【威海鑫山冶金有限公司】 2000年，按照威海市委、市政府的要求，撤销威海市冶金工业公司，整体下放给乳山市管理，之后，采取政府参股，经营层持大股，职工自愿入股的形式，改制为威海鑫山冶金有限公司。12月18日新公司注册成立，总股本700万股，其中政府参股210万股。通过企业改制，明晰了企业产权关系，加快了经营机制转换，使企业真正成为自主经营、自负盈亏、自我约束、自我发展的主体。公司下辖铁厂、铁矿，经营范围主要有矿石、石料采掘，钢铁、有色金属冶炼，机电产品铸造，焦炭生产、销售，生铁、矿石及相关材料、设备的进出口业务等。公司生产能力达到年产生铁16万吨，精矿粉12万吨，采石50万立方米，加工石子35万立方米。至年末，公司固定资产10748万元，净值7289万元；职工1980人，其中工程技术人员37人，管理人员96人；设备总重量6347吨，主要设备有120立方米炼铁高炉2座，24平方米平面烧结机一台，3000千瓦发电机组2台，球磨机4台，破碎机3台。全年共生产生铁17万吨，铁精矿12万吨；实现工业总产值1.83亿元（现价），销售收入1.66亿元，利税219万元，出口创汇1300万美元，职工人均收入8000多元。被市委、市政府表彰为“纳税先进企业”、“出口创汇先进企业”。
技术改造创新创效活动 年内，铁厂投资900万元，共完成技改项目17个，其中投资662万元的1500千瓦发电机组易地大修改造工程、 投资130万元在炼铁车间新增一台430立方米鼓风机工程，都一次性试车成功并投入运行。在开展的创新创效活动中，完成了对烧结车间的辅底料筛分工艺改造、四辗破碎系统改造、废气余热利用等项目，完成了炼铁车间的焦炭破碎系统、2号炉槽下系统以及发电、铸造、机修车间的几项技术改造，项目总投资37.83万元，年可创效180多万元。
铁矿总投资55万元的选矿工艺改造投产后，入磨原矿品位提高了8.1个百分点，每月洗选出的废渣达3000余立方米，提高磨矿率3.1%，精矿日产量比工程前多90余吨，此项工程为国内选矿工艺首创。由于矿山面临资源枯竭的危机，铁矿积极开发其它项目：一是铸造业开发，被列为威海鑫山冶金有限公司产品深加工的开发重点和长远规划之中，经邀请省内有关厂家、专家进行铸造业与负压铸造技术的研讨，解决了许多技术性问题，产品已列入国家免检产品之列，并向国外市场开拓，二是路面优质砖开发，通过市场考察，利用铁矿工业废渣（石硝）制作建筑材料是一条可行之路，6月成立制砖厂并投入批量生产，制成的路面砖经乳山市质检部门验证试验，质量及技术指标均达到国家有关规定标准，并投入销售市场。通过技术改造，为威海鑫山冶金有限公司今后的发展储足了后劲。
成本管理见成效 该公司始终坚持以经济效益为中心，狠抓成本管理。铁厂通过严格管理，成本指标大幅度下降，比上年下降近百元，取得历史性的突破。一是通过比价采购努力降低采购成本，面对焦炭、油类、钢材供应紧张和价格上涨的市场形势，厂领导集思广益、主动出击，在保证生产供应的前提下，二类机电、五金、土产化工、车件、劳保等比上年降低采购费用25万元，1号、2号高炉炉顶和槽下液压系统改造所需设备，也降了19万元；二是降低生产成本，通过严格落实经济指标考核责任制，实施制造费用包干制，并加强设备维修，全年实现成本834元/吨，比上年下降76元/吨；三是通过严格的设备管理，7月，铁厂顺利通过省环保局“一控双达标”验收组验收，到年末，铁厂环保设施达到11台（套），共投资410万元，对废水、废气、废渣进行了有效治理。铁矿向现代化企业管理标准看齐，在学习海尔经验，实行竞争上岗的基础上，根据经济责任制，采取“成本倒推法”的形式，把指标下达到每个班组、机台和岗位，与每个职工的经济利益挂钩。对干部队伍坚持“能者上、庸者下”的原则，把懂技术、会管理、威信高、作风扎实的职工选聘到领导岗位上，提高了工作效率和管理水平。
另外，年内，威海鑫山冶金有限公司引进的太原煤炭气化（集团）有限责任公司培训中心，一期工程在银滩旅游度假区完工，通过该工程的引进，盘活了威海鑫山冶金有限公司资金3000多万元，同时加大了两个企业的合作力度，
（郑洪林）