2003～2005年，累计投资2亿多元，安装各种除尘设施27台套，水循环利用和废水处理系统40多台套，噪音治理设施70多台套。2003年12月，铺设管道39.5公里，将肥城泰山焦化有限公司焦炉煤气引到石横特钢主厂区。2005年，焦炉煤气、转炉煤气利用率达到100%，高炉煤气利用率达到90%以上。石横特钢荣获“2006年度山东省节能先进企业”荣誉称号。2007年，编制《山东石横特钢集团有限公司“十一五”节能规划》、《山东石横特钢集团有限公司循环经济发展方案》和《能源管理办法》。在能源管理和循环利用方面，一是协调、控制煤气的生产使用，编制了《山东石横特钢集团有限公司煤气生产、使用平衡控制方案》，适时对煤气进行平衡优化，全年综合利用焦炉煤气0.42亿立方米，利用率100%；综合利用高炉煤气20.77亿立方米，利用率达到90%；综合利用转炉煤气1.48亿立方米，利用率100%。二是加大余热和蒸汽综合利用管理力度，提高余热和蒸汽综合利用率。全年回收利用蒸汽19.76万吨，余热和蒸汽利用折合标煤1.52万吨，综合效益1213万元。三是监护管理高低压变频节电运行，全年高压变频节电823万千瓦时、低压变频节电1369万千瓦时；综合平衡高炉煤气余压发电和煤气发电负荷调整，全年余热蒸汽发电81万千瓦时、TRT发电1474万千瓦时；15MW机组发电1716万千瓦时，合计节约电费2880万元。四是加强固体废弃物的综合回收和利用。通过调整生产工艺和流程，全年利用各种炉渣、除尘灰、污泥、氧化铁皮的综合效益4842万元。其中利用高炉干渣1.2万吨，高炉水渣53.50万吨，污泥2.40万吨，氧化铁皮3.19万吨，除尘灰4.26万吨，带烧除尘灰1.50万吨，钢渣27.63万吨。五是通过对水介质的分析与管理，基本实现生产废水“零排放”。2007年，吨钢耗新水2.50立方米，重复利用率97.29%。石横特钢作为山东省103家重点调度单位，完成了节能减排目标责任书确定的节能减排任务。