肥城市水泥厂隶属市建材局， 为中型二企业。1992年下设25个科室，4个生
产车间，2个辅助车间，共有干部职工670人，固定资产2400万元，主要生产“米
山牌” 425#R普通硅酸盐水泥，年生产能力为24万吨。1988年以来，市水泥厂积
极转换经营机制，以市场为导向，走大投入，大发展，大效益的新路子，创出了
一条超常规、跳跃式经济发展的新路子，企业一年一个新台阶。1992年完成水泥
产量19.01万吨，实现工业产值3350万元，利税1016万元，分别比1991年增长22%,
40%和57%。产品质量在1986年省优的基础上1988年获部优产品称号; 1990年在泰
安市同行业率先跨入国家二级先进企业行列。 5年来。市水泥厂重点抓了以下三
方面工作:
1、提高产品质量.围绕升级创优和稳恒产品质量，缩小标准偏差，确立了创
部优产品的奋斗目标。成立了全面质量委员会，建立了质量责任制，实行质量一
票否决制度，并推行五级产品质量考核制度与经济利益分配相挂钩，严格实行优
质优价，次质低价，劣质罚款，用政策调动职工抓质量管理的积极性. 建立了QC
成果发表会制度，并根据综合质量分析将全部工艺流程的13个主要质量控制点确
定为技术攻关课题， 分解到每个QC小组集中解决质量难点。5年来，共推出27项
QC成果，其中有18项获省，市、县QC成果奖。与此同时狠抓了计量监控设备的技
术更新与改造，用现代化的计量配料装备和监控手段更新工艺流程，确保了产品
质量的不断升级和稳恒提高。
2、 坚持技术改造。1988年以来，共投资1500余万元先后开展了第三、四期
技术扩建改造工程。兴建一座生料磨机楼.18座φ2 ×20m生料园库及与主系统相
配套的辅助设施， 引进一台φ2. 4 × 13m生料磨机，安装φ2.9×lom塔蓖窑一
台，φ2. 2 ×15m供干机一台，新建φ8×20m熟料园库2座，φ8 ×20m水泥园库
3座. 立窑和烘干机房各一座，化验楼一栋，共采用了6项节能新技术。经扩建改
造后整个生产工艺初步形成工艺配套自动化流水线，被国家建材局确立为全国立
窑企业工艺流程示范线， 予以推广。生产能力由16万吨提高到24万吨。1992年1
月，市水泥厂突出以开发本厂专利产品核子秤和链板输送机为主，投资600万元，
在新城高新技术开发区兴建建材设备厂。同时投资6000万元，在新城以西辛镇以
南山地兴建一条30万吨525#水泥生产线，已完成了征地，地质详探和图纸等基础
工作。
3、 降低产品成本。1989年开始推行成本和销售利润目标管理。每月通过计
统科统计，厂内银行结算，依据计划实行奖优罚劣，调动了全厂职工挖潜增收的
积极性。同时. 注重开发与引进节能新技术、新设备。在选粉机上采用新型撤料
盘提高选粉效率，水泥磨机负荷采用微机控制降低水泥粉磨电耗，使水泥磨机台
时产量提高了15%， 电耗下降13%, 吨水泥粉磨电耗平均下降 6. 5kvh， 年节电
97.5万kvh。 生料配料采用该厂同清华大学联合研制的调速皮带—核子秤控制系
统，使生料中氧化钙合格率由35%提高到85%以上，熟料质量平均提高40号，吨熟
料耗标煤平均下降6kg，电耗下降0.8kvh, 1990年以来，使用石横电厂炉底渣6万
吨，增收节支240万元。1990年对全厂260台电机进行了电平衡测试，杜绝了大马
拉小车现象，并逐步采用节能型电机。先后投资10余万元购置电容和进相机，对
全厂大功率电机采用集中补偿和分散补偿相结合的办法，使全厂的功率因数由原
来的0.73提高到0.98以上， 仅此一项年增效益19. 5万元。通过以上节能措施使
产品物耗指标跨入了省先进行列， 1992年吨熟料耗标煤降为127kg，吨水泥耗电
75. 4kvh，单位成本降低为87元，创建厂历史最好水平。
【市水泥厂概况】
视图
肥城市水泥厂隶属市建材局， 为中型二企业。1992年下设25个科室，4个生
产车间，2个辅助车间，共有干部职工670人，固定资产2400万元，主要生产“米
山牌” 425#R普通硅酸盐水泥，年生产能力为24万吨。1988年以来，市水泥厂积
极转换经营机制，以市场为导向，走大投入，大发展，大效益的新路子，创出了
一条超常规、跳跃式经济发展的新路子，企业一年一个新台阶。1992年完成水泥
产量19.01万吨，实现工业产值3350万元，利税1016万元，分别比1991年增长22%,
40%和57%。产品质量在1986年省优的基础上1988年获部优产品称号; 1990年在泰
安市同行业率先跨入国家二级先进企业行列。 5年来。市水泥厂重点抓了以下三
方面工作:
1、提高产品质量.围绕升级创优和稳恒产品质量，缩小标准偏差，确立了创
部优产品的奋斗目标。成立了全面质量委员会，建立了质量责任制，实行质量一
票否决制度，并推行五级产品质量考核制度与经济利益分配相挂钩，严格实行优
质优价，次质低价，劣质罚款，用政策调动职工抓质量管理的积极性. 建立了QC
成果发表会制度，并根据综合质量分析将全部工艺流程的13个主要质量控制点确
定为技术攻关课题， 分解到每个QC小组集中解决质量难点。5年来，共推出27项
QC成果，其中有18项获省，市、县QC成果奖。与此同时狠抓了计量监控设备的技
术更新与改造，用现代化的计量配料装备和监控手段更新工艺流程，确保了产品
质量的不断升级和稳恒提高。
2、 坚持技术改造。1988年以来，共投资1500余万元先后开展了第三、四期
技术扩建改造工程。兴建一座生料磨机楼.18座φ2 ×20m生料园库及与主系统相
配套的辅助设施， 引进一台φ2. 4 × 13m生料磨机，安装φ2.9×lom塔蓖窑一
台，φ2. 2 ×15m供干机一台，新建φ8×20m熟料园库2座，φ8 ×20m水泥园库
3座. 立窑和烘干机房各一座，化验楼一栋，共采用了6项节能新技术。经扩建改
造后整个生产工艺初步形成工艺配套自动化流水线，被国家建材局确立为全国立
窑企业工艺流程示范线， 予以推广。生产能力由16万吨提高到24万吨。1992年1
月，市水泥厂突出以开发本厂专利产品核子秤和链板输送机为主，投资600万元，
在新城高新技术开发区兴建建材设备厂。同时投资6000万元，在新城以西辛镇以
南山地兴建一条30万吨525#水泥生产线，已完成了征地，地质详探和图纸等基础
工作。
3、 降低产品成本。1989年开始推行成本和销售利润目标管理。每月通过计
统科统计，厂内银行结算，依据计划实行奖优罚劣，调动了全厂职工挖潜增收的
积极性。同时. 注重开发与引进节能新技术、新设备。在选粉机上采用新型撤料
盘提高选粉效率，水泥磨机负荷采用微机控制降低水泥粉磨电耗，使水泥磨机台
时产量提高了15%， 电耗下降13%, 吨水泥粉磨电耗平均下降 6. 5kvh， 年节电
97.5万kvh。 生料配料采用该厂同清华大学联合研制的调速皮带—核子秤控制系
统，使生料中氧化钙合格率由35%提高到85%以上，熟料质量平均提高40号，吨熟
料耗标煤平均下降6kg，电耗下降0.8kvh, 1990年以来，使用石横电厂炉底渣6万
吨，增收节支240万元。1990年对全厂260台电机进行了电平衡测试，杜绝了大马
拉小车现象，并逐步采用节能型电机。先后投资10余万元购置电容和进相机，对
全厂大功率电机采用集中补偿和分散补偿相结合的办法，使全厂的功率因数由原
来的0.73提高到0.98以上， 仅此一项年增效益19. 5万元。通过以上节能措施使
产品物耗指标跨入了省先进行列， 1992年吨熟料耗标煤降为127kg，吨水泥耗电
75. 4kvh，单位成本降低为87元，创建厂历史最好水平。