1997年济南钢铁集团总公司在册职工3.6万人， 其中女职工9631人；全公司共有各类专业技术人
才6914人，其中获教授级专业技术职称的11人、副教授级专业技术职称的366人、 中级专业技术职称
的1932人、初级专业技术职称的4605人，高、中级工人技师307人；各类设备总重量15.96万吨；固定
资产原值45.52亿元，净值23.8亿元。本年度全部实现了企业发展的各项奋斗目标。在全国冶金系统中，
济钢的钢产量排第1 4位， 经济效益综合指数排第8位， 整体经济实力始终保持在全国地方钢铁企业
“三强”(邯钢、安钢、济钢)之列。在全国第三次工业普查统计结果排序中，济钢的营业额在全国大
型工业企业集团中列第40位，在山东省列第3位。
生产经营情况济钢集团总公司克服了市场疲软、 运输紧张、电力短缺、资金匮乏等重重困难，
消化掉各种增支减利因素2.5亿元，实现了企业的发展目标。全年生产钢236.34万吨、生铁249.8万吨、
钢材(含商品坯锭) 222.45万吨、人造富矿471.43万吨，同比分别增长16.4％、10％、18.2％和16％；生
产焦炭102.5万吨，与上年持平；其他耐火材料、水泥、煤焦化产品、金属制品等产品产量也均有明
显增长。实现工业总产值28.9亿元(1990年不变价) ，比上年增长7.8％；实现销售收入52.04亿元(不含
税) ，比上年增长10.11％；实现利税3.2亿元，比上年下降1.84％，其中利润1.75亿元，与上年持平。
主要技术经济指标围绕企业制定的“主要技术经济指标赶超全国冶金行业同类型企业前三名”的
目标采取了一系列行之有效的措施，取得了显著成效。全年熟料比、精炼比、 连铸比、全一火成材
比均达到100％；高炉喷煤量较上年大幅度增加，达到了较高层次； 烧结矿配加钢渣及含铁尘泥13.8
万吨，比上年增加7.3万吨；主要生产工序水系统基本实现了闭路循环。 吨钢耗新水14吨，同比降低
4吨；加热炉、烧结机燃料实现了煤气化； 办公楼和宿舍区实现了蒸气余热采暖；专用钢板产量达到
9.4万吨，正品率达到87.3％，同比增长50％和12.4％。全公司按单位成本计算的产品总成本比上年降
低了7500万元， 降低率为1.9％。转炉钢铁消耗达到1088千克，入炉焦比达到491.08千克， 同比分别
降低了5千克和32.5千克。 吨钢综合能耗和可比能耗分别达到958千克标煤和764千克标煤， 同比下降
117千克标煤和116千克标煤；能源消耗总量较上年增长5.6％，而钢产量增长16.4％，保持了全国资源
综合利用先进单位称号。转炉和高炉利用系数分别达到68.68和2.64，同比提高11.68和0.14。钢材综合
成材率达到94.19％，比上年提高1.9个百分点；中板、小型材和中型材的定尺率分别达到87％、 93％
和86％，同比分别提高2、3、4个百分点，均保持了全国同类型企业的先进水平；20锰硅热轧带肋钢
筋和碳结构中板，荣获冶金工业部实物质量“金杯奖”；A、B级造船板通过了中国、 英国、法国、
日本和德国五国认证；铸造生铁、普碳圆钢、热轧带肋钢筋、碳结构中板保持了济南市免检产品称号；
在国家、省、市技术监督局和冶金工业部年内组织的产品质量监督抽查中，济钢被抽查的圆钢、角钢、
槽钢、硬质粘土熟料等40多种产品全部达标， 合格率均为100％。全员劳动生产率达到10.5 4万元/人
年， 同比提高了12.48％。在全国冶金行业同类型企业可比的194项技术经济指标中，济钢已有93项进
入了前三名，其中有41项名列榜首。
基本建设与技术改造固定资产投资以“宽厚板”、“干法熄焦”和“球墨铸铁管配套改造”三大
工程为重点，以技术改造为主线，全方位推进解决生产薄弱环节项目和减员增益项目的实施进度。全
年在建(含上年结转) 项目90项，年度计划投资(不含设备零购费用) 5.96亿元，实际完成投资7.05亿元。
完成的固定资产投资中，用于技术改造项目的投资3.29亿元， 占年度总投资的46.7％；用于基本建设
项目的投资3.7 6亿元， 占年度总投资的53.3％。年内，先后有第二生产管理区生产系统全面改造，
第一烧结厂90平方米烧结机大修改造，第一炼铁厂4号、5号高炉大修改造，第三炼铁厂3号高炉大修
改造，总公司区主要生产工序水系统改造等69个项目竣工投产和投用，竣工率76.67％。 特别是在对
第二生产管理区整个生产系统的改造中，先后完成了第二炼铁厂2号高炉扩容改造， 第二炼钢厂转炉
全面更新，第二小型轧钢厂加热炉、成品机架改造以及动力系统的全面改造等项目，改变了该区生产
工艺不配套的落后局面，实现了降低消耗、节约能源、增加产品品种规格等目标，取得了显著的经济
效益，为改变该区各企业长期亏损的局面创造了条件。
科技进步为适应企业生产规模不断发展的需要，加大了科技进步工作的管理力度。首先，将上年
出台试行的《济钢科技进步计划管理及成果奖励办法》《济钢专利工作条例》《济钢新产品开发工作
管理办法》等规章制度及管理条例，又进一步进行了修改完善，并建立了有关机构，狠抓落实，兑现
政策，从而调动了广大科技工作者的积极性，加速了全公司科技进步转化为生产力的进程。本年度开
发试制成功了09锰铌船体用钢、16锰压力容器板、少熟料矿渣硅酸盐水泥、冷拔螺纹钢筋等一批新产
品，增强了企业在国内外市场上的竞争能力；第一炼钢厂小方坯连铸机高效化改造创出了全国先进水
平；先后向国家申报了3项专利，其中2项发明专利，1项实用新型专利；有9个科技项目通过了山东省
科委和山东省冶金工业总公司组织的技术鉴定； 有5个科技项目分别获得山东省和省冶金系统科技进
步一、 二、三等奖；曾获得国家专利的3项轧钢加热炉高效节能新技术，荣获了第46届布鲁塞尔尤里
卡世界发明博览会金奖。科技进步在实施“四全一喷”“四闭路一突破”中发挥了突出的作用，为企
业活化存量资产，加快调整优化，增强整体实力奠定了基础。科技进步对企业经济增长的贡献率由上
年的32％提高到38％，增长了6个百分点。
国际尖端科技项目年内，以济钢集团中国济南东方工业炉新技术开发总公司常务副总经理、 总
工程师、教授级高级工程师褚长庆为主研制开发的3项轧钢加热炉高效节能新技术， 荣获了第46届布
鲁塞尔尤里卡世界发明博览会金奖，其中有2项还分别荣获了首届国际爱因斯坦新发明、新技术(产品)
博览会“国际荣誉金奖”和“国际最高荣誉金奖”。
“内壁连续凸起的多段扼流式加热炉”。该技术为国内外工业炉领域创新(炉型)技术， 1994年获
得中国专利博览会金牌奖和山东省“十佳专利金奖”，1997年7月获得首届国际爱因斯坦新发明、新
技术(产品)博览会“国际最高荣誉金奖”，11月又荣获了第46届布鲁塞尔尤里卡世界发明博览会金奖。
该技术由于同时具有内壁连续多凸起和多段扼流式炉膛结构的特长：利用炉内壁的连续多凸起，合理
压低炉膛高度，增加炉膛内壁辐射面积，提高加热强度；利用多段扼流式炉膛结构，控制炉内气流上
下浮动充满炉膛，使热量充分被钢坯(锭)吸收，既能提高炉膛热效率，又可降低出炉废气温度。因此，
节能、增产和环保效益显著。1995年1月，“国家经贸委650轧钢加热综合节能示范工程样板炉” 应
用了该技术，经检测鉴定：炉膛热效率为60.66％，燃料消耗为27.38kg重油/t钢锭(35.375kg标煤/t钢锭) ，
单位可比能耗为0.6089×106K J/t钢锭，达到了国际先进和同类炉领先水平。该发明技术适用于新建加
热炉的设计，也适用于加热炉的节能技术改造，已先后在国内外33座轧钢加热炉上推广应用，平均提
高产量10-20％，降低能耗20-30％，累计创社会经济效益12.39亿元。
外经外贸全年进口矿石矿粉274.11万吨， 比上年增长48.4％； 出口钢铁产品78.96万吨，比上
年增长58.3％；引进各类仪器、设备16台(套)；进出口贸易总额2.1亿美元，比上年增长31.25％；创汇
1.4亿美元，比上年增长36.7％。出口创汇在山东省自营进出口企业和全国冶金行业中继续保持先进水
平，荣获济南市、山东省和全国冶金系统“出口创汇先进企业”称号。年内，对济钢参股的外商投资
企业进行了大规模普查，并按有关规定办理了年度审验，制订了驻海外企业和办事处的一系列管理办
法，使公司对驻海外企业和办事处的管理走上了制度化和规范化的轨道。通过深化改革，减员增效，
进一步精干了外经外贸队伍，提高了全体工作人员的思想和业务素质。全年共派出商务和考察团组21
个，出访人员74人次。同时，还接待了来自18个国家和地区的客商248人次。
改革与管理企业改革以提高经济效益为中心，以强化成本管理为突破口，在以下七个方面又迈出
了可喜步伐：1.建立健全和完善了内部经济责任制、分配机制、科技体制和科学技术责任制，进一步
增强了激励约束力度。2.全面推行了减员增效改革。通过宣传发动，定编定岗定员，竞争上岗和转岗
分流，年内全公司共减员6500多人，不但优化了机关处室和生产单位岗位设置及劳动组合，加快了工
作节奏，提高了工作效率，而且初步建立起了竞争上岗机制，使在岗职工更加爱岗敬业，下岗转岗职
工有了压力，对于提高职工队伍素质，不断优化岗位定员产生了积极作用。3.实物投入产出分析实现
了制度化，促进了企业投入产出平衡。全年金属物料投入产出比达到93％，比上年提高了1.3个百分
点。4. 标准化作业、设备点检、挂牌维护、计划检修等管理工作日趋规范化、制度化、正常化。年
内各类事故停机时间比上年降低60％，再次荣获“全国设备管理优秀单位”称号。5.班组建设健康稳
定发展。有1900个班组进入达标行列，占全公司班组总数的94％。6.计量检测体系不断配套完善，实
现了数出一家，增强了准确性、权威性。年内，济钢通过了国际标准认证。7.各生产单位现场定置管
理和全公司厂容厂貌绿化美化水平不断提高。 本年度又有5个二级厂矿单位进入省级以上清洁文明工
厂行列，全公司已有27个二级厂矿单位获得省级以上清洁文明工厂称号。
济南钢铁集团总公司专栏组稿人：王才育