截至2006年底，莱芜钢铁集团有限公司（以下简称莱钢）控股莱钢股份、鲁银投
资等25个子公司， 拥有总资产383.49亿元，职工39057人，具有年产1300万吨钢的综
合生产能力。 莱钢钢铁主业有转炉钢和电炉钢两个生产系统，钢铁主业主要产品有H
型钢、 热轧卷板、螺纹钢、特殊钢等系列，热轧H型钢荣膺“中国名牌产品”称号；
齿轮钢产销量全国第一。非钢产业产品主要有：钢结构、粉末冶金、水泥、耐火材料
等。
2006年，莱钢各项工作在新的起点上实现了新发展。适应行业战略转型和专业化
生产的需要，调整组织结构和管理体制，建立了四部（销售中心棒材部、板带部、型
钢部、优钢部）、四所（技术研发中心棒材研究所、板带研究所、型钢研究所、优钢
研究所）、四厂（棒材厂、板带厂、型钢厂、特殊钢厂）紧密相连的产销研一体化运
行机制，初步实现由生产导向型向市场用户导向型的转变。适时淘汰装备落后的25吨
小电炉和2座120立方米小高炉，顺利完成2号750立方米高炉扩容改造。根据市场变化，
加大产品结构调整和新产品开发力度，全年共开发集装箱用钢、管线钢、汽车大梁钢、
大型工字钢、美标H型钢和螺纹钢、管坯钢等30多个新品种，增加品种效益1.2亿元。
阶段性战略转移的深入推进，组织结构、工艺结构、产品结构的全面调整，促进了企
业自主创新能力和生产经营水平的不断提高。全年全集团实现销售收入443.66亿元、
利税43亿元、 利润22.36亿元，同比分别增长12.5％、33％和35％，利润增幅高于行
业5个百分点。 经营性现金净流入37.33亿元，比上年增加38.54亿元，是近年来实现
净增长最大的年份。生产钢1079万吨，生铁1009万吨、坯材1070万吨，同比分别增长
4.4％、31.8％和2％。完成国际贸易总量1486万吨，进出口贸易总额16.2亿美元，其
中出口金属总量142万吨，创汇5.87亿美元，莱钢成为国内最大的H型钢和螺纹钢出口
企业。对外承接设计承包工程15项，涉及工程投资97亿元。可比产品总成本降低21亿
元， 降低率9.3％。工序产品成本与行业先进水平差距明显缩小，其中II级螺纹钢、
III级螺纹钢、热轧窄带钢成本分别低于行业平均水平146元、109元、47.8元。
通过开展技术攻关，工艺控制水平和产品质量稳步提高，生铁含硅量、钢水纯净
度、 连铸坯氧含量等指标得到改善。高炉入炉焦比400.5千克／吨，同比降低16.6千
克；喷煤比127.8千克／吨，同比提高13.9千克；综合成材率98.3％，同比提高0.5个
百分点； 吨钢综合能耗达到679千克，炼铁工序能耗同比降低28.5千克，轧钢工序能
耗同比降低11.2千克，电炉冶炼电耗同比降低60.6千瓦时／吨；吨钢耗新水3.51吨，
保持了行业领先水平。
实施配套改造， 大力发展循环经济。全年累计投资33亿元，完成项目234个。其
中冷轧薄板生产线、7号焦炉及其配套工程、3号板坯连铸机适应性改造、宽带39米接
跨工程等交付生产，其他在建项目进展顺利。循环经济取得实质性进展，获得循环经
济国债资金2100万元。银山前区两台TRT发电机组和老区两台25MW发电机组成功并网，
至年末，燃气——蒸汽联合循环（CCPP）发电系统已具备投运条件。正确处理企业发
展与资源环境、经济社会、上下游企业的关系，努力建设资源节约型、环境友好型企
业，循环经济的贡献率日益提高。氧气平均放散率同比降低22.3％，自发电比例同比
提高4.5个百分点，含铁固体废弃物闭路循环利用率达到50.6％，同比提高6.5个百分
点。
积极稳妥地进行改革改制工作，主辅分离和辅业改制取得阶段性成果。11月27日，
新泰铜业公司完成改制并挂牌运营， 其他首批7家改制子公司资产处置方案已获省国
资委批复，并在省产权交易中心挂牌公示。剥离企业办社会职能工作稳步进行。有序
推进莱钢股份、鲁银投资股权分置改革工作。不断深化机关机构改革，机关机构、人
员进一步精简，运行效率明显提高。各非钢子公司正确处理辅业改制与生产经营的关
系，主导产业日益突出，体制机制更加灵活，经营管理日趋规范，盈利能力不断提高，
一批非钢重点项目相继建成投产，发展后劲进一步增强。全年实现非钢销售收入84.7
亿元，利润7.6亿元。
加强企业管理，创新管理思路，理顺管理体制，强化管理手段，提升管理主体。
有效运行QES管理体系， 行政规章建设日趋规范。深入推进学习型组织创建活动，解
决了许多技术和管理难题。坚持共赢共享，深入推进战略合作，制定实施了《莱钢市
场营销战略实施方案》。加强资产和资金管理，积极拓展融资渠道，成功发行20亿元
短期融资债券，资产质量和运营状况有所改善。加大原燃料运输监控和盘点力度，减
少物资流失。 加强信息化建设，DME S系统成功应用于远程计量、能源计量、质量管
理，莱钢在应用信息技术解决管理难题上走在行业的前列。
加大环境建设力度，职工生活质量日益提高。投资6000多万元对大气污染源进行
重点治理， 烧结厂原料区域、2号竖炉除尘、炼钢老区1号至3号转炉二次除尘系统投
入运行， 机制公司电炉余热利用、特钢50吨电炉烟气治理及余热利用、1号RH精炼炉
除尘系统等项目至年底已近尾声。
（李海新）