【济南钢铁集团总公司】济南钢铁集团总公司下设24个职能处室、1个股份公司、28
个子公司、4个分公司、8个直属生产单位、4所学校。其中，济南钢铁股份有限公司
设有15个处室、11个生产厂。2002年末，总公司在册职工37252人，其中各类管理人
员4056人，获得中级以上专业技术职称的有3655人。总资产121.9亿元，固定资产原
值68.6亿元，净值28.7亿元。主要产品有：中厚板、圆钢、螺纹钢、角钢、槽钢、球
墨铸管、化产品等。共有各类设备23699台(套)，主要设备有：42～65孔焦炉5座，9
0平方米和36平方米烧结机各2台，8～14平方米球团竖炉4座，350立方米高炉6座，1
20～160立方米高炉6座，120吨转炉1座，25吨转炉3座，12吨转炉2座，20～65吨电炉
5座，中板、中厚板轧机各1套，小型轧机3套，中型轧机2套，2万立方米、1.5万立方
米制氧机各1台。装机总容量为49.37万千瓦。2002年，济钢始终把加快发展作为第一
要务，围绕适应市场经济，提高核心竞争力，实施了低成本战略、可持续发展战略、
精品战略、出口带动战略、人才战略等五大战略，实现了企业预定的各项目标，生产
经营、技术改造、深化改革都有了新的发展。连续3年被评为全国质量效益型先进企
业，2002年度获全国质量管理奖鼓励奖。
生产经营。全年生产钢393万吨、铁333万吨、钢材371万吨，钢、铁、钢材产量
分别比上年增长22.9％、11％和28.5％。第一炼钢厂3座25吨转炉年产钢259.2万吨，
第二炼钢厂2座12吨转炉年产钢突破60万吨，中板厂年产量89万吨，第一小型厂年产
量59万吨；全年出口钢铁产品56.8万吨，创汇1.14亿美元，分别比上年增长33％和3
6.5％，出口总量在全国冶金企业中排名上升到第2名，出口中厚板保持第1名；全年
完成工业总产值(1990年不变价)62.24亿元，比上年增长56.67％；实现工业增加值2
5.1亿元，比上年增长10.2％；实现销售收入118亿元，其中：钢铁主业84.36亿元，
比上年增长19.4％，实现利税12.73亿元、利润5.44亿元，分别比上年增长24.8％和
40.01％。全员劳动生产率(增加值)达到了15.04万元/人·年，比上年增长30.5％。
面对上游产品涨价、钢材价格大幅度下跌的严峻形势，牢固树立“没有低成本就
没有好效益”的观念，改进成本管理模式，采取“总公司目标倒算，生产厂分解正算
，措施落实保证”的指标核定新办法，按比例倒算压缩成本1.93亿元，层层分解指标
，落实责任。深入开展对标挖潜，瞄准全国先进水平定措施，挖潜力，进一步优化原
料、炉料结构，实施炼铁系统“三高两低”，即：炼铁高炉实现高风湿、高喷煤、高
系数，低休风率、低焦比；轧钢系统“三全两调”，即：钢坯全热送、加热炉全蓄热
化、轧钢全倍尺轧制，调整坯料结构、调整煤气热值。充分依靠技术创新和管理创新
，改善各项技术经济指标。全公司24项重点考核指标都比上年明显改善，有20项达到
了奋斗目标。钢材综合成材率达到95.14％，比上年提高0.97个百分点；吨钢综合能
耗和可比能耗分别降到769千克标煤和692千克标煤，分别比上年减少25千克和32千克
；吨钢综合耗新水降到8.56立方米，比上年减少1立方米，年节水总量822万立方米。
由于指标改善，降低成本8990万元，全年可比产品总成本比上年减少3.2亿元。有多
项产品、半成品的单位成本进入全国冶金行业前3名，中板成本连续保持最低。总公
司在激烈的市场竞争中继续保持了低成本的竞争优势。
坚持“源头削减，过程控制，污染资源化治理”的清洁生产方针，加快资源综合
开发利用，取得了节能、降耗、减污、增效的有机统一。干法熄焦、蓄热式加热炉、
球团矿粉润磨等一批具有自主知识产权的节能新技术，推动了成本持续降低，各类污
染物排放总量大幅度降低。年工业粉尘排放量降低50.8％，工业废水排放量降低31.
5％。吨钢工业废水排放量减少9.43立方米，降低率63.5％；吨铁排渣减少227千克，
降低率44.7％。实施利用了钢渣、炉渣生产微晶玻璃，利用高炉渣生产岩棉和矿渣微
粉等项目。厂区空气中一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、悬浮微粒含量均明显下降，
达到了国家二级空气质量标准。总公司顺利通过了ISO9001∶2000质量体系认证，以
及OSHMS职业安全健康、ZSO14001环境管理标准认证。2002年，济钢被国家经贸委确
定为全国推行清洁生产试点企业，是全国冶金行业试点的惟一企业。
坚持“投精料、用精工、产精品”，全公司形成了实施精品战略、名牌战略的浓
厚氛围。围绕提高产品质量，加快了技术改造，加快结构调整，产品升级换代。全年
完成固定资产投资19.2亿元，先后实施了板坯连铸机改造、中板高压水除磷改造和三
倍尺轧制改造，完成了120吨转炉、炉外精炼及板坯连铸机工程，中厚板二期工程，
2座老焦炉及15000立方米制氧机大修改造，日本绿色援助扩充项目煤气调度中心工程
以及建设信息主干网和办公自动化系统等33个项目竣工投用。加快电子技术改造传统
工业的步伐，提高生产工艺的控制水平，使产品实物质量不断改善。碳素结构板、船
用钢板、热轧带肋钢筋和球墨铸管获得中国钢铁协会“实物质量金杯奖”。为研究市
场，把握市场，密切关注市场，增强了对市场的适应性，在小型材市场较好时，大力
增加小方坯生产，强化方坯调拨，提高螺纹钢产量，增加结构效益。在板材价格上升
、中型材价位较高时，加大板坯生产，适当减少小型材产量，提高板材和中型材的产
量。针对薄规格板材价格高的情况，增加10毫米以下中板的产量，坚持实施品种战略
，全年生产品种板50万吨，比上年提高55％，品种板比例达到了30％。开发生产环保
绿色产品JT塔架钢、不锈钢复合板，以及高强度钢筋、法兰盘专用钢板等21个牌号的
新产品14.4万吨，比上年提高26.3％，扩大了市场，增加了产品附加值。加强境外投
资管理，抓好济钢(马)钢板有限公司的生产、营销，全年生产销售中板11.2万吨，促
进了外向型战略的实施。全年总公司认真开展顾客满意工程，不断改进、完善服务程
序和服务质量，开展第三方评价，顾客满意率达到86.3％。根据国内外市场变化和顾
客的需求，采取灵活营销策略，产销率、货款回收率继续保持了100％。2002年总公
司加大技术改造投入，继续实施的项目主要有，1750立方米高炉工程、一炼钢小板坯
改小方坯工程、中板厂三辊技术改造工程、燃气一蒸气联合发电工程、一小型准连轧
改造、活性石灰窑工程、中厚板三期工程及运输系统、铁前系统的系列改造等，新炼
钢工程的建成标志着济钢结构调整走出了实质性的一步。
加强企业文化建设，积极建立互相关心、互相支持、互相尊重、互相帮助的良好
人际关系。大力弘扬知难而上、团结协作的“一团火”精神，积极塑造诚信文化，在
全社会树立济钢人可尊、可信、共赢的良好形象。大力加强二级单位领导班子和干部
队伍建设，针对济钢面临的改革发展和结构调整的新形势、新任务，集中一个月时间
开展领导班子和领导干部学习整顿活动。围绕中心任务开展群众性经济技术创新活动
、廉洁勤政文明窗口活动、青年创新创效活动、合理化建议活动等。坚持“群众利益
无小事”原则，设立了居民区服务调度指挥中心全天候值班，承接宿舍区所有求助，
方便职工群众。建立了特困职工档案、助学跟踪网和困难职工最低生活保障线制度。
大张旗鼓地表彰、奖励各类先进典型，组织劳动模范、优秀政工标兵、青年标兵出国
考察学习，激发广大职工崇尚先进、争当先进的热情。加强民主管理、民主监督，深
化厂务公开，大大增强了广大职工的主人翁意识。
(陈双玲)