【齐鲁石化公司】2002年，经过持续重组改制，齐鲁石化公司地区形成了中国石油化
工股份有限公司齐鲁分公司(简称齐鲁分公司)、中国石化集团齐鲁石油化工公司(简
称齐鲁石化公司)和中国石化齐鲁股份有限公司(简称齐鲁股份公司)3个实体、1个整
体的新体制。2002年，齐鲁分公司有直属单位9个，职工13585人，实现工业总产值5
7.88亿元，销售收入148.57亿元，利税6.85亿元。固定资产总值162.82亿元，固定资
产净值62.50亿元，全年加工原油747.23万吨，生产成品油394.50万吨，醇类16.30万
吨，合成纤维6.20万吨。2002年，齐鲁石化公司有直属单位24个，职工21206人，实
现工业总产值7.3亿元，销售收入26.9亿元，利税0.46亿元。固定资产总值63.63亿元
，固定资产净值38.20亿元。生产炼油催化剂2.64万吨，发电27.33亿度。2002年，齐
鲁股份公司有直属单位7个，职工10531人，实现工业总产值72.73亿元，销售收入71
.49亿元，利税1.49亿元。固定资产总值139.57亿元，固定资产净值53.72亿元。生产
乙烯52.27万吨、丙烯22.40万吨、合成树脂70.17万吨、合成橡胶17.01万吨、烧碱2
2.66万吨。该公司名列山东省特大型企业前10名。2002年，3个公司合并实现利润-2
.5亿元。年内，齐鲁石化主要做了以下几项工作。
一、加强企业管理，治理“松散乱软”。一是从严管理，大力整顿干部作风。为
彻底扭转被动局面，公司相继召开了“6.27”“10.10”两次千人干部大会，传达总
部领导要求，使广大干部职工对存在的问题和面临的形势，有了清醒的认识，紧迫感
、危机感大大增强，形成了职工关心企业的前途和命运，为企业生产经营和改革发展
献计献策的良好局面。“6.27”大会之后，齐鲁石化公司与各驻外机构签订了目标责
任书，遏制了亏损势头，全年同比减亏1800万元。果断封存了66台违规、超编车辆。
制定了《关于艰苦奋斗、勤俭节约、制止奢侈浪费行为的规定》，在两级领导班子和
机关干部中，开展思想作风整顿。二是规范关联交易，堵住了效益流失漏洞。(一)停
止向集体企业让利，自9月1日起，供应集体企业的物料全部执行市场价；10月1日起
，从集体企业购入的“三剂”产品全部执行了市场价。(二)坚决回收1～8月份向集体
企业的让利。(三)下发了《关于彻底清查“小金库”和账外账的通知》，成立了清查
工作领导小组，深入各单位进行了彻底清查。(四)规范管理，强化量值传递。每月进
行投入产出分析和量值核定，杜绝非生产性消耗挤入成本费用，逐步解决仓储与销售
、物流与资金流脱节的问题；实行“三品”统一销售，堵塞了效益流失漏洞。三是严
控各项费用，降本压费取得实效。(一)实施成本过程控制，推行基层货币化核算，加
大对利润和增效措施落实的考核力度，严格与工资总额挂钩奖惩，有效调动了降本压
费的积极性。(二)执行年度、季度、月度预算管理，严格费用支出，加强了修理费的
控制，与年初计划相比，齐鲁分公司压减4900万元，齐鲁石化公司压减2370万元，齐
鲁股份公司压减5800万元。(三)加强财务审计监督。严肃财经纪律，坚决杜绝做假帐
、数据失真等现象，管理费用方面：齐鲁分公司比预算压减1032万元，齐鲁石化公司
压减2955万元，齐鲁股份公司压减3444万元。
二、狠抓内部优化，扭转生产经营被动局面。上半年，3个公司报表合计亏损4亿
多元，9月份集团公司审计查出了历年潜亏问题。面对危局，公司从内部管理、资源
优化、开拓市场等方面采取果断措施，逐步扭转了亏损局面，8月份实现了当月盈利
，8～12月实现利润1.88亿元，当期经营创出佳绩。
(一)强化基础工作，全面提高了安全管理水平。认真贯彻集团公司安全工作会议
和“9.4”安全紧急电视电话会议精神，全面落实“一岗一责制”，坚持“一把手”
抓安全，实行全员安全承诺制，开展了“百日安全生产竞赛”活动，组织了两次安全
责任制大检查，夯实了安全管理的基础，杜绝了上报事故的发生。下大力气抓好隐患
整改，组织完成了乙烯西路隐患整改和消防水系统部分改造，炼油厂装油台改造项目
进展顺利。积极开展了HSE管理体系试点工作。积极推行清洁生产，线性低密度、丁
苯橡胶、二硫磺等装置获得中石化“清洁生产示范装置”称号，外排污水综合合格率
达到94%。
(二)优化资源配置，提高了装置经济运行水平。一是优化原油资源，加大与总部
和代理商的沟通、协调力度，改善了原油结构。全年加工原油747.2万吨，其中进口
原油399.9万吨，组织加工了沙特超轻原油、阿曼原油，多产石脑油6万吨，增加效益
2500万元。全年轻油收率达75%，同比提高2.9个百分点。二是发挥油化一体的优势，
优化炼油工艺操作，多供优质裂解原料，自给率同比提高了21.07个百分点，乙烯产
量达52.27万吨，乙烯收率达到30.32%。三是发挥PIMS系统优化排产优势，及时调整
产品结构，多产低凝柴油10.1万吨，生产清洁汽油25.94万吨。注重高附加值产品生
产，合成树脂专用料比例达65.3%，生产专用牌号橡胶2.7万吨。四是实施了一系列生
产优化措施，生产成本大幅度降低。根据生产需要，适时停开炼油实业部燃油锅炉，
水厂空分装置停车备用，关停了一化合成氨等亏损装置。优化甲醇原料，由直馏渣油
改为减粘渣油，增产轻油1万多吨。优化制氢原料方案，炼油厂焦化干气烯烃厂，顶
出甲烷气送炼油厂；建成投用了二制氢瓦斯压缩机；根据天然气来量适时调整二化、
炼油厂制氢装置开停，降低了制氢成本。公司考核的39项主要技术经济指标有34项优
于上年水平。热电厂全年发电27.3亿度，创历史新高。
(三)夯实设备基础，规范了工程管理。一是不断加强设备管理基础性工作，强化
设备管理达标考核，提高了设备运行可靠度。组织了固定式压力容器的普查登记和定
期检验，容器注册登记率和持证率达到100%。二是围绕延长开工周期，组织专题攻关
，顺利完成了新区系统、丙烯腈厂的短停消缺及炼油厂北区停工检修改造，消除了影
响装置长周期运转的隐患。三是强化了外委工程管理。对外委施工单位实行了计划使
用审查制，严格执行单项工程预算书制度，加大了检维修工程的外委招投标力度。充
分发挥自主检修优势，全年建设公司检维修任务量达1亿多元，机械厂达到5800万元
。
(四)注重营销企划，提高了产品盈利水平。一是整合了信息系统，建立了生产厂
参与商情分析的机制，做到了产销信息畅通，密切了产销衔接。二是优化客户结构，
大力推行促销。三是加快销售网络建设，西安、沈阳和上海销售分公司正式运作，提
高了产品直供率，全年塑料、化工、橡胶产品直供率分别达到58.7%、61.2%、68.6%
，实现了全产全销。四是提高用户服务质量，成立了客户服务中心，开通了“800”
客户服务咨询电话。
三、完善内部体制，加快改制分流。成立了改革工作领导小组，组建了改制分流
和机构改革办公室，制订了“十五”期间改革工作指导意见，加快了主辅分开和改制
分流等重大改革步伐。
(一)主辅分离顺利完成。7月份，完成了炼油厂综合改革试点的主辅分离。在此
基础上，9月份，新上市其它5厂实现了上市、非上市规范分开。丙烯腈厂、腈纶厂上
市部分合并，实现了丙烯腈、腈纶上下游一体化管理。10月份，公司机关规范分开，
机构总数减少了5个，机关定员压减了17%，部门的职责进一步明确。
(二)积极推进改制分流。认真贯彻集团公司改制分流工作会议精神，在调查研究
的基础上，制订下发了《齐鲁石化公司国有单位改制分流试点实施意见(试行)》。1
1月19日，改制分流后的“齐鲁石化医院集团”正式揭牌。职大党校和技校、树脂研
究所与树脂开发中心整合到位。工程公司年底基本完成了改制分流工作。批复了齐华
公司改革改制总体方案。
(三)销售体制改革到位。在齐鲁分公司、齐鲁股份公司分别成立销售运输部和销
售部，同时成立齐鲁分公司市场部，行使对上市公司供应、销售工作的管理、监督、
指导和考核职能，实现了供应销售管理与业务分开，完善了管理约束机制。同时，物
流公司筹备处挂牌，确定了“总体构思、分步实施”的思路并从化工产品入手组织运
行。
(四)完善管理模式和考核体系，调动了各方面积极性。实行销售费用承包，适当
拉开分配差距，有效调动了营销人员积极性。设立科研项目转化率及科研投入收益率
考核指标，推动了科研项目向生产力的转化。机械厂、商业公司等单位进行了分配制
度改革探索，内部机制进一步激活。
(五)改革人才培养机制，加快了人才培养步伐。完成了“博士后科研工作站”材
料申报并获国家批准。中小学移交进行了前期工作探讨。培训中心进一步加快了与地
方高校联合办学的探索。加快高层次人才培养，先后与高校联合招收在职研究生76名
。
四、加快技术创新和装置改造步伐。以新产品、新技术开发为龙头，以市场需求
为导向，大力调整产品结构，加快了炼油适应性改造和乙烯二期改造等一系列重大技
改措施的实施，企业发展迈出了有力步伐。
(一)科研开发和技术攻关取得新进展。完成新技术应用36项，取得专利授权43项
，有16项科研成果通过省部级以上鉴定，2项成果通过国家科技进步奖初评，1项获集
团公司科技进步二等奖。炼油方面，开发了催化汽油选择加氢和柴油非加氢技术，为
提高油品质量和降低成本开辟了新前景。合成树脂方面，开发了HDPE共聚管材专用料
DGDA2400，冷凝态聚合技术开发取得重大进展；气相法流化床茂金属催化剂聚乙烯完
成了工业试验，填补了国内空白；聚丙烯热水管专用料推广应用研究通过省级鉴定。
承担的集团公司“十条龙”攻关项目“20万吨/乙苯/苯乙烯国产化成套技术开发”完
成了工艺包初步设计，达到了国内先进水平。
(二)新技术、新产品开发应用成效显著。在开发应用单厂优化排产系统PIMS的基
础上，开发了多厂优化排产系统M-PIMS，为实施油化一体排产奠定了基础。企业资源
计划(ERP)的技术经济指标统计系统完成建模，投入试运行。开发了第二代乙烯裂解
预处理技术，裂解炉运行周期延长至60天以上。全年开发合成树脂新产品11种、合成
橡胶2种、合成纤维2种、催化剂4种，生产合成树脂专用料26.6万吨，包覆管专用料
通过了国家科技进步奖初评，完成了“西气东输”工程1.1万吨供料。
(三)加快了重大技术改造步伐。一是克服时间紧、任务重、生产与建设深度交叉
的困难，实现二催化改造一次开车成功，55天两头见油，创国内同类装置改造较好水
平。二是140万吨/年焦化装置改造项目可研报告已获批复，正在编制初步设计。三是
乙烯二期改造完成了BA102裂解炉改造和氯碱系统的技术商务谈判，完成了苯乙烯初
步设计，项目总体设计审查已经完成。四是齐鲁石化公司加快了催化剂改造、热电改
扩建、高硫焦利用、齐鲁伊士曼合资等项目的准备与建设。
(王晓文)