环翠区政府办公室
一、我区工业企业智能制造现状
近年来，我区不断将各级出台的各类智能制造扶持政策宣贯到企业，积极推动制造业向智能化、信息化方向发展，区内企业对智能制造的认识进一步提高。2015年，我区规模以上工业企业中，应用信息技术开展研发、管理和生产控制企业的比例达到60%以上，开展物联网、云计算、大数据等“互联网+”应用的企业占30%以上，明显高于往年。
（一）大企业智能制造水平较高。三角、山花等大型企业高度重视智能制造，公司有明确的智能制造发展规划，智能化改造开展较早，自动化、信息化、智能化水平较高。三角轮胎投资约1.3亿元建设的轮胎设计与制造工艺国家工程实验室项目建立了企业自有材料数据库，搭建起智能化软件设计平台，实现了产品设计、工艺创新的智能化；公司建设的高性能智能化全钢载重子午胎、高性能乘用车胎2个智慧工厂项目全部由国际先进团队设计，90%以上的装备来自国际顶尖制造商，自动化和生产精度达到全球轮胎制造装备的最高水平。同时依靠先进的MES系统与“虚拟工厂”系统，实现了生产和管理的智能化，生产效能和制造精度大幅提升，能源消耗和劳动强度大幅降低。山花集团根据企业生产实际，自主研发的生产数据信息化管理系统于2013年试运行，使企业在业务流程优化、规范管理、节能降耗、提高劳动生产率、提升核心竞争力方面取得了显著效果，2015年盘活库存资金5000余万元，生产效率提高10%，产品交货期缩短23%。双轮集团不断将信息技术融入生产经营过程中，建设了覆盖全公司的ERP系统，产品研发设计方面，上线应用了PDM系统及设计标准信息化平台，生产过程中实施了LRP生产计划管理系统；原材料采购方面，上线实施了电子采购系统和SCM供应链管理系统，并将CRM实施应用到了市场营销中。这些系统之间的有效集成，在公司运营效率、决策信息汇集、客户关系维护、市场快速反应、采购物资购买、生产过程跟踪、统计数据、财务结算等公司的各个方面，发挥了积极作用。
（二）中小企业智能制造步伐加快。海王旋流器等行业内领先企业逐渐认识到智能制造对企业未来发展的重要性，开始尝试智能化改造。海王公司投入1000余万元购置了数控等离子切割机、摇臂钻、焊接操作机等先进数控机加工设备16台（套），原材料利用率提高20%、人力成本节省30%以上；采用智能仪表进行产品质检，较原来的人工监测准确度高，减少了返工率；逐步引入了HRM、PDM、MES等管理系统，随着系统管理的不断细化和成熟，信息化将会覆盖企业管理的各个环节。震宇智能科技引进了自动化喷涂生产线，不但节约了40%的人工，而且工作效率提高200%～300%；公司自主研发的热量表智能化检测系统不仅提高了检测效率，节约了75%的人工，而且系统自带智能报警和提示功能有效防止了不合格产品进入下一道工序，最终的检测数据全部保存在公司的服务器上，通过公司的生产质量管控系统进行数据查询与导出，实现了信息化管理及无纸化办公。
（三）智能产品生产企业实力稳步提升。新北洋数码等智能产品生产企业不断研发新产品，创新能力不断提升。2015年初，新北洋数码科技的智能物流柜产品正式投产，当年完成物流柜销售3000余套，实现销售收入8000余万元，成为公司新的经济增长点；新北洋荣鑫产品涵盖金融嵌入式关键模块、桌面应用产品、自助终端产品等三个体系几十种产品，能为国内客户量身定制具备国际领先水平的产品与服务，截至2015年年末，公司硬纸币兑换机的市场占有率国内第一；新北洋正棋自主开发了中国第一款Ether CAT实时以太网工业机器人控制器，并拓展研发了SCARA机器人等全系列的工业机器人，开发了智能图像处理工业相机，成为国内光学制造领域唯一一家有能力设计制造红外截止滤镜高精度成套装配机器人的生产商。
二、主要做法
（一）抓智造调研诊断，助企明确方向。智能制造贯穿于企业研发设计、生产、销售、物流及售后服务等多个环节，单纯依靠企业自身力量，容易走弯路，浪费时间和精力，引进专业团队来为企业制定整体解决方案，能有效解决上述问题。我们邀请了深圳华制智能来我区现场会诊，选取了新北洋数码、化工机械和博宇食品等行业中具有代表性的企业，每家企业专门拿出2天的时间全面调研诊断，从企业智能化水平、精益化水平、自动化水平、信息化水平等四个方面进行了调研评估，形成了初步解决方案。
（二）抓企业培训评估，助推智造升级。今年以来组织区内60余家企业参加了威海市“互联网+智能制造”与两化融合研讨会等培训交流会，有力推动了信息技术在企业中的普及应用；组织双轮股份等17家企业开展了两化融合整体性评估和区域评估工作，指导其发挥优势，克服不足，推动企业信息化健康发展。
（三）抓两化融合贯标，引领规范智造。准确把握国家政策导向，结合区内企业特点，鼓励和引导企业以三角轮胎等两化融合先进企业为榜样，创新信息化应用模式；积极组织企业申报工信部2016年两化融合管理体系贯标试点企业，推动两化融合向规范化发展。山花地毯成功入选工信部2016两化融合管理体系贯标试点企业，成为威海市三家入选企业之一。
三、存在的主要问题
（一）智能制造水平不够高，普及面不够广。我区部分行业受企业规模、产品、工艺等影响，或为劳动密集型产业，或以中低档数控机床加工为主，智能制造整体水平不够高。比如钓具行业，目前国内没有实现全自动化生产的先例，装备制造等行业离散型、非标准化生产线多，开展智能化改造难度较大，智能制造普及面不够广。
（二）大多数企业对智能制造认知水平不高。智能制造是一个全新的概念，没有固定发展模式可循，部分企业对智能制造的了解不够，理解较片面。有些企业认为其生产非标准化产品，开展智能化改造难度较大，效益不明显，积极性不高；有些企业计划开展智能化改造，但却不知道智能制造的突破口在哪，只知需要抓，不知如何抓。
（三）缺乏智能制造领域的专业人才。随着智能制造的推进，我区企业人才需求发生变化，传统岗位人才需求减少，急需智能制造专业人才作为引导和支撑，而熟悉该领域的专业人才明显偏少，特别是缺乏经验丰富，能够总揽全局，有效引导、帮助企业向智能制造转型的高级专业人才。同时缺乏能够操作、调试、维护、维修和改造智能生产设备并掌握MES、ERP、CAD等工具的智能生产复合型人才。
四、意见建议
（一）生产与管理同步推进，全面提升企业智能化水平。重点引导和鼓励电子信息、医药、纺织等行业企业提升制造、管理方面的智能化水平。一方面，加快生产设备智能化改造，在重点领域试点建设智能工厂或数字化车间，加快自动化生产线、智能化生产、试验、检测设备、智能物流管理等技术和装备在生产过程的应用。另一方面，积极推动管理智能化，引导和鼓励企业将信息技术与现代管理理念融入企业管理，不断优化业务流程和组织架构，加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。
（二）狠抓企业管理精益化，助推非标企业部分智能化。化工机械、怡和专用制造等装备制造类企业产品为非标准产品，不太适合开展全生产线生产设备智能化改造，可先考虑实现管理精益化，专门制定精益推进系统规划。推行精益化管理后，可以考虑进行局部标准化改造，实现部分生产标准化，进而实现部分工序自动化。
（三）推动产品装备智能化，力促配套高端化、本地化。引导和鼓励企业坚持自主开发与协同研发相结合，研发生产智能终端、智能仪表等自主可控的消费类智能产品，力促智能产品高端化；大力发展工业机器人、高档数控机床等关键智能制造装备，力促智能装备配套本地化；积极开发软硬兼备的系统集成与解决方案，为智能制造推广夯实基础。重点关注新北洋正棋面向智能终端产品的柔性机器人制造系统等项目的实施进度，鼓励和引导机器人制造企业充分利用其掌握的机器人核心技术，研发制造更多种类的适合区内企业应用的工业机器人，为区内企业提供更优质的智能设备配套。
（四）做好可行性论证分析，避免盲目跟风智能化改造。有些行业确实能够通过开展智能制造来提升企业竞争力，但对于部分行业，要结合自身产品特点，综合考虑成本、效率、效益等因素来论证目前开展智能制造的可行性，避免盲目跟风。另外，企业开展智能制造，需要在智能装备、信息化系统建设与维护、管理团队引进等方面投入资金，成本较高。比如，博宇食品等水产品加工类、宝飞龙钓具等渔具制造类劳动密集型企业由于生产工序过于简单，对信息化的要求较低，现有管理水平基本达到要求，而生产线的自动化改造目前看来成本过大且效果不明显，暂时不需要进行智能化改造。基于成本的考虑以及实施效果具有一定的不可预见性，企业决定进行智能化改造前一定要做好可行性论证分析工作。
（作者：崔志盛、崔亚宁2016年12月30日获得2016年度全市政府系统优秀调研成果一等奖）
环翠区工业企业智能制造情况调研
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一、我区工业企业智能制造现状
近年来，我区不断将各级出台的各类智能制造扶持政策宣贯到企业，积极推动制造业向智能化、信息化方向发展，区内企业对智能制造的认识进一步提高。2015年，我区规模以上工业企业中，应用信息技术开展研发、管理和生产控制企业的比例达到60%以上，开展物联网、云计算、大数据等“互联网+”应用的企业占30%以上，明显高于往年。
（一）大企业智能制造水平较高。三角、山花等大型企业高度重视智能制造，公司有明确的智能制造发展规划，智能化改造开展较早，自动化、信息化、智能化水平较高。三角轮胎投资约1.3亿元建设的轮胎设计与制造工艺国家工程实验室项目建立了企业自有材料数据库，搭建起智能化软件设计平台，实现了产品设计、工艺创新的智能化；公司建设的高性能智能化全钢载重子午胎、高性能乘用车胎2个智慧工厂项目全部由国际先进团队设计，90%以上的装备来自国际顶尖制造商，自动化和生产精度达到全球轮胎制造装备的最高水平。同时依靠先进的MES系统与“虚拟工厂”系统，实现了生产和管理的智能化，生产效能和制造精度大幅提升，能源消耗和劳动强度大幅降低。山花集团根据企业生产实际，自主研发的生产数据信息化管理系统于2013年试运行，使企业在业务流程优化、规范管理、节能降耗、提高劳动生产率、提升核心竞争力方面取得了显著效果，2015年盘活库存资金5000余万元，生产效率提高10%，产品交货期缩短23%。双轮集团不断将信息技术融入生产经营过程中，建设了覆盖全公司的ERP系统，产品研发设计方面，上线应用了PDM系统及设计标准信息化平台，生产过程中实施了LRP生产计划管理系统；原材料采购方面，上线实施了电子采购系统和SCM供应链管理系统，并将CRM实施应用到了市场营销中。这些系统之间的有效集成，在公司运营效率、决策信息汇集、客户关系维护、市场快速反应、采购物资购买、生产过程跟踪、统计数据、财务结算等公司的各个方面，发挥了积极作用。
（二）中小企业智能制造步伐加快。海王旋流器等行业内领先企业逐渐认识到智能制造对企业未来发展的重要性，开始尝试智能化改造。海王公司投入1000余万元购置了数控等离子切割机、摇臂钻、焊接操作机等先进数控机加工设备16台（套），原材料利用率提高20%、人力成本节省30%以上；采用智能仪表进行产品质检，较原来的人工监测准确度高，减少了返工率；逐步引入了HRM、PDM、MES等管理系统，随着系统管理的不断细化和成熟，信息化将会覆盖企业管理的各个环节。震宇智能科技引进了自动化喷涂生产线，不但节约了40%的人工，而且工作效率提高200%～300%；公司自主研发的热量表智能化检测系统不仅提高了检测效率，节约了75%的人工，而且系统自带智能报警和提示功能有效防止了不合格产品进入下一道工序，最终的检测数据全部保存在公司的服务器上，通过公司的生产质量管控系统进行数据查询与导出，实现了信息化管理及无纸化办公。
（三）智能产品生产企业实力稳步提升。新北洋数码等智能产品生产企业不断研发新产品，创新能力不断提升。2015年初，新北洋数码科技的智能物流柜产品正式投产，当年完成物流柜销售3000余套，实现销售收入8000余万元，成为公司新的经济增长点；新北洋荣鑫产品涵盖金融嵌入式关键模块、桌面应用产品、自助终端产品等三个体系几十种产品，能为国内客户量身定制具备国际领先水平的产品与服务，截至2015年年末，公司硬纸币兑换机的市场占有率国内第一；新北洋正棋自主开发了中国第一款Ether CAT实时以太网工业机器人控制器，并拓展研发了SCARA机器人等全系列的工业机器人，开发了智能图像处理工业相机，成为国内光学制造领域唯一一家有能力设计制造红外截止滤镜高精度成套装配机器人的生产商。
二、主要做法
（一）抓智造调研诊断，助企明确方向。智能制造贯穿于企业研发设计、生产、销售、物流及售后服务等多个环节，单纯依靠企业自身力量，容易走弯路，浪费时间和精力，引进专业团队来为企业制定整体解决方案，能有效解决上述问题。我们邀请了深圳华制智能来我区现场会诊，选取了新北洋数码、化工机械和博宇食品等行业中具有代表性的企业，每家企业专门拿出2天的时间全面调研诊断，从企业智能化水平、精益化水平、自动化水平、信息化水平等四个方面进行了调研评估，形成了初步解决方案。
（二）抓企业培训评估，助推智造升级。今年以来组织区内60余家企业参加了威海市“互联网+智能制造”与两化融合研讨会等培训交流会，有力推动了信息技术在企业中的普及应用；组织双轮股份等17家企业开展了两化融合整体性评估和区域评估工作，指导其发挥优势，克服不足，推动企业信息化健康发展。
（三）抓两化融合贯标，引领规范智造。准确把握国家政策导向，结合区内企业特点，鼓励和引导企业以三角轮胎等两化融合先进企业为榜样，创新信息化应用模式；积极组织企业申报工信部2016年两化融合管理体系贯标试点企业，推动两化融合向规范化发展。山花地毯成功入选工信部2016两化融合管理体系贯标试点企业，成为威海市三家入选企业之一。
三、存在的主要问题
（一）智能制造水平不够高，普及面不够广。我区部分行业受企业规模、产品、工艺等影响，或为劳动密集型产业，或以中低档数控机床加工为主，智能制造整体水平不够高。比如钓具行业，目前国内没有实现全自动化生产的先例，装备制造等行业离散型、非标准化生产线多，开展智能化改造难度较大，智能制造普及面不够广。
（二）大多数企业对智能制造认知水平不高。智能制造是一个全新的概念，没有固定发展模式可循，部分企业对智能制造的了解不够，理解较片面。有些企业认为其生产非标准化产品，开展智能化改造难度较大，效益不明显，积极性不高；有些企业计划开展智能化改造，但却不知道智能制造的突破口在哪，只知需要抓，不知如何抓。
（三）缺乏智能制造领域的专业人才。随着智能制造的推进，我区企业人才需求发生变化，传统岗位人才需求减少，急需智能制造专业人才作为引导和支撑，而熟悉该领域的专业人才明显偏少，特别是缺乏经验丰富，能够总揽全局，有效引导、帮助企业向智能制造转型的高级专业人才。同时缺乏能够操作、调试、维护、维修和改造智能生产设备并掌握MES、ERP、CAD等工具的智能生产复合型人才。
四、意见建议
（一）生产与管理同步推进，全面提升企业智能化水平。重点引导和鼓励电子信息、医药、纺织等行业企业提升制造、管理方面的智能化水平。一方面，加快生产设备智能化改造，在重点领域试点建设智能工厂或数字化车间，加快自动化生产线、智能化生产、试验、检测设备、智能物流管理等技术和装备在生产过程的应用。另一方面，积极推动管理智能化，引导和鼓励企业将信息技术与现代管理理念融入企业管理，不断优化业务流程和组织架构，加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用，促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成，实现智能管控。
（二）狠抓企业管理精益化，助推非标企业部分智能化。化工机械、怡和专用制造等装备制造类企业产品为非标准产品，不太适合开展全生产线生产设备智能化改造，可先考虑实现管理精益化，专门制定精益推进系统规划。推行精益化管理后，可以考虑进行局部标准化改造，实现部分生产标准化，进而实现部分工序自动化。
（三）推动产品装备智能化，力促配套高端化、本地化。引导和鼓励企业坚持自主开发与协同研发相结合，研发生产智能终端、智能仪表等自主可控的消费类智能产品，力促智能产品高端化；大力发展工业机器人、高档数控机床等关键智能制造装备，力促智能装备配套本地化；积极开发软硬兼备的系统集成与解决方案，为智能制造推广夯实基础。重点关注新北洋正棋面向智能终端产品的柔性机器人制造系统等项目的实施进度，鼓励和引导机器人制造企业充分利用其掌握的机器人核心技术，研发制造更多种类的适合区内企业应用的工业机器人，为区内企业提供更优质的智能设备配套。
（四）做好可行性论证分析，避免盲目跟风智能化改造。有些行业确实能够通过开展智能制造来提升企业竞争力，但对于部分行业，要结合自身产品特点，综合考虑成本、效率、效益等因素来论证目前开展智能制造的可行性，避免盲目跟风。另外，企业开展智能制造，需要在智能装备、信息化系统建设与维护、管理团队引进等方面投入资金，成本较高。比如，博宇食品等水产品加工类、宝飞龙钓具等渔具制造类劳动密集型企业由于生产工序过于简单，对信息化的要求较低，现有管理水平基本达到要求，而生产线的自动化改造目前看来成本过大且效果不明显，暂时不需要进行智能化改造。基于成本的考虑以及实施效果具有一定的不可预见性，企业决定进行智能化改造前一定要做好可行性论证分析工作。
（作者：崔志盛、崔亚宁2016年12月30日获得2016年度全市政府系统优秀调研成果一等奖）