【威海鑫山集团有限公司】 2009年，威海鑫山集团有限公司从深化企业管理、降低生产成本、市场导向等方面加大管理力度，克服经济危机带来的不利影响，做到不停产、不放假、不裁员、不减薪，生产经营取得较好成绩，全年完成铁精矿产量19.82万吨，比上年增产1.28万吨，增长6.9 %；生铁产量19.16万吨，增产6.07万吨，增长46.37%；发电3256万度，减少46万度，降低1.39%；完成主营业务收入5.16亿元，增长14.89%；实现利税8576万元，其中，利润总额3644万元，上交税金5837万元（包括贸易公司）。
深化企业管理 一是加强物资管理。本着“信息共享、物资通用、责任倒追”的原则，铁厂二级库，物资全厂通用。铁矿在材料领用中坚持交旧领新，厂矿仓库划归公司供销处统一管理，保障了生产供应，盘活了物资，节省资金占用。二是加强质量管理。铁厂认真贯彻“以优质树品牌，靠严管创最佳”质量方针，通过主要领导亲自抓、车间领导现场管、班组严格考核等措施，加强生铁内在和外观质量管理，力推产品质量提档升级，全年炼钢铁降低5000吨。铁矿出台《矿石质量管理条例》，全面考核外购和内采矿石质量，在外购矿石方面，坚持分户、分堆考核，质检实现“阳光工程”，选矿入选比减少0.35。三是抓好物资采购。厂部和供销处在原料采购方面，采取比销售价格、比有效成分、比使用效果，确定原料供应厂家，年节省采购资金200万元。四是加强队伍管理。供销人员实行统一管理，物资统一集中采购。厂矿财务主管实行交流任职，进一步改革收入分配方式，收入分配重点向一线倾斜。
降低生产成本 一是落实责任降成本。公司采取“倒推硬逼”的办法，制订厂矿成本指标，并逐级分解落实到每个车间、班组直至个人，每月考核检查各单位成本情况，发现问题及时整改并制订落实措施。全年厂矿实际成本比计划下降3%。二是节电降耗降成本。铁厂根据高炉剩余煤气量，开动两台发电机组，充分利用高炉剩余煤气，保证了生产，降低煤炭消耗，年创经济效益200万元。应用变频节电，年创经济效益26万元。铁矿调整各车间作业时间，采用不同用电考核方式，合理调度用电量，年节约资金100万元。三是技术改造降成本。投资2000万元实施2号高炉大修改造，一次性投入生产。改造中实施多项新的生产工艺，高炉年节能3000吨标准煤。投资45万元，实施高炉煤气综合利用，年节能600吨标准煤。铁矿投资44万元，分别改造核子秤、井下提升系统、选矿脱磁器工艺等，为降低生产成本奠定了基础。四是应用新工艺降成本。铁矿投资20万元，为井下采矿生产增加4台电机车，综合降耗8万元。铁厂在稳定炉况的基础上，实行“大富氧、高煤比”的生产操作方针，上半年富氧率提高5个百分点，喷煤量提高30千克，吨铁成本下降20元。铸铁机采用乙炔厂生产的下脚料代替石灰喷浆，年节约20万元。五是完善设备管理降成本。铁厂以保障设备安全、稳定、经济、高效运行为目的，创新设备管理模式，细化设备基础管理，优化设备经济技术指标，提升设备综合管理水平，主要设备完好率达100%，高炉休风率降到0.57%。六是修旧利废降成本。严格落实设备系统挖潜增效措施，控制设备维修成本，降低设备维修费用，铁厂修旧利废节支 43 万元，铁矿修旧利废节支32万元。
市场营销 公司面对市场竞争激烈、原材料价格波动较大的状况，通过网上对比、媒体介绍、厂家咨询、信息反馈等途径，加强信息沟通，紧盯市场行情，及时调整营销策略，跟进市场价格。在大宗原材料采购方面，综合各种信息，形成对市场走向的正确判断，两次采购粉矿5.72万吨，比随后一周每吨价格平均降价150元；及时与供应商签订铁矿石供货合同，产生820万元的效益差价。在产品销售方面，公司调整销售策略，准确判断市场形势，将4万吨库存全部销售，取得较好的经济效益，保证了生产的正常进行。
安全环保 在安全生产方面，坚持“预防为主、综合治理”方针，开展经常性的安全评价、安全巡查、劳动保护、安全培训、专项检查、事故演练、隐患整改，推进安全生产标准化建设。铁矿通过省安全生产标准化企业验收，铁厂通过清洁生产审核验收。完成高炉冷却水、冲渣水等5个方面的闭路循环改造，生产生活用水循环利用，改造治理废气排放，24小时全天候在线监测，均合格达标。
（王浩）