沿革 柘沟制陶业始于大汶口文化时期，距今已有六七千年的历史。至龙山文化时期（距今三四千年），陶器的制作向前迈进了一大步。这时，已由先条编、堆土造型、贴泥的制作方法，变为直接用泥捏制成型。同时，花色品种增多，已能制作白陶鬶、灰陶瓶形器、橙黄色陶罐，也能制作磨光黑陶。
秦汉时期，柘沟陶业拓宽了门路，小巧的古鼎式香炉、大型的缸、甏、盆、罐已行销今冀鲁豫皖等地。同时，生产已冲出生活用品领域，伸向文化用品领域，制作出鲁柘砚（也称澄泥砚、抄手砚）。这种砚独具研墨如磋，膏笔如油，墨久不变，历久不燥的特点。据载，公元前51年（西汉甘露三年）泗水柘沟地所产砚价格低廉，贩运京师，获利成百倍。这种砚不仅为本国文人墨客、帝王将相所珍藏，而且远销高丽（今朝鲜）、日本等国。
继隋唐五代陶瓷业的发展，到宋时又出现新局面。除花色品种增加外，产品质量已大有改观。当时，凤仙山下窑口遍布，各家相互仿效，制作精细，展现出竞争局面。“柘沟马记”澄泥砚（1980年出土），釉色清澈，质地坚实。柘沟刘氏“哥窑”，在器具造型及陶冶中技艺高超，产品争相购买。魏庄张姓窑口，汲取各家之长，成为制作缸、甏的名家。这一时期，是柘沟制陶业的鼎盛期。
清代，陶业生产受到资本主义萌芽的冲击，民家窑口，土法制作的工艺已不适应形势，加之当时捐税过多，窑工受到层层盘剥，生产极不景气。为促进陶业生产的发展，1877年（光绪三年），山东工艺传习所总办董华韦、王子久等人来泗，在柘沟设工艺传习所1处，对传统的土法生产进行改革，产量上升，质量较前提高。
1914年，县公署将自产自销的个体陶业改为商办。将东马庄、西马庄、李家村的部分窑工聚合到柘沟、魏庄一带集中生产，采取新老结合的方式，促进了技术的交流，推动了陶业的发展。1933年，在集中生产的基础上，合资兴办了柘沟陶瓷厂。当时，仅有资金3000余元，工人近1000人，年产值20000元。后陶瓷厂引进新技术，部分工序采用机器生产，提高了产量。1935年，柘沟、魏庄的个体窑户，采取自愿入股、联合经营的生产方式，扩大生产规模。同年底，联营窑口发展到77座，而因税率高达12%以上，窑工收入甚微，生活困苦，生产逐渐萎缩。尤其1938年春，日本侵略军侵占泗水后，不断向凤仙山抗日根据地扫荡、围剿，陶瓷厂、联营窑口及大部分个体窑口先后停产，几乎将柘沟陶瓷业推向绝境。
中华人民共和国成立后，党和政府发动、组织窑工恢复生产。在短时间内，个体、联营窑舍先后修复，逐渐投入生产，窑工摆脱了贫困。1955年，随着农业合作化运动的开展，柘沟社队联营窑口发展到7座。翌年，柘沟陶业生产合作社成立，下辖5个分社，陶瓷生产走向集体化道路。1958年，柘沟镇政府在柘沟村西，规划出57401平方米的地块，筹集资金，建立厂房。当年投入生产，总产值达到32.5万元。1961年5月，柘沟大小厂家合并为柘沟陶瓷合作工厂。1964年，转为国营，更名为柘沟陶瓷厂。在生产过程中，不断增加技术设备，充实技术力量，改善工作条件，产品数量增多，质量提高。“文化大革命”期间，陶瓷业受到严重冲击，生产停滞不前。中共十一届三中全会后，制陶业出现国营、乡镇、集体联营、个体经营一起发展的新局面，产量急剧增长，经济效益显著。1982年，窑口达327座。土陶生产已冲破传统地界，县内有8个乡镇从柘沟运瓷土，在本地建窑，设立陶瓷生产点。1986年，柘沟乡镇企业还为拓宽陶瓷销路，减轻成品远销的困难，派工人，运陶土到上海设厂，并于当年投产。这年，柘沟陶瓷产品中，有不同型号的缸、罐、甏、盆等60余种产品参加全国展销会。产品已畅销山东、江苏、河南、河北、安徽等8省110余县市，并随济宁玉堂酱菜的出口，已运往世界部分地区。
1987年以来，陶瓷制品供大于求，产品滞销，资金积压，迫使部分个体、联营窑口停产，柘沟陶瓷厂也有部分车间改产。至1987年底，柘沟镇共存窑口67座，年产日用陶瓷74.24万件，产值638.5万元。其余乡镇窑口也由1986年的307座，降到75座。产量也较前下降。1988年，柘沟陶瓷厂实现利税0.1万元，比上年减少1.2万元。当年，乡镇村办窑口有50座，年产值397万元。
制作 传统工艺。柘沟陶瓷的传统制作工艺全为手工操作，其工序为：整土、澄泥、弓削、搓泥、打底、验底、塑坯、凉晒、装窑、冶陶等。
整土：陶土运往窑场，而后摊晒、锨翻、捣碎、搂细，平后待用。
澄泥：将晒好的粉状陶土注入缸内，灌水，用木锨搅拌成浆。渣滓沉入底部后，将泥浆注入土池中凝固。后，起出泥块脚踩、弓削4次，使泥质变细、变软，以备塑坯之用。
塑坯：在石凳上揉泥为条，继而一人蹬轮，一人手握泥条在轮上打底、塑泥，橹制成型，而后晾晒、整型、存放、阴干。缸、甏等大器具的制作，须先打底放扇，出屋晾晒至硬实后，再行上轮接泥，制成型后，复下轮晾晒。再由晾坯工打削数次后运室内阴干。一般15～20天，方能装窑。
装窑：选择晴朗天气进行。上午将成坯从室内运至窑厂再度晾晒。下午，按大、中、小配套吻合成组运进窖内，罗列成柱，排列成行，柱、行间交互稳实，要利于透烟、过火。装满窑后，密封窑门、顶口。
冶陶：装窑完毕即点火，先微火熏烤以驱潮气，防止大火受热不匀、潮气急出而裂炸。后逐渐增加火势。再急火直烧，温度达900～950℃以上，视火候停火。冶陶需七八昼夜，一般小火四五昼夜，大火二昼夜。停火十几小时后，待窑温降到能进人时，始可出窑。
工艺革新。汉代，改条编造型、贴布塑泥的制作方法，为室内挖土成坑，安装木制圆轮，盘底、塑泥、撸制成型，工效大幅度提高。
单一五色陶土粒度小，泥料含水量高，胶性大，扩散低，加之体大，底壁厚实，收缩性较大，易裂破，因而进行烘干处理是冶陶中的关键环节。传统烧柴烘干易掌握火候，但是，容积仅5～6立方米的小型窑口，也需柴草近万斤。1958年，经反复试烧煤炭成功，既解决了柴源紧缺的问题，又将烧程缩短为36小时，提高了工效，降低了成本。
1965年，陶瓷厂增置发电机、搅拌机、挤泥机各1部，始由电动碾土、搅拌、挤泥，取代了人工砸捣土块、搅拌泥浆、脚踩泥块的传统工艺。1966年，陶瓷厂又购进大型制缸机2台，缸成型比手工撸制提高工效近十倍，盆类成型提高工效2倍。1969年，增设中型制缸机2台，提高了中型缸、甏的产量。1977年，工人、技术人员自行设计制造盆机5台、尺三缸机1台。1982年，又自行设计制作坊子机1台；还设计增置了梳子机等，使陶瓷业走上了半机械化道路，产量、效益均成倍增长。
陶瓷产品在漫长的发展过程中，花色品种不断更新换代。80年代，主要产品大致分为4类55种：缸类28种，甏类5种，盆类12种，罐类10种。此外，尚有茶具、砖瓦、坛等多种产品。1986年，为恢复早已绝产的名砚——鲁柘砚的生产，满足国内及日本、朝鲜友人的需求，在省工艺美术公司协助下，县拨专款，成立了研究机构，现正在探索试制中。1987年，产品又向高、精、难的装饰品发展，研制成功了罗汉女、狮子、瓷板画、花瓶等，随即打入国际市场。
第二节 制陶业
沿革 柘沟制陶业始于大汶口文化时期，距今已有六七千年的历史。至龙山文化时期（距今三四千年），陶器的制作向前迈进了一大步。这时，已由先条编、堆土造型、贴泥的制作方法，变为直接用泥捏制成型。同时，花色品种增多，已能制作白陶鬶、灰陶瓶形器、橙黄色陶罐，也能制作磨光黑陶。
秦汉时期，柘沟陶业拓宽了门路，小巧的古鼎式香炉、大型的缸、甏、盆、罐已行销今冀鲁豫皖等地。同时，生产已冲出生活用品领域，伸向文化用品领域，制作出鲁柘砚（也称澄泥砚、抄手砚）。这种砚独具研墨如磋，膏笔如油，墨久不变，历久不燥的特点。据载，公元前51年（西汉甘露三年）泗水柘沟地所产砚价格低廉，贩运京师，获利成百倍。这种砚不仅为本国文人墨客、帝王将相所珍藏，而且远销高丽（今朝鲜）、日本等国。
继隋唐五代陶瓷业的发展，到宋时又出现新局面。除花色品种增加外，产品质量已大有改观。当时，凤仙山下窑口遍布，各家相互仿效，制作精细，展现出竞争局面。“柘沟马记”澄泥砚（1980年出土），釉色清澈，质地坚实。柘沟刘氏“哥窑”，在器具造型及陶冶中技艺高超，产品争相购买。魏庄张姓窑口，汲取各家之长，成为制作缸、甏的名家。这一时期，是柘沟制陶业的鼎盛期。
清代，陶业生产受到资本主义萌芽的冲击，民家窑口，土法制作的工艺已不适应形势，加之当时捐税过多，窑工受到层层盘剥，生产极不景气。为促进陶业生产的发展，1877年（光绪三年），山东工艺传习所总办董华韦、王子久等人来泗，在柘沟设工艺传习所1处，对传统的土法生产进行改革，产量上升，质量较前提高。
1914年，县公署将自产自销的个体陶业改为商办。将东马庄、西马庄、李家村的部分窑工聚合到柘沟、魏庄一带集中生产，采取新老结合的方式，促进了技术的交流，推动了陶业的发展。1933年，在集中生产的基础上，合资兴办了柘沟陶瓷厂。当时，仅有资金3000余元，工人近1000人，年产值20000元。后陶瓷厂引进新技术，部分工序采用机器生产，提高了产量。1935年，柘沟、魏庄的个体窑户，采取自愿入股、联合经营的生产方式，扩大生产规模。同年底，联营窑口发展到77座，而因税率高达12%以上，窑工收入甚微，生活困苦，生产逐渐萎缩。尤其1938年春，日本侵略军侵占泗水后，不断向凤仙山抗日根据地扫荡、围剿，陶瓷厂、联营窑口及大部分个体窑口先后停产，几乎将柘沟陶瓷业推向绝境。
中华人民共和国成立后，党和政府发动、组织窑工恢复生产。在短时间内，个体、联营窑舍先后修复，逐渐投入生产，窑工摆脱了贫困。1955年，随着农业合作化运动的开展，柘沟社队联营窑口发展到7座。翌年，柘沟陶业生产合作社成立，下辖5个分社，陶瓷生产走向集体化道路。1958年，柘沟镇政府在柘沟村西，规划出57401平方米的地块，筹集资金，建立厂房。当年投入生产，总产值达到32.5万元。1961年5月，柘沟大小厂家合并为柘沟陶瓷合作工厂。1964年，转为国营，更名为柘沟陶瓷厂。在生产过程中，不断增加技术设备，充实技术力量，改善工作条件，产品数量增多，质量提高。“文化大革命”期间，陶瓷业受到严重冲击，生产停滞不前。中共十一届三中全会后，制陶业出现国营、乡镇、集体联营、个体经营一起发展的新局面，产量急剧增长，经济效益显著。1982年，窑口达327座。土陶生产已冲破传统地界，县内有8个乡镇从柘沟运瓷土，在本地建窑，设立陶瓷生产点。1986年，柘沟乡镇企业还为拓宽陶瓷销路，减轻成品远销的困难，派工人，运陶土到上海设厂，并于当年投产。这年，柘沟陶瓷产品中，有不同型号的缸、罐、甏、盆等60余种产品参加全国展销会。产品已畅销山东、江苏、河南、河北、安徽等8省110余县市，并随济宁玉堂酱菜的出口，已运往世界部分地区。
1987年以来，陶瓷制品供大于求，产品滞销，资金积压，迫使部分个体、联营窑口停产，柘沟陶瓷厂也有部分车间改产。至1987年底，柘沟镇共存窑口67座，年产日用陶瓷74.24万件，产值638.5万元。其余乡镇窑口也由1986年的307座，降到75座。产量也较前下降。1988年，柘沟陶瓷厂实现利税0.1万元，比上年减少1.2万元。当年，乡镇村办窑口有50座，年产值397万元。
制作 传统工艺。柘沟陶瓷的传统制作工艺全为手工操作，其工序为：整土、澄泥、弓削、搓泥、打底、验底、塑坯、凉晒、装窑、冶陶等。
整土：陶土运往窑场，而后摊晒、锨翻、捣碎、搂细，平后待用。
澄泥：将晒好的粉状陶土注入缸内，灌水，用木锨搅拌成浆。渣滓沉入底部后，将泥浆注入土池中凝固。后，起出泥块脚踩、弓削4次，使泥质变细、变软，以备塑坯之用。
塑坯：在石凳上揉泥为条，继而一人蹬轮，一人手握泥条在轮上打底、塑泥，橹制成型，而后晾晒、整型、存放、阴干。缸、甏等大器具的制作，须先打底放扇，出屋晾晒至硬实后，再行上轮接泥，制成型后，复下轮晾晒。再由晾坯工打削数次后运室内阴干。一般15～20天，方能装窑。
装窑：选择晴朗天气进行。上午将成坯从室内运至窑厂再度晾晒。下午，按大、中、小配套吻合成组运进窖内，罗列成柱，排列成行，柱、行间交互稳实，要利于透烟、过火。装满窑后，密封窑门、顶口。
冶陶：装窑完毕即点火，先微火熏烤以驱潮气，防止大火受热不匀、潮气急出而裂炸。后逐渐增加火势。再急火直烧，温度达900～950℃以上，视火候停火。冶陶需七八昼夜，一般小火四五昼夜，大火二昼夜。停火十几小时后，待窑温降到能进人时，始可出窑。
工艺革新。汉代，改条编造型、贴布塑泥的制作方法，为室内挖土成坑，安装木制圆轮，盘底、塑泥、撸制成型，工效大幅度提高。
单一五色陶土粒度小，泥料含水量高，胶性大，扩散低，加之体大，底壁厚实，收缩性较大，易裂破，因而进行烘干处理是冶陶中的关键环节。传统烧柴烘干易掌握火候，但是，容积仅5～6立方米的小型窑口，也需柴草近万斤。1958年，经反复试烧煤炭成功，既解决了柴源紧缺的问题，又将烧程缩短为36小时，提高了工效，降低了成本。
1965年，陶瓷厂增置发电机、搅拌机、挤泥机各1部，始由电动碾土、搅拌、挤泥，取代了人工砸捣土块、搅拌泥浆、脚踩泥块的传统工艺。1966年，陶瓷厂又购进大型制缸机2台，缸成型比手工撸制提高工效近十倍，盆类成型提高工效2倍。1969年，增设中型制缸机2台，提高了中型缸、甏的产量。1977年，工人、技术人员自行设计制造盆机5台、尺三缸机1台。1982年，又自行设计制作坊子机1台；还设计增置了梳子机等，使陶瓷业走上了半机械化道路，产量、效益均成倍增长。
陶瓷产品在漫长的发展过程中，花色品种不断更新换代。80年代，主要产品大致分为4类55种：缸类28种，甏类5种，盆类12种，罐类10种。此外，尚有茶具、砖瓦、坛等多种产品。1986年，为恢复早已绝产的名砚——鲁柘砚的生产，满足国内及日本、朝鲜友人的需求，在省工艺美术公司协助下，县拨专款，成立了研究机构，现正在探索试制中。1987年，产品又向高、精、难的装饰品发展，研制成功了罗汉女、狮子、瓷板画、花瓶等，随即打入国际市场。