【概况】 2013年，山东钢铁工业扭亏为盈，全省钢铁工业减亏15.52亿元，其中
山东钢铁集团公司减亏12.66亿元。 年内，山东钢铁企业21家（据行业有效统计），
其中，山东钢铁集团公司所属钢铁企业4家，央属钢铁企业1家，市属及民营钢铁企业
16家。
全年全省17种冶金产品中有10种产品产量同比（下同）有所增长。全省和山东钢
铁集团公司：生产生铁分别为6580.25万吨和2363.57万吨，增长9.43%和1.14%；生产
粗钢分别为6350.99万吨和2279.34万吨， 增长6.61%和-0.29%； 生产钢材分别为
8109.15万吨和2274.59万吨， 增长3.73%和0.54%；生产铁矿石分别为2153.33万吨和
926.51万吨，增长-0.13%和1.18%；生产焦炭分别为4317.17万吨和662.55万吨，7.26
%和-4.34%。 市属和民营钢铁企业生产生铁4216.68万吨、生产粗钢4071.65万吨、生
产钢材5834.56万吨，分别增长14.70%、11.36%和5.02%。钢材产销率：山东钢铁集团
公司100.07%， 山东石横特钢有限公司99.61%，山东鲁丽钢铁有限公司99.93%，山东
泰山钢铁有限公司99.71%。 山东钢铁集团公司出口钢铁及相关产品69.41万吨，下降
13.81%； 泰山钢铁有限公司2.19万吨， 下降65.36%。 全省钢铁工业实现销售收入
3256.54亿元，其中，山东钢铁集团公司实现销售收入1098.26亿元，市属和民营钢铁
企业实现销售收入2158.28亿元；全省钢铁工业实现销售税金48.28亿元，山东钢铁集
团公司实现销售税金24.66亿元，市属和民营钢铁企业实现销售税金23.62亿元，分别
增长-12.56%、 -14.98%和-9.88%；全省钢铁工业实现利润14.15亿元，山东钢铁集团
公司实现利润-9.67亿元， 市属和民营钢铁企业23.82亿元， 分别增长1127.93%、
56.69%和13.68%。
【安全生产和环境保护】 2013年，山东钢铁企业安全生产和环境保护工作取得
良好成绩。泰山钢铁有限公司将安全技术措施经费计划纳入年度生产经营计划，按期
检验行车77台、压力容器40台、锅炉6台、厂内车10辆、报警仪593台、空气呼吸器25
台， 按期检验率100%；职业危害因素检测326个点位，检测率100%，复检率100%；接
触职业病危害因素1000余人，查体率100%、复查诊断率100%，特种作业人员1475人，
持证上岗率100%，复审率100%。安全生产方面投入1200余万元，查出安全生产问题点
1000余项， 整改率100％。日照钢铁公司安全工作在关注结果的基础上，进一步向过
程控制倾斜。通过深化异常操作控制，强化重点区域风险评估等措施，加大过程控制
力度，推动安全管理由“事后管理”向“预防管理”转变，实现了2013年较大及以上
生产安全事故为零、职业病为零、千人负伤率≤1.5‰的工作目标。安全类技改6项，
投资1.145亿元；环保类技改19项，投资12.75亿元，实施后可确保公司范围内粉尘排
放浓度满足2015年山东省排放标准；节能降本类技改3项，投资775万元，预期年收益
753万元。 山东钢铁集团公司所属钢铁企业及青岛钢铁控股集团有限责任公司、泰山
钢铁有限公司累计工业废水排放量886.72万吨，其中达标排放量886.72万吨，排放量
100%达标； 烟尘排放量9907589千克， 其中达标排放量9575954千克， 达标排放量
96.65%，工业粉尘排放量为10911687千克，其中达标排放量为10911687千克，达标排
放量100%。山东西王特钢有限公司年初顺利通过国家安全标准化二级验收；环保设施
投资总额约6.3亿元， 厂界噪声昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A），烟尘排放浓度
≤20毫克/立方米，SO2排放浓度≤150毫克/立方米，工业污水处理后达标排放，垃圾
分类处理率100%。山东寿光巨能特钢有限公司开展“6S”现场管理和安全文化建设工
作，修订、完善管理制度21个，下发安全管理通知33个，开展安全专项检查29次、安
全培训16次、 安全活动8次，年内未发生一般及以上安全责任事故。济南庚辰钢铁有
限公司贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，在认真总结2012年经验教训基础上，
实现全年“六无”安全管理工作目标，轻伤负伤率0.22‰。淄博齐林傅山钢铁有限公
司对炼铁、烧结回收的除尘灰、转炉污泥等含铁料实现攻关应用，部分应用于球团烧
制， 部分用于烧结原料回收利用，彻底实现了含铁料资源的闭路循环，年内投资500
余万元对原有环保设施进行升级改造。
【技术进步和新产品开发】 2013年，山东钢铁企业促进技术进步和新产品开发，
山东石横特钢集团有限公司积极研究新工艺，对二棒完成了切分工艺升级，使小规格
螺纹钢的生产潜力得到充分挖掘，棒材产能提高，二棒通过切分升级降低电耗约10千
瓦时/吨； 根据市场需要进行了高强度C级矿用链条钢研发，组织完成《25MnV矿用高
强度圆环链用钢质量计划》 《美标钢筋混凝土用钢坯钢钢筋质量计划》《Q345B管坯
钢质量计划》 《ER50-6焊接用钢盘条质量计划》；年内，有4项成果获“山东省冶金
科技进步奖”，其中，一等、二等奖各1项，三等奖2项，“高强度精轧螺纹钢筋低成
本生产技术开发” 等5项技术创新项目通过山东省冶金工业总公司组织的科技成果技
术鉴定， 1项鉴定为国际先进水平，2项鉴定为国内领先水平，2项鉴定为国内先进水
平。泰山钢铁有限公司先后完成干熄焦余热发电项目、不锈钢炉卷轧机改造、不锈钢
炼钢技术升级改造等项目的建设，使不锈钢生产能力成功实现跨越，从60万吨一举达
到180万吨；通过技术改造，打造了世界第一条集群式GOR转炉不锈钢生产线；引进德
国、奥地利、以色列等世界先进技术，先后建成偏心炉底电炉、LF炉、卡斯欧比、中
频炉、KR铁水预处理、不锈钢连铸机、炉卷轧机、酸洗退火生产线，生产出奥氏体、
铁素体、马氏体、双相不锈钢和刀具钢等20多个品种、60多种规格的产品。吨钢综合
能耗636.3公斤标煤， 同比（下同）下降28.7公斤；吨钢水耗3.44吨，下降0.15吨；
吨钢综合电耗458.38千瓦时， 减少76.62千瓦时。公司把提高产品附加值作为提升市
场竞争力的核心工作来抓，坚持在产品质量、品种、品牌和成本控制上下工夫，持续
推进产品结构调整，开发新产品13项；参加完成《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237
和《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T3280两项国家标准的编制工作，完成7项省级技术
创新成果鉴定，先后有“国家创新能力专项和能源管理中心项目”获扶持资金1200万
元，265立方米烧结脱硫山东省国际科技合作项目获扶持资金100万元等。获得的主要
科技创新奖项有：国家级科技市场金桥奖1项，山东省科技进步三等奖1项，莱芜市科
技进步奖二等奖1项，三等奖6项；申请专利43项，授权19项。日照钢铁公司钢铁料消
耗1051.59公斤/吨，全国排名上升21位，达到全国排名第7名，其中，进入全国前6名
的指标6项、 炼铁煤比和有效作业率达到全国第一，轧钢机时产量全国第三、轧钢合
格率全国第二；公司批准并公布实施技改项目73项，预计总投资21.9亿元，其中，生
产技术及运营类41项， 投资7.92亿元，预期年直接经济效益3.1亿元；新产品开发和
技术成果鉴：长材开发16项新产品，板材开发12项新产品，“高炉超低硅冶炼高效生
产技术” “转底炉法处理固体废弃物技术”和“钢渣微粉在混凝土中的应用技术”3
项成果顺利通过省级科技成果鉴定。 山东西王特钢有限公司完成100余项技术改造、
11个发明和5个实用新型专利申请及受理工作， 成功开发“高端轴承级别球”用轴承
钢二火线材GCr15A、工程机械用含硼钢（20MnB、S45CB、S55CB）、铬钼钢（20CrMo、
35CrMo） 、齿轮钢（20CrMnTiH、20CrMnTiSH）、船用锚链钢（CM490、CM690）、汽
车轮胎胎圈钢丝用钢（72A、 72D）、预应力钢绞线（82B）等13种优特钢产品。山东
寿光巨能特钢有限公司科技经费支出近2亿元， 与钢铁研究总院签订《巨能特钢生产
工艺改进及产品质量提升合作协议》 并开展6项攻关项目，进行质量攻关与产品研发
合作。 公司质检中心参与中实国金组织的铁矿石化学成分分析等5项能力试验验证，
顺利通过国家实验室认可（CNAS） ；《油气输送用高钢级管线管X52研制与开发》等
两项技术创新项目获山东省经信委立项， 《高钢级大口径石油套管研制开发》等4个
技术创新项目分获“2013年度山东省技术创新优秀新产品”等奖项；成功开发生产了
易切削非调质钢F45MnVS、 工程机械用钢StE420、气瓶钢管37Mn、管线管X52 PSL2、
低合金高强度钢Q460C等8个高品质、 终端用户特种管材， 全年新产品实现销售收入
15.63亿元，进一步提高了产品市场竞争力与产品附加值。
【企业管理和降本增效】 2013年，山东钢铁企业着力提升管理水平，促进降本
增效业绩。 日照钢铁公司耗资3亿余元的日照钢铁管控中心项目建成投用，项目集生
产、能源、物流运输、码头、安防、计量六大业务板块于一体，实时联动、包容丰富、
功能强大，极大的增强了各类业务的计划性和统筹性，成为日照钢铁提升现代化管理
水平的强力引擎和展示公司形象的直观窗口。山东石横特钢有限公司完善技术标准体
系，修订、完善《技术标准管理办法》，技术标准信息库新增标准70余项，对产品技
术标准、采购技术标准、工艺技术标准、检验技术标准、管理标准共30余项进行评审、
完善、修订，计划完成率100%，组织了产品“Q3700STB001-2013锚杆用热轧带肋钢筋”
和“Q3700STB002-2013无扭控冷高碳钢盘条” 标准的备案工作；MES系统建设至年底
完成13个生产子系统的上线测试， ERP系统已完成战略执行措施及10多个专业管理领
域的蓝图设计工作，ERP、MES核心服务器及存储设备的实施，满足了ERP和MES的运行
需求；根据《重点经济技术指标对标及典范借鉴管理办法》，实施重点经济技术指标
典范借鉴31次、有可比性的重点技术经济指标46项，其中达到同行业先进平均水平的
38项，达到率为82.61%，达到同行业先进水平的18项，达到率39.13%，达到同行业领
先水平的3项。 山东钢铁集团公司积极推行事在人为和树立坚定发展山东冶金工业的
信心，整体和主业大幅度减亏29.5亿元，总体上实现了较好的经营业绩，剔除市场因
素和不可比因素， 钢铁主业实现降本增效20.19亿元；山东钢铁集团公司国贸公司组
建运行，大宗原燃料采购和钢铁产品出口业务协同运营效果开始显现；财务公司健康
运行，资金统一管理和为各成员单位服务等综合效益更加明显；发挥集团化优势，资
本运营、资金运作、争取政策支持、降低各项费用支出等多措并举、共同发力，增收
节支20多亿元。泰山钢铁有限公司围绕降本增效目标，优化炼焦配煤结构、加强采购
环节管理、加强高炉工艺操作、提高经济矿配加比例、降低燃料比，使入炉料成本明
显降低，生铁成本持续降低；建立“零库存、均流量、快周转”运营机制，每一个工
序、环节都制定标准定额，大力压减产成品、大宗原燃料、备品备件库存，提高资金
周转效率；以降低吨钢制造费用、燃动力消耗为突破口，狠抓精细化管理，取得明显
效果；公司焦化吨焦耗精煤由2012年的1350公斤/吨下降到1335公斤/吨，高炉燃料比
由540.3公斤/吨下降至523.9公斤/吨， 高炉喷煤比由149.92公斤/吨提升至154.91公
斤/吨，炼钢钢铁料消耗由1075.57公斤/吨下降至1068公斤/吨。实现历史最高技术指
标水平的有：焦化吨焦耗精煤1330公斤/吨，高炉燃料比512.59公斤/吨；高炉喷煤比
提升至163.4公斤/吨， 炼钢钢铁料消耗下降至1053公斤/吨， 热轧中宽带成材率由
98.1%提升至98.98%，1700冷轧成材率由94.46%提升至94.5%。山东寿光巨能特钢有限
公司起草修订冶炼工艺操作要点33个，ISO9001、API等质量保证体系有效运行，完成
热轧带肋钢筋HRB400、 HRB400E-HRB500E以及无缝钢管特种设备制造生产许可证扩证
工作， 积极推进ISO/TS16949质量管理体系认证工作；QC活动中有21项予以立项，获
山东省冶金工业总公司质量信得过班组5个、 5人获全省冶金系统优秀质量管理者、4
人获全省冶金系统质量能手； 公司分别被授予“山东省AAA级优等信誉企业”“山东
金属学会学会工作先进集体”“潍坊市冶金行业优秀企业”等称号。济南庚辰钢铁有
限公司最大限度的消化废渣、杂料、重力除尘灰等，使系统优化、提升，综合入炉矿
品位由过去的57%提高到60%以上（品位提高1%，焦比下降2%左右，产量提高3%），仅
此一项年可节焦炭1.2万吨， 烧结矿焦末消耗由67公斤/吨降低到51.9公斤/吨。南金
兆集团公司吨钢综合能耗568.47公斤标煤， 节能798.6吨标煤，吨焦综合能耗125.20
公斤标煤， 节能0.3万吨标煤，发电综合能耗349.99克标煤/千瓦时，节能0.5万吨标
煤。 淄博齐林傅山钢铁有限公司风温同比平均提高35℃左右，按100℃节焦10公斤计
算，吨铁可节焦炭费用2.99元，全年节约资金236.21万元左右。
【循环经济与“三废” 利用】 2013年，山东钢铁企业将循环经济与“三废”紧
密结合，既新增经济增长点又降低生产成本变废为宝。泰山钢铁有限公司按照“清洁
能源、清洁生产、清洁产品”要求，先后淘汰了炼钢、小水泥、小焦化、小环烧、小
炼铁等落后装备，建成高炉TRT透平发电，烧结余热发电，炼钢-轧钢余热发电和高炉
汽轮循环鼓风项目， 在用水上遵循分质、 分级原则，实现闭路循环和中水化，建成
“三气合一”的煤气管网模式，将富余的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气全部回收发
电，把先进的OG法除尘、干法除尘及转炉煤气回收工艺用于炼钢，实现了负能炼钢，
与以色列Lextran、 中悦浦利莱两家企业联合研发世界先进的烧结烟气有机催化脱硫
装备，脱除二氧化硫并同步生产高质量的硫胺化肥，实现了“以废治废”的先进工艺，
重点实施的“现代炉卷轧线高效节能” “干熄焦余热发电”“265平方米烧结机烟气
脱硫”“矿渣微粉”等一批节能减排、循环经济技改项目，改造完成后，泰钢产业链
上下游逐步实现产能匹配、布局合理，产品档次和效率大幅提升。日照钢铁公司践行
节能减排、发展循环经济的举措，取得良好的经济和社会效益，吨钢二氧化硫排放量
0.67公斤、烟粉尘排放量0.6公斤、氮氧化物排放量0.66公斤、COD排放量0.08克，各
项环保指标在全国钢铁企业名列前茅；利用循环经济系统发电量39亿千瓦时，产水渣
微粉449.5万吨、 钢渣微粉39.5万吨，副产品直接带来的利润达3.19亿，占全年总利
润的三分之一； 按照《山东省钢铁工业污染物排放标准》（DB37/990-2013），投资
15.74亿元分期分批对环保设备进行系统改造提升， 新建环境管理信息化系统、脱硫
深度净化改造、烧结除尘改造、转炉除尘改造、高炉环保技改、汽车清洗等工程项目，
投资2.94亿元的首批12个项目已完成，第二批14个项目2014年底建成投用后，年可减
排烟尘1.2万吨， 污染物排放将率先达到国家及山东省新标准要求。山东寿光巨能特
钢有限公司积极开展修旧利废工作，钢渣、除尘灰、废渣等回收利用率达100%，实施
弥河水引用计划，消化污水，年减少新水量72万立方米，生产用设备冷却水经杂物沉
淀、药剂净化处理，冷却后全部进行循环利用，生产用水循环利用率达到100%。
（宫鸿仑）