原料加工，传统方法是将驴皮置入水中漂泡，每日换水1～2次，泡至能刮毛时取出。刮净毛，切成碎块，再用清水如前漂泡2～5天，晾干后贮存。
建厂初期，发扬艰苦创业精神，因陋就简，夏天将驴皮置于官路沟内漂洗。1970年，打出第一眼合格机井，修建洗皮及泡皮专用水池10个。1973年，安装自来水、洗皮机。1980年10月，对原料加工车间进行工艺改革。通过反复试验，于1982年完成吊装、切皮、洗皮设备第二次改造，由露天改为室内操作，并实现机械化，提高工效10余倍。洗皮量由原来日洗1200斤，增加到1600斤，提高效率34%。原工艺切皮定员14人，新工艺只需5人。泡皮由7天减至4天，达到浸泡透彻，无泥沙、血污，洗净率百分之百。
第三节 原料加工
原料加工，传统方法是将驴皮置入水中漂泡，每日换水1～2次，泡至能刮毛时取出。刮净毛，切成碎块，再用清水如前漂泡2～5天，晾干后贮存。
建厂初期，发扬艰苦创业精神，因陋就简，夏天将驴皮置于官路沟内漂洗。1970年，打出第一眼合格机井，修建洗皮及泡皮专用水池10个。1973年，安装自来水、洗皮机。1980年10月，对原料加工车间进行工艺改革。通过反复试验，于1982年完成吊装、切皮、洗皮设备第二次改造，由露天改为室内操作，并实现机械化，提高工效10余倍。洗皮量由原来日洗1200斤，增加到1600斤，提高效率34%。原工艺切皮定员14人，新工艺只需5人。泡皮由7天减至4天，达到浸泡透彻，无泥沙、血污，洗净率百分之百。