全县的工业技术管理工作，50年代前，仅以目测的方式，评定产品质量优劣。从1961年起,逐步建立健全产品质量管理制度。1966年后,集体企业的产品结构发生变化,始采用计量工具测验产品标准,但当时受“文化大革命”的影响，管理时紧时松。1978年后,技术管理日趋加强,逐步完善。各厂、矿企业均成立技术科(股),配备专职管理人员,建立健全产品设计、工艺、标准化等项制度，使技术管理工作走向正常轨道。
产品设计管理 1975年始进行设计管理,其内容分为：上报新产品计划任务书，下达产品试制计划，建立新产品试制小组。新产品设计必须具备：技术任务书、技术设计、工艺图、组织新产品试制和鉴定。至1988年,全县厂、矿企业新产品管理组(科)达15个,参加新产品设计的有57人。新型产品设计使企业经济效益明显提高。自1985年以来,县服装厂自行设计的新产品涤棉印花男女衬衫,猪皮革猎装、卡曲衫、呢毛料女外套、鲁乐牌涤棉男衬衫等产品，获地区优质产品称号；县家具厂自行设计的825型沙发,荣获省级设计奖。
工艺管理 1980年,各厂、矿企业相继制定工艺管理制度，其内容分为：审查产品设计的工艺性，产品工艺分析，工艺文件编制，设计工艺装备，材料定额制定，工艺试验，技术革新等。县拖配厂生产B131齿轮变速箱总成，按工艺要求，进行产品工艺分析，编制工艺规程(即工艺过程卡)，设计必要的工艺装备,使产品在生产过程中能按工艺规程加工,确保部件完全符合制造标准。
1984年后,县酒厂、食品厂、水泥厂、水泥二厂、轻工机械厂等企业，也相继推行工艺管理，为提高产品质量提供出准确的数据和可行的参考意见。轻工机械厂在试验钳工锤淬火新技术过程中，加强工艺管理，使这项新技术试验获得成功，产品销售日本市场而经久不衰。
产品质量管理 1956年以前,手工业产品的质量管理由手工业联社根据定样,签定合同，规定产品质量。1956年,实行合作化后,县手工业联社开始加强质量管理,制定有关产品质量标准,举办产品展览,经常组织铁木、制革、服装等行业职工开展技术交流活动，并评选优质产品推广。
1958年,手工业下放人民公社管理,不少工业产品质量下降。1961年,恢复并加强产品质量管理,全县铁木、制革、酿酒等行业开始建立专职检验员制度.铁业社实行产品检验合格后产品烙印地址、炉号、制做人员姓名的制度。落实了产品质量责任制，对生产优质产品的报酬，也作了不同的规定。对质量低劣的产品，实行包退、包修、包换，使产品质量得到迅速提高。“文化大革命”期间，各项质量管理制度被废止，致使有些产品粗制滥造，质次价高，质量明显下降。
1978年,全国开展“质量月”活动，推动了全县产品质量管理工作。1979年,各厂、矿企业普遍建立产品、质量三级管理制度，并开展专职检查、岗位检查、互检活动。1979年,县水泥厂、衡器厂、皮鞋厂、针织厂、拖配厂、晶体管厂、化肥厂、服装厂、造纸厂、印刷厂均有1名副厂长负责。厂质量检查员在厂长领导下具体负责厂里的产品质量，做好各种质量测试记录，定期走访用户，及时修订本厂质量标准，同时，还配备了车间专(兼)职质量检验员,具体负责生产的零部件、成品的质量验收。质量管理人员实行自检、互检、专检的“三检制”，经常召开质量分析会、经验交流会等，以增强质量意识，搞好质量管理工作。
1984年,县经济委员会设立技术股,具体负责产品质量技术管理工作,开展质量分析活动,解决产品质量问题,使全县工业产品质量步步提高。县第二水泥厂于1986年建立健全产品三级管理网,道道工序严格把关,产品质量不断提高，经济效益渐好。县水泥厂严把产品质量关，历年产品质量优良，获省、地质量免检及信得过优质产品荣誉。县造纸厂严格质量管理，产品各项技术指标均超过部颁标准，在全省质量评比中荣获第二名。1987年,全县厂、矿企业共有质量专(兼)职检验员237人,其中专职32人,兼职305人，为进一步搞好产品质量管理奠定了组织基础。
标准化管理 县内开展标准化管理始于1983年。起步最早的企业是拖配厂，设立标准化管理机构及配备专职工作人员,并由1名技术副厂长负责。继之，在全县厂、矿企业逐步推开。到1988年底,建立标准化管理机构的企业有20个,配备专(兼)职人员25名。有碳酸氢氨、水泥、凸版纸、铁砂、栲胶、晶体管、饲料、砖、瓦、食醋、酱油、面粉、糠醛、衡器、棉布等46种产品执行国家标准；花岗石板、钳工锤、各类罐头、皮鞋、石膏、针织内衣、各种机械零部件等29种产品执行部颁标准；各项家具、工艺美术、晶体管、各种糕点等35种产品执行省企业标准；有45种产品执行企业内控标准；有25种产品执行地区企业标准。
第二节 技术管理
全县的工业技术管理工作，50年代前，仅以目测的方式，评定产品质量优劣。从1961年起,逐步建立健全产品质量管理制度。1966年后,集体企业的产品结构发生变化,始采用计量工具测验产品标准,但当时受“文化大革命”的影响，管理时紧时松。1978年后,技术管理日趋加强,逐步完善。各厂、矿企业均成立技术科(股),配备专职管理人员,建立健全产品设计、工艺、标准化等项制度，使技术管理工作走向正常轨道。
产品设计管理 1975年始进行设计管理,其内容分为：上报新产品计划任务书，下达产品试制计划，建立新产品试制小组。新产品设计必须具备：技术任务书、技术设计、工艺图、组织新产品试制和鉴定。至1988年,全县厂、矿企业新产品管理组(科)达15个,参加新产品设计的有57人。新型产品设计使企业经济效益明显提高。自1985年以来,县服装厂自行设计的新产品涤棉印花男女衬衫,猪皮革猎装、卡曲衫、呢毛料女外套、鲁乐牌涤棉男衬衫等产品，获地区优质产品称号；县家具厂自行设计的825型沙发,荣获省级设计奖。
工艺管理 1980年,各厂、矿企业相继制定工艺管理制度，其内容分为：审查产品设计的工艺性，产品工艺分析，工艺文件编制，设计工艺装备，材料定额制定，工艺试验，技术革新等。县拖配厂生产B131齿轮变速箱总成，按工艺要求，进行产品工艺分析，编制工艺规程(即工艺过程卡)，设计必要的工艺装备,使产品在生产过程中能按工艺规程加工,确保部件完全符合制造标准。
1984年后,县酒厂、食品厂、水泥厂、水泥二厂、轻工机械厂等企业，也相继推行工艺管理，为提高产品质量提供出准确的数据和可行的参考意见。轻工机械厂在试验钳工锤淬火新技术过程中，加强工艺管理，使这项新技术试验获得成功，产品销售日本市场而经久不衰。
产品质量管理 1956年以前,手工业产品的质量管理由手工业联社根据定样,签定合同，规定产品质量。1956年,实行合作化后,县手工业联社开始加强质量管理,制定有关产品质量标准,举办产品展览,经常组织铁木、制革、服装等行业职工开展技术交流活动，并评选优质产品推广。
1958年,手工业下放人民公社管理,不少工业产品质量下降。1961年,恢复并加强产品质量管理,全县铁木、制革、酿酒等行业开始建立专职检验员制度.铁业社实行产品检验合格后产品烙印地址、炉号、制做人员姓名的制度。落实了产品质量责任制，对生产优质产品的报酬，也作了不同的规定。对质量低劣的产品，实行包退、包修、包换，使产品质量得到迅速提高。“文化大革命”期间，各项质量管理制度被废止，致使有些产品粗制滥造，质次价高，质量明显下降。
1978年,全国开展“质量月”活动，推动了全县产品质量管理工作。1979年,各厂、矿企业普遍建立产品、质量三级管理制度，并开展专职检查、岗位检查、互检活动。1979年,县水泥厂、衡器厂、皮鞋厂、针织厂、拖配厂、晶体管厂、化肥厂、服装厂、造纸厂、印刷厂均有1名副厂长负责。厂质量检查员在厂长领导下具体负责厂里的产品质量，做好各种质量测试记录，定期走访用户，及时修订本厂质量标准，同时，还配备了车间专(兼)职质量检验员,具体负责生产的零部件、成品的质量验收。质量管理人员实行自检、互检、专检的“三检制”，经常召开质量分析会、经验交流会等，以增强质量意识，搞好质量管理工作。
1984年,县经济委员会设立技术股,具体负责产品质量技术管理工作,开展质量分析活动,解决产品质量问题,使全县工业产品质量步步提高。县第二水泥厂于1986年建立健全产品三级管理网,道道工序严格把关,产品质量不断提高，经济效益渐好。县水泥厂严把产品质量关，历年产品质量优良，获省、地质量免检及信得过优质产品荣誉。县造纸厂严格质量管理，产品各项技术指标均超过部颁标准，在全省质量评比中荣获第二名。1987年,全县厂、矿企业共有质量专(兼)职检验员237人,其中专职32人,兼职305人，为进一步搞好产品质量管理奠定了组织基础。
标准化管理 县内开展标准化管理始于1983年。起步最早的企业是拖配厂，设立标准化管理机构及配备专职工作人员,并由1名技术副厂长负责。继之，在全县厂、矿企业逐步推开。到1988年底,建立标准化管理机构的企业有20个,配备专(兼)职人员25名。有碳酸氢氨、水泥、凸版纸、铁砂、栲胶、晶体管、饲料、砖、瓦、食醋、酱油、面粉、糠醛、衡器、棉布等46种产品执行国家标准；花岗石板、钳工锤、各类罐头、皮鞋、石膏、针织内衣、各种机械零部件等29种产品执行部颁标准；各项家具、工艺美术、晶体管、各种糕点等35种产品执行省企业标准；有45种产品执行企业内控标准；有25种产品执行地区企业标准。