第二节 管理措施

1973年前，上级药检所定期来厂抽样化验。是年，厂内设立化验室、质检股、菌检室，并固定专职质量检验员。1981年，建立新产品开发中心实验室及全面质量管理委员会，质量管理制度日趋完善。
原辅包装材料质量管理：原辅包装材料进厂后，由保管员填写清验单，通知化验室取样检查，检验结果报质检科，由质检科向仓库发合格证，无合格证者拒绝入库。原辅材料存放期间，若时间过长或怀疑变质，再经化验，合格方可使用。
产品检验：每批胶出锅前，化验人员从胶锅内取半成品化验，合格后方能出锅成胶，严格按质量内控标准实施检验。
质量分析：1980年后，严格质量分析，并形成制度。从科室到车间、班组、层层把关，形成严密的质量管理体系。厂级分析会每季度召开一次，由厂长主持，各科室、车间负责人参加；车间分析会每月一次，由车间主任主持，分析本车间产品质量现状，将情况汇报质检科和全面质量管理办公室；班组质量分析会每周召开一次，找出本工序一周质量问题，提出下周改进意见，及时向车间汇报。
建立质量档案：1981年建质量档案，每种产品、每个批号的质量状况均按工序顺次记录存档。除文字档案外，是年实行产品留样观察。产品留样期，胶剂品为4年，糖浆剂为2年，每年复测一次，复测人员将复测结果交质检科。至1985年，留样胶剂1659批，糖浆剂1067批。
制定产品创优目标规划，推行目标责任制，把技术改造、计量管理、用户专访、评比竞赛纳入质量管理。全厂掀起“以金牌精神创金牌产品”活动。