［综述］1998年，山东冶金工业克服重重困难，保持了速度与效益同步发展的势头。
其主要工作特点有：(一)增加高附加值和深加工产品的生产，使钢材出口与上年同比
增长98.1％；增加内需产品的生产，使中型材、小型材、优质型材、中厚板分别增产
116％、58％、21％、32％，产销率达到99.5％。(二)优化工艺结构，改善经济指标
。全省连铸比达到79.1％，一火成材率达到80％，低合金比达到31.2％，与上年同比
分别提高4.3个百分点、11.98个百分点和7.27个百分点；万元产值能耗下降260公斤
标煤，山东冶金总公司企业产品可比总成本降低2.4％。(三)莱钢、济钢等企业建立
母子公司体制，推行主体分离。山东冶金总公司企业净减员6000余人，清退临时工2
000余人，莱钢成功的兼并烟台钢管总厂，实现了国有资产的优化组合。
全省冶金系统共有工业企业48个，其中冶金企业37个，有色企业11个，包括国有
特大型企业3个；主业在岗职工年平均数为14.38万人；全年(1990年不变价)实现工业
总产值118.53亿元，其中山东冶金总公司实现66.13亿元，与上年同比分别增长13.6
8％和8.26％；实现(现价)工业增加值53.33亿元，其中山东冶金总公司实现38.55亿
元，与上年同比分别增长5.06％和0.89％；实现销售收入174.39亿元，其中山东冶金
总公司实现110.79亿元，与上年同比分别增长4.41％和1.03％；出口创汇(山东冶金
总公司)1.82亿美元，与上年同比增长－39.33％；实现利税103.91亿元，其中山东冶
金总公司实现利税69.26亿元，与上年同比分别增长35.65％和22.71％；实现利润9.
61亿元，其中山东冶金总公司实现11.76亿元，与上年同比分别增长－55.71％和－4
6.32％。全年完成技术改造48项，投入技改资金13.08亿元，与上年相比技改投资增
长11.7％。建成投产的项目有：球墨铸管配套改造、石横特钢厂线材生产线和R8米铸
机生产线、莱钢750立方米高炉备用2700立方米/分风机、莱钢动力部5#75吨锅炉、
莱钢750立方米高炉3200立方米/分风机、青钢高炉煤气的综合利用改造、青钢铁合金
厂2#高炉大修改造、平阴铝厂铝液精炼及连铸连轧技术改造、烟台有色集团的精炼
炉系统扩建及6000吨电解系统扩建和焙烧炉系统扩建、淄博钴业股份有限公司硫磺制
酸装制等工程。黑色冶金新增生产能力：转炉钢40万吨、钢材40万吨、连铸坯21万吨
、制氧1.2万立方米/小时。截至1998年底，全省冶金系统固定资产原值达到210.15亿
元，1998年新增固定资产24.86亿元。
全省生产钢579.27万吨、铁632.22万吨、钢材492.98万吨，与上年同比分别增长
10.73％、4.59％和32.55％，其中山东冶金总公司生产钢454.70万吨、铁476.67万吨
、钢材349.55万吨，与上年同比分别增长11％、7.11％和38.9％；生产机焦320.4万
吨、铁矿石原矿711.54万吨、萤石精粉0.3万吨，与上年同比分别增长0.41％、－11
.26％和－85.52％；山东冶金总公司生产机焦158.5万吨、铁精粉122.37万吨、耐火
砖10.55万吨，与上年同比分别增长2.99％、10.06％和－13.88％；全省生产10种有
色金属9.5万吨、氧化铝58.12万吨，与上年同比分别增长－4.52％和5.29％；生产铜
材2.32万吨、铝材7.45万吨，与上年同比分别增长－11.11％、－2.61％；全省生产
中型钢材52.37万吨、小型钢材157.75万吨、优质钢材34.84万吨、中厚板85.5万吨，
分别占本年度钢材总产量的10.62％、31.99％、7.07％和17.34％；生产线材78.44万
吨、带钢48.86万吨、无缝钢管15.76万吨，分别占本年度钢材总量的15.91％、9.91
％和3.20％。
全省冶金系统(不含山铝和鲁中)开发的新产品有：20Mnsir高强度带肋钢筋、ML
15和ML35冷镦钢、20G(Ti)微合金化锅炉板、6.3#热轧槽钢、DN800毫米球墨铸管、1
08～121毫米热轧高压锅炉用无缝钢管、W768密封式铝合金窗用型材等22个。提高了
新产品市场占有率，新产品产值约1.75亿元，山东冶金总公司新产品产值率达到1.2
9％。全年完成的新技术有：济钢炼铁系统工艺技术系统研究与应用、济钢第一炼钢
厂转炉--方坯高效连铸系统研究与应用、莱钢热轧带肋钢筋切分轧制研究与应用、莱
钢高炉遥控喷涂造衬技术研究与应用、莱钢钢色套技术研究与应用等28项，取得经济
效益约4亿元。全省冶金系统(不含山铝和鲁中)有14项科研成果获山东省科学技术进
步奖、1项获冶金部科技进步奖。本年度着力在重点技术创新项目上下功夫，其中莱
钢的R4级海洋系泊链用热轧圆钢、济钢的09MnNb微合金化耐海水腐蚀船用板分别被列
入国家经贸委、省经贸委技术创新项目计划，争取科技贷款3600万元，争取国家科技
拨款140万元。莱钢R4级海洋系泊链用钢及链条技术攻关被省计委列入重点科技攻关
项目计划，安排科技三项补助费80万元，济钢常化炉计算机控制、炼焦计算机集成系
统被列为省计算机技术推广项目计划，贷款额450万元，贴息50万元。全年10项主要
技术经济指标中的9项超过历史最好水平，其中转炉达到1966炉炉龄，比过去最好水
平提高426炉；电炉钢铁料消耗达到1092公斤/吨，比过去最好水平降低9公斤/吨；电
炉冶炼电耗5804千瓦时/吨，比过去最好水平降低5千瓦时/吨。全省重点钢铁综合能
耗为935公斤标煤，同比降低30公斤标煤，吨钢可比能耗为850公斤标煤，同比降低2
1公斤标煤。按万元产值降低26公斤计算，全省冶金系统节约能源28万吨标煤；按吨
钢综合能耗计算节约能源15万吨标煤。全省主要冶金企业成品钢材等级品产量率109
.99％，同比提高9.09个百分点，产值率约为98.63％。名牌产品(部金杯奖产品)已成
为全省钢铁企业的主导产品，济钢的中板、济钢的B级船板、济钢的热轧钢筋、莱钢
的锚链钢和热轧钢筋、青钢的高速线材等6个名牌产品的产量和产值分别占省重点冶
金企业钢材产量和产值的48.85％和43.04％。认证工作继1997年莱钢取得ISO9002认
证后，青钢、烟台钢管总厂、鲁宝钢管厂、济钢、张钢等11家企业分别通过ISO9002
认证。
全省冶金系统发生工亡事故8起，死亡8人，同比减少5人，工亡率比上年降低38
％；重伤17人，比上年增加10人，千人重伤率为0.11‰，比上年增长0.07‰。全年中
的2、4、5三个月全行业未发生工亡事故。本年度重点检查了济钢、莱钢、张钢等单
位的环保责任书落实情况，并于8月份通过了省政府的检查。济钢创省级清洁工厂7个
，莱钢创省级清洁工厂1个，鲁碧建材厂于11月份通过省级验收合格。另外，成功的
召开了全省冶金污染源调查总结成果(论文)发布会，发表11篇论文，评出5篇优秀论
文。
全省冶金系统进口铁矿石388.96万吨，用汇9559.44万美元。加工贸易返销出口
铁、钢坯、钢材共113.72万吨，返销产品金额1.89亿美元。全年出口稀土镁合金848
吨、稀土低钛合金200吨、煤焦油6387吨、氧化铁红1278吨等近20个产品。截至1998
年底，山东冶金总公司已有6家企业获得自营进出口权，全省冶金行业出口值20.85亿
元人民币，其中山东冶金总公司出口交货值为16亿元人民币。
(宫鸿仑)
［济南钢铁集团］济南钢铁集团共拥有119个成员单位，其中核心层企业1个，紧密层
企业14个，半紧密层企业7个，松散层企业97个。济南钢铁集团总公司(济南钢铁总厂
)是济南钢铁集团的核心企业，下辖95个二级单位，其中职能处室39个，主体生产厂
矿23个，子公司20个，分公司8个，公益单位5个。1998年底在册职工3.82万人，其中
女职工1.03万人，管理人员4397人，具有中专以上文化程度的5586人，获中级以上技
术职称的2621人。全公司共有各类设备2.12万台(套)，其中主要生产设备有4座42孔
炼焦炉、6台24～90平方米烧结机、3台8～10平方米球团竖炉、12座120～350立方米
高炉、5座13～25吨转炉、5座5～30吨电炉、4套中小型轧机、2套中厚板轧机、2台大
板坯连铸机、2台小方坯连铸机等，全部设备总重量为15万吨，装机总容量为42.45万
千瓦。年末固定资产原值49.88亿元，净值24.42亿元。本年度全部实现了企业预定的
各项发展目标，其中钢产量和经济效益综合指数，在全国冶金行业中分别列第11位和
第10位，整体经济实力继续保持在全国地方钢铁企业“三强”(邯钢、济钢、安钢)之
列。在1998年初国家统计局和中国行业企业信息发布中心公布的全国1000家大中型工
业企业主要经济指标排序中，济钢销售收入列第75位，利税总额列第184位，资产总
计列第112位。
全年生产钢265.9万吨、生铁273.7万吨、钢材185.8万吨、人造富矿508.7万吨、
焦炭103.32万吨，同比分别比上年增长12.5％、9.6％、51.2％、7.9％和1％；完成
工业总产值(1990年不变价)30.2亿元，实现工业增加值21.1亿元，同比分别增长4.6
％、3.6％；在消化掉4.04亿元(按上年可比口径计算，因钢材降价减利3.41亿元，职
工增加工资和住房补贴等增支0.63亿元)增支减利因素后，实现销售收入(不含税)56
.5亿元，实现利税5.3亿元，其中利润1.8亿元，同比分别增长8.5％、54.3％和2.9％
。
铁、钢、材的结构比例由上年的1.06∶1∶0.52改善为1.03∶1∶0.7，商品坯减
少了24.6万吨，钢材增产了51.6万吨。全年生产低合金钢71.9万吨，占产钢总量的2
7.1％，比上年提高5.9％；生产专用板15.2万吨，占板材总产量的16.9％，比上年提
高22.3％。经过紧张而有效的工作，年内通过了国家ISO9002质量体系认证，使质量
控制实现了与国际标准接轨，促进了管理水平和产品质量的提高，为扩大国内外市场
创造了条件。A、B级造船板已获得中、英、法、日、德、美、挪7国认证，宽厚板厂
生产的锅炉板、压力容器板，获得了生产许可证，增强了市场竞争能力。专用板正品
率达到94.3％，中板双向定尺率达到93.4％，中型材定尺率达到99.9％，小型材定尺
率达到96.5％，球墨铸铁管综合合格率达到98％，均比上年明显提高。在全国钢铁企
业可比的49项质量指标中，济钢已有28项进入前三名，其中有17项名列榜首。
1998年全公司考核的258项主要经济技术指标，有203项比上年明显改善，其中转
炉钢铁料消耗达到1088千克，高炉入炉焦比达到476千克，同比降低1.2千克和15千克
；吨钢综合能耗和吨钢可比能耗分别达到920千克标煤和808千克标煤，同比分别降低
67.5千克标煤和58千克标煤；吨钢综合耗新水11.4立方米，同比降低2.4立方米；吨
钢综合耗电427千瓦时，同比降低0.4千瓦时。全公司16个主要生产工序有8个达到特
等工序能耗标准，3个达到一等标准，5个达到二等标准，消灭了三等和三等以下工序
。全员劳动生产率达到13.18万元/人·年，同比增长了25.03％。在全国冶金行业可
比的169项主要技术经济指标中，济钢有92项进入前三名，其中41项居第一名。突出
资源和能源的综合利用，大搞节能降耗，获得了巨大的经济效益。1998年，吨铁、钢
、钢材的成本，分别比上年降低了9.77％、9.55％和9.41％，全公司可比产品总成本
比上年降低了4.01亿元，降低率为8.1％。
年内共批复项目130项，计划总投资12.03亿元，其中固定资产投资109项，设备
零购21项。全年固定资产投资在建项目(含上年结转)101项，年度计划投资(不含设备
零购和其他费用支出项目)4.2亿元，实际完成投资5.22亿元。其中生产性投资项目7
7项，计划投资3.5亿元，实际完成4.32亿元；非生产性投资项目24项，计划投资0.7
亿元，实际完成0.9亿元。完成的固定资产投资中，用于技术改造项目的投资2.18亿
元，占年度固定资产总投资的41.76％；用于基本建设项目的投资3.04亿元，占年度
固定资产总投资的58.24％。全年共有50个节能降耗挖潜增益技术改造项目纳入计划
管理，本年度有34项注册并付诸实施，计划投资1.51亿元，年末除“干法熄焦”“球
墨铸铁管中、小管生产线完善配套”“炉外精炼”“炼钢溅渣护炉”等一批重点工程
基本完成外，还有第二炼铁厂高炉喷煤粉、烧结厂污泥喷浆、制氧厂水闭路循环、第
一炼钢厂煤气并网回收等20个投资少、见效快的项目竣工投用。这些项目共完成投资
8082万元，年获经济效益9837万元。
面对严峻的国内外市场形势和资金极端紧张制约企业生存与发展的局面，1998年
，在以下三个方面加大了科技进步工作的力度，并取得了显著成绩。一是采取有力措
施全方位改善技术经济指标。通过扎实有效地工作，全公司参与考核的326项技术经
济指标，年末累计晋档率达到90％以上，三档指标完成率达到70％以上，有182项指
标比上年有大幅度提高，创出一大批代表国内同类企业领先水平的好指标。如高炉利
用系数、转炉利用系数、中板轧制作业率、36平方米烧结机利用系数等指标，跃居全
国同类企业第一名；钢铁料消耗、炼铁焦比、轧钢综合成材率等指标，在全国同类企
业中继续保持领先水平。经测算，因技术经济指标改善，全年累计实现增益6000多万
元。二是牢固树立“用户的需求就是我们的追求”的观念，加大产品结构调整和新产
品开发力度。积极组织开发新产品。在上年底广泛调查、深入分析论证的基础上，年
初编制了1998年新产品开发计划，并确定了重点，有计划、有步骤、分期分批地进行
。年内先后成功地开发了20Mnsi(Nb)Ⅲ级带肋钢筋、A36铝细化晶钢、16MnK液压支架
用钢、800球墨铸铁管；完成了16MnR、20g宽厚板批量冶炼轧制，并取得了临时生
产许可证；进行了D级、AH32、AH36高强度造船板试验，成分达到了内控标准；开发
生产了14a#槽钢、6.3#槽钢、10#轻型薄壁槽钢，使中型材生产初步实现了向
小批量、多品种、轻型薄壁化转变。在强化国内标准管理的同时，加强了对国际标准
、国外先进标准的研究，先后制定和修订了国外钢号《43A热轧钢板》《SS400热轧钢
板》《铺路用热轧钢板》等一系列标准，满足了各类用户对型号、材质、规格等诸方
面的需求，为拓宽国内外市场创造了条件。三是完善科技管理机制，加快科技成果向
生产力转化的步伐。结合ISO9002质量体系贯标，重新制定和修订了《新产品开发管
理办法》《按炉(批)送钢管理办法》《产品标准管理办法》《关键过程控制管理办法
》《工艺技术操作规程管理办法》《钢坯、钢材判定管理办法》《钢坯、钢材包装规
定》《不合格铁水、废钢、钢坯、钢材管理办法》等8个管理办法，保证了产品QSP0
1-1《质量管理程序》、QSP08-1《产品标识管理程序》、QSP09-1《过程控制管理程
序》三大管理程序的顺利实施，为企业完成全部贯标任务奠定基础。出台了《济钢技
术创新项目管理办法》。本办法采用经理负责制，对技术创新项目的程序、管理体制
、资金来源、成果鉴定及奖励等方面作了详细规定，将约束与激励有机地结合起来，
实现了责、权、利的统一，充分调动了广大科技工作者的积极性。精心编制并组织实
施了1998年度科技创新计划。计划包括科技承包项目26项、科技进步项目16项、新产
品开发项目17项。在资金不到位等诸多困难的情况下，年内项目完成率仍达到35％，
创造了可观的经济效益。积极组织科技进步成果鉴定与申报。年内共有16项科技成果
通过了国家冶金局、山东省科委和山东省冶金总公司的技术鉴定；有23项科技成果获
得了科技进步奖，其中1项获国家冶金局二等奖，2项获山东省科委三等奖，20项分别
获得山东省冶金总公司一、二、三等奖。
1998年，济钢通过采取合理调整进口矿石结构、取消货运代理以及抓住航运市场
价格下调的有利时机加大进出口力度等措施，消化掉巨大涨价因素，全年比上年降低
成本6301.5万元，使全公司外经外贸工作在极其困难的条件下取得了较好的成绩。全
年进口矿石、矿粉275.5万吨，出口钢铁产品35.54万吨，进出口贸易总额1.24亿美元
，出口创汇6038.33万美元，创汇额在全国冶金行业中居第7位。年内还制定并出台了
《济钢集团总公司参股国内合资企业股权管理规定》《济钢集团总公司境外投资企业
股权管理规定》以及境外机构和驻外人员的有关管理规章制度，使全公司外经外贸工
作制度不断完善。
按照建立现代企业制度的要求，1998年企业配套改革在以下方面有了新进展：一
是分离辅助，精干主体，优化劳动组合。对全公司31个二级单位进行了优化重组，新
建了20个子公司，重组或改组了8个分公司、5个公益单位，并制定实施了《济南钢铁
集团总公司子、分公司管理规则》，使管理运营体制开始走向“四自两体”轨道；二
是精简机构，规范职能。总公司管理处室由49个减少到39个，精简率为25.64％，从
而理顺了职能，简化了工作程序，提高了效益，增强了适应市场的能力；三是加大了
房改力度，逐步建立起了适应社会主义市场经济要求和我国国情的住房新制度；四是
减员增效。下岗职工转岗分流工作基本完成，年内顶替辞退劳务用工836人，提高了
劳动生产率。
(王才育)
［莱芜钢铁总厂］莱芜钢铁总厂为全国特大型联合企业，有职工3.74万人，其中全民
所有制3.29万人，集体所有制4513人。拥有各类专业技术人员7688人，其中高级专业
技术人员557人，中级2740人。拥有高级政工师42人，中级政工师347人。有高级工人
技师21人，中级工人技师390人。莱钢总厂下属21个二级厂矿单位，莱钢股份公司下
属7个主要热线厂。全厂拥有固定资产原值59.20亿元，净值43.31亿元，占地面积21
76.12万平方米。
1998年，莱芜钢铁总厂全年生产钢188.51万吨、铁159.12万吨、材152.85万吨，
同比分别增长13.27％、5.93％、30.70％。其中股份公司生产钢182.27万吨、生铁1
59.12万吨、钢材145.27万吨，分别比上年增长13.86％、5.93％、36.69％，均创历
史最好水平。在全国大中型钢铁企业中，钢产量排第16位，比上年前进两个位次。特
钢钢锭、热带、初轧、烧结矿、球团矿、焦炭、铁矿石、铁精粉、锚链、石灰石、水
泥、机修总产量、汽车周转量、火车周转量、发电量均超额完成计划。
全年完成工业总产值27.1亿元，其中全民工业总产值25亿元，较上年分别增长1
6.95％、16.52％。股份公司完成产值22.55亿元，增长24.45％，工业总产值全员劳
动生产率8.56万元/人·年，增长23.67％。股份公司全员劳动生产率12.75万元/人·
年。全年实现销售收入37.78亿元，增长5.53％，在消化掉3.38亿元增支减利因素的
基础上，实现利税2.86亿元、利润1.1亿元，分别比上年增长21.87％、61.68％。股
份公司实现利润3.64亿元。产销率达到98.77％，货款回收率100％。全年共销售钢材
140.44万吨，比上年增长34.22％，坯材合计销量162.83万吨，比上年增长15.64％。
全年出口钢铁产品32.55万吨，创汇6635万美元，其中钢材出口11.86万吨，比上年增
长34.91％。
焦炭、球团矿、生铁合格率均为100％；电炉钢合格率98.79％，提高0.67％；锻
压钢材、初轧坯、连铸坯、中小型材合格率分别为99.33％、99.99％、98.45％和96
.74％，保持了较好水平。吨钢综合能耗960.7千克/吨；吨钢可比能耗837.4千克/吨
，同比降低59.3千克/吨、72.6千克/吨；万元产值能耗7.24千克/吨；毛焦比572.25
千克/吨；电炉钢铁料消耗1058.22千克/吨，冶炼电耗605.30千瓦·时/吨，同比降低
15.72千克/吨和20.67千瓦·时/吨；总能耗181.11万吨。钢材综合成材率89.02％、
连铸比65.56％，同比分别提高0.91％、39％。750立方米高炉利用系数2.473，2号7
50立方米高炉最高达2.70，列全国同类型高炉第一名；综合焦比558千克/吨，列全国
骨干企业第四名；转炉炉龄2708炉，最高7049炉，列全国骨干企业第五名；电炉电极
消耗21.63千克/吨，列全国骨干企业第五名，热轧带钢成材率35.45％，列全国骨干
企业第三名。
全年共完成投资7.95亿元，其中总厂直接管辖投资项目3.48亿元，股份公司投资
项目3.73亿元。利用外资改扩建工程主体项目基本完成。10月29日，4号连铸机热试
成功；11月5日，中小型轧钢工程、4号制氧机工程通过省建委的竣工验收。利用外资
投资额最大的中型型钢轧机11月9日热试轧一次成功，到年底，已有3个H型钢品种通
过考核。技措技改项目也有重大进展。顺利完成了2号750立方米高炉检修、4号、2号
风机抢修和抢建；完成2号锅炉大修及银山变电站工程；3号焦炉改造工程经过14个月
的艰苦努力，11月4日顺利出焦；5号锅炉、2700立方米/秒风机即将竣工；喷煤配套
设施土建基本完成；2号球团竖炉准备开工；105平方米烧结机工艺改造通过论证。
1998年，总厂经营管理重点在提高售后服务质量、优化产品结构上下功夫。制定
“增畅、拟平、限滞”原则，根据用户需求减少用户需求品种数量20％，合金比提高
6％，优钢产销率达到100.96％。开发高强度螺纹钢等12个新产品。高强度螺纹钢已
通过鉴定；海洋系泊链用钢的研制开发已完成，并成为具有莱钢独立知识产权的专利
产品。仅优化品种结构一项，增加效益约2940万元。加大高附加值、高技术含量产品
出口力度，充分发挥拥有7国认证的锚链钢和5国认证的船用锚链的优势，千方百计扩
大锚链出口，先后在美国、欧洲等国家和地区打开了市场，全年出口量是上年出口量
的10倍。英标螺纹钢的一次合格率由30％提高到80％，形成了以40毫米螺纹钢为龙头
的系列英标产品，提高了配单能力。同时积极参与国内利用外资项目的竞争，先后在
上海浦东国际机场、厦门海仓大桥、陕西西康铁路等利用外资项目上中标。为使改扩
建项目尽快达产达效，增强抵御市场风险的能力，总厂成立炼铁、转炉炼钢、中小型
达产达效等攻关组，及时解决生产建设过程中出现的问题，中小型、50吨电炉均实现
月达产，中小型全引进工艺装备创8个月达产好水平。下半年钢材生产连连创出新水
平。12月份月贷款回收也创出过4亿元的新记录。附属企业公司加大扭亏增盈的措施
，进一步规范和强化专业化管理，培植新的经济增长点，消化增支减利因素，全年实
现销售收入4.77亿元，同比提高26.15％，实现利润30万元，甩掉了亏损帽子。
全年累计投资8053万元，开工建设住宅13.59万平方米，加上往年开工建设面积
，1998年共竣工25.89万平方米。安置下岗职工1108人，251人参加了转岗培训。
汽运公司董全温获全国“五一”劳动奖章，总厂党委书记姜开文、莱芜铁矿翟保
民获山东省劳动模范称号，总厂厂长李景常获全国荣誉工会积极分子称号。莱钢获全
国劳动奖章。
1998年向灾区捐献各类钢材650吨，矿泉水1万箱，职工个人捐助赈灾款76万元，
衣物5.15万件，总值逾220万元。
(刘桂华)