机关部门18个,直属机构7个,部门挂靠机构6个,驻外机构3个。用工总量23845人,其中正式员工23145人,劳务用工700人;专业技术人员5358人,其中,高级职称1540人、中级职称2386人、初级职称1432人。
经济效益实现大幅提升。紧紧抓住市场机遇,克服资源不足、检修、成品油出厂困难等影响,全年实现营业收入593亿元,上缴税费140亿元。在胜利原油作价机制调整导致减利10.34亿元的情况下,完成利润23.25亿元(其中炼油8.62亿元、化工14.22亿元、存续0.42亿元),创2008年以来最高水平,位居中国石化八大炼化企业第4名。
全年加工原油1122万吨, 首次突破1100万吨大关; 乙烯及下游装置保持高负荷运行, 乙烯产量86.2万吨,刷新历史纪录;生产丙烯41万吨、高密度聚乙烯36.4万吨、聚丙烯9.6万吨、甲苯5.6万吨、顺丁橡胶7.2万吨,均创历史新高;优化4个热电站运行,全年发电38.6亿千瓦·时。加强产销联动,加大市场开拓力度,保证了全产全销,集中销售产品和自销产品分别推价增效8300万元、4860万元。
安全环保保持良好态势。深刻吸取天津"8·12"特大事故教训,深入开展危险化学品综合治理,进一步强化危险化学品全生命周期管理。全面开展本质安全隐患大普查,持续抓好安全隐患查改,累计查改各类隐患4965项,34处油气管道占压隐患治理全部完成,厂际管廊综合治理全面展开,160条企外管线全部完成检测。杜绝上报中国石化集团公司非计划停工事故,连续3年实现安全环保无事故,齐鲁石化获山东省"安全生产月优秀组织单位"称号。
认真贯彻落实新《环保法》,以"绿色山东、生态淄博"建设为契机,进一步加大环保投入。热电1-6#锅炉脱硫升级改造、乙烯污水回用等重点项目建成投用,废水、废气达到国内最严格排放标准;加强环保装置和设施管理,实现长周期稳定达标排放,排海管线107#井创出连续达标排放742天新纪录。坚持"减排天天算",COD、SO2和氮氧化物同比(下同)减排3.9%、11.1%、31.8%,全面完成减排目标。持续开展化工异味治理,实施油气挥发异味、丁辛醇泄漏异味、炼油污水场恶臭等重点项目治理,进一步改善区域大气质量。加强节能管理,实施14个节能改造项目,全年节能4.1万吨标油。举办新闻媒体沟通会,首次发布企业社会责任报告;组织大学生、周边社区居民走进厂区,展示绿色发展的新业绩;利用减排后富余污水处理能力,为127家地方企业处理污水275万吨,发挥了央企的示范引领作用。
炼油加工能力达1300万吨/年。齐鲁石化1300万吨/年炼油改造包括新建260万吨/年催化裂化、260万吨/年蜡油加氢和60万吨/年航煤加氢、10万吨/年硫黄4套装置,总投资31亿元。260万吨/年催化裂化装置隐患治理及节能技术改造项目于2013年1月10日破土动工,2015年1月10日实现中交,总投资14.04亿;260万吨/年催化裂化装置烟气脱硫及烟气脱硝项目于2014年6月12日土建开工,2015年3月10日实现中交;10万吨/年硫磺回收装置总投资3.74亿元,于2014年7月20日装置土建开工,2015年2月15日中交。2015年3月31日,新建260万吨/年催化裂化装置、260万吨/年蜡油加氢和60万吨/年航煤加氢联合装置、10万吨/年硫磺装置4套装置实现一次开车成功,产出合格产品,标志着1300万吨/年炼油改造全面告捷。齐鲁石化炼油综合加工能力达到1300万吨/年,这是继2005年原油年加工能力达到1000万吨之后的历史性跨越。

齐鲁石化上胜利炼油厂260万吨/年催化裂化装置

全面实现国V汽油质量升级。汽油、柴油国Ⅴ质量升级技术改造项目基础设计于2015年7月获中国石化总部批复,该项目包括新建催化汽油吸附脱硫装置、柴油加氢装置改造和相应系统配套完善。催化汽油吸附脱硫装置采用S-Zorb工艺技术,设计规模为150万吨/年;柴油加氢装置改造后装置设计规模仍为340万吨/年。2015年12月25日,150万吨/年S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置建成投产,标志着汽油质量全部达到国Ⅴ标准。该项目创出中国石化集团公司同类装置建设、开工周期最短纪录。当天下午,齐鲁石化举办国V汽油质量升级新闻发布会,来自新华社、工人日报社、中国新闻社、大众日报社、山东广播电视台、大众网、齐鲁晚报社及淄博市、临淄区等16家媒体的记者出席了新闻发布会。
炼油13万吨/年轻烃资源综合利用项目投产。齐鲁石化炼油13万吨/年轻烃资源综合利用技术改造项目总投资2.54亿元, 2013年8月5日批复可研报告,2014年4月25日开工建设,11月4日批复基础设计,2015年5月30日实现中间交接,7月9日实现一次开车成功,顺利投产。
成本费用大幅下降。加强采用联合,大宗原辅材料采购降本4.33亿元,其中,原煤、原盐采购价格分别下降20.9%、40.3%。强化预算管控,全面推行"零基预算",可控费用减少7798万元;6项重点可控费用减少1268万元,其中,业务招待费、车辆使用费、差旅费、办公费下降54.3%、47.5%、32.5%、46%;全年外委转自干降低成本减少费用2492万元。