【重点节能工程建设】 2013年，组织开展重点节能技术改造工程21项，总投资9284万元.其中石化集团投资600多万元对
焦化装置加热炉空气预热器进行改造，每小时可节约燃料气265.28公斤，每年可节约燃料气2292.02吨，节约标准煤3110.66吨。
润泽化工和润昌化工通过技改，年可互供氢气530万标准方，节约标准煤2314.51吨；建成3套2万方干式气柜装置，年回收炼厂
干气1190万方，节约燃料油1.62万吨，折标煤2.31万吨；建设200吨/小时中水回用项目，每年节约新鲜水138万吨，折标煤335
吨；建设三套凝结水处理设施，每年节约软化水160万吨,折标煤5257吨。洪业化工对己二酸装置T10501/T10502/T10503塔循环
液管线技改，年节约用电88.8万千瓦时，折标煤109吨；对Ⅰ期锅炉变频器改造,加装三台变频（220、160、90千瓦），年节约
用电376万千瓦时，折标煤462吨；将二元酸仪表风由原来的空气改为氧化尾气（N2），停开螺杆压缩机一台,年节电128万千瓦
时，折标煤157吨。玉皇化工对碳四装置进行技改，节能4100吨标准煤；建设150吨/小时高温凝结水回收系统，与原50吨/小时
凝结水装置进行整合，年节水160万方，节能3200吨标准煤，对顺丁橡胶装置凝聚单位产生的油气、尾气进行回收利用,产生经
济效益30万元,节能量165吨标准煤；用装置产生的凝结水替代除氧给水反应器、肺热锅炉、余热蒸汽等系统的补水,年节能165
吨标准煤；对异丁烯装置进行技术改造，实现节能量1115吨标准煤。方明化工对环己酮装置、己内酰胺装置产生的富裕氮气进
行回收利用，用于装置保护气和空气仪表的动力气，停用仪表空气压缩机、制氮空气压缩机，年节能502吨标准煤；淘汰8.5吨
/小时废碱液焚烧装置，将废碱液输送到己内酰胺焚烧炉集中处理，每小时节约蒸汽9吨,节电655千瓦时，全年实现节能量1281
吨标准煤；对环己酮装置室外二次蒸发疏水系统进行改造，全年节约蒸汽4500吨,折合标准煤540吨；对环己酮塔内件进行改造，
提高热效率，全年节约蒸汽6000吨，折合标准煤720吨；安装变频器23台，节电220万千瓦时，折合标准煤270吨。
【重点节能工程建设】
视图
【重点节能工程建设】 2013年，组织开展重点节能技术改造工程21项，总投资9284万元.其中石化集团投资600多万元对
焦化装置加热炉空气预热器进行改造，每小时可节约燃料气265.28公斤，每年可节约燃料气2292.02吨，节约标准煤3110.66吨。
润泽化工和润昌化工通过技改，年可互供氢气530万标准方，节约标准煤2314.51吨；建成3套2万方干式气柜装置，年回收炼厂
干气1190万方，节约燃料油1.62万吨，折标煤2.31万吨；建设200吨/小时中水回用项目，每年节约新鲜水138万吨，折标煤335
吨；建设三套凝结水处理设施，每年节约软化水160万吨,折标煤5257吨。洪业化工对己二酸装置T10501/T10502/T10503塔循环
液管线技改，年节约用电88.8万千瓦时，折标煤109吨；对Ⅰ期锅炉变频器改造,加装三台变频（220、160、90千瓦），年节约
用电376万千瓦时，折标煤462吨；将二元酸仪表风由原来的空气改为氧化尾气（N2），停开螺杆压缩机一台,年节电128万千瓦
时，折标煤157吨。玉皇化工对碳四装置进行技改，节能4100吨标准煤；建设150吨/小时高温凝结水回收系统，与原50吨/小时
凝结水装置进行整合，年节水160万方，节能3200吨标准煤，对顺丁橡胶装置凝聚单位产生的油气、尾气进行回收利用,产生经
济效益30万元,节能量165吨标准煤；用装置产生的凝结水替代除氧给水反应器、肺热锅炉、余热蒸汽等系统的补水,年节能165
吨标准煤；对异丁烯装置进行技术改造，实现节能量1115吨标准煤。方明化工对环己酮装置、己内酰胺装置产生的富裕氮气进
行回收利用，用于装置保护气和空气仪表的动力气，停用仪表空气压缩机、制氮空气压缩机，年节能502吨标准煤；淘汰8.5吨
/小时废碱液焚烧装置，将废碱液输送到己内酰胺焚烧炉集中处理，每小时节约蒸汽9吨,节电655千瓦时，全年实现节能量1281
吨标准煤；对环己酮装置室外二次蒸发疏水系统进行改造，全年节约蒸汽4500吨,折合标准煤540吨；对环己酮塔内件进行改造，
提高热效率，全年节约蒸汽6000吨，折合标准煤720吨；安装变频器23台，节电220万千瓦时，折合标准煤270吨。