镇水泥厂，根据经济发展及市场的科学预测，为进一步挖掘生产潜力，提高
产品质量，节约能耗，降低产品成本，投资3000万元，新上了一条20万吨水泥生
产线。
施工中，利用先进技术和设备，采用核子秤配料计量，机立窑微机应用。主
机设备有Φ2.2×7m生料磨两台，Φ3×llm机立窑两台；Φ2. 4 × 13m水泥磨一
台，Φ4m离心式选粉机3台； Φ3.6m成球盘2台。施工后达到了:
1、 原料库采用核子秤进行微机配料，通过对生料磨的负荷检测，送入微机
后进行自动调整磨机的进料量与出料量。 采用STD工业控制器，对生料下料量进
行自动控制，由钙铁分析仪定时测定CaO和Fe2O3的含量，自动控制入磨，出磨物
料， 使质量达到控制要求，使台时产量提高5.6%左右。
2、 立窑予加水成球通过控制仪，用微机自动跟踪，以实现生料予加水成球
配比的自动控制。使用微机自动控制腰风进风量，实现立窑锻烧偏火的自动调查。
立窑御料使用Y一射线料位自动控制仪， 使立窑的喂料与料速度保持平衡以保持
窑面锻烧的稳定。
3、采用STD工业控制器对原料，混合材的下料速度进行控制，通过微机自动
调节磨机的喂料量，使磨机达到最佳工作状态。使出磨水泥质量德定，以达到增
产节能的目的。
4、水泥包装的自动计量与自动控制系统采用STD工业控制机，控制水泥包装
系统。在双嘴包机上，选用全封闭式测量，测速传感器，并装有电控显示仪表，
可将水泥袋合格率达到100%。
5、采用新型节能变电设备增上35KV变电所一处，以保证投产后的电力供应。
整个扩建工程正式投产后，可年产525管型水泥20万吨，实现产值3100万元，
年创利税860万元.此工程已被泰安市列为重点扩建项目。