一、原盐
寿光原盐生产经历了煎制和晒制两个时期。清雍正前为煎盐时期，雍正后为晒盐时期。
煎盐 其工序分取卤和熬煎两步。取卤：在海潮易到的平坦之地，待落潮后撒灰汲卤。然后近取较高之地，筑高尺余的正方形台，四周垒以土墙（古时称为“牢”），并在一面墙的墙根处留一溜口，下面筑一台阶，供置盆桶接卤用。最后把渍满碱液的灰集于“牢”中控卤，卤水流出后，要检查卤水的浓度程度。检查方法是将石莲子投入卤中，莲子下沉且竖直时，证明卤淡；若莲子飘浮在卤中而且横躺着，即证明卤水半淡。此两种卤不能直接用于熬煎。待卤制到莲子放入卤水中浮在上面，而且直立于卤面时，才能使用。翌晨，把“牢”中出卤之灰置于阳光下晾晒，以备再用。熬煎：在盐锅四周（锅为圆盘形）围一道苇草帐子，就地用泥土将锅固定结实，然后将卤倒入锅中，烧火熬煎。据《山东盐法志》载：康熙年间“官台场锅户于秋月刈草积薪，冬月开煎，每二日成盐一锅，获盐一百余斤”。
晒盐 辟滩晒盐开始于清雍正后期。《寿光县志》载：“……盖尔时（指清初）灶各分申，惟附近官台之处独擅锅面之利，下乡灶户均不得染指。以是，民穷则智计生，仿刮土淋水之义而取之渊泉（卤井），仿水濡火化之义而取之阳精（日晒），不费一金不刈一草，日曝风化而所获，转十倍于煮矣。”人们从淋灰取卤中受到启发，开始利用地下卤水，由淋卤熬盐改用日光晒盐。
初期生产方法：在近海区“择咸泉之旺者，浚为井”，在近井处开滩5圈，建池4个，然后用水斗将卤水汲入圈中曝晒，轮至第五圈时，用煮熟黄豆试卤，豆沉则全无卤，五六成时豆浮半中，八九成则豆浮于面。卤成后，即引入池中结晶，天晴时，五六日即成盐，每年3月20日开晒，6月20日左右止晒。官台场约5日成盐1次，每池产盐多者2000斤，少者1000斤左右。
民国期间，基本沿用旧法生产，只采卤之法有所改进。除采井卤外，还用沟采卤，称为沟滩。涨潮时引海水入沟，然后用水车或人力提卤入滩制盐。闭滩时，要留人添淡卤养滩，不使盐田干涸。
建国后，在旧法制盐的基础上，采用“老、浅、短”工艺生产原盐（即老卤循环使用、浅水薄晒、短期结晶），生产工艺仍然落后。从1966年始，各盐场先后改用“新、深、长”制盐工艺（即新卤结晶、深卤结晶、长期结晶），盐田结构也由过去的“老、浅、短”分散式，变成了“新、深、长”集中式的生产单元。每个单元分为一步储水、五步蒸发、四步结晶。原盐产量、质量大幅度提高。
盐田机具 过去盐田所用工具主要有水斗、木扒、碌碡、石磙、铁锨、木锨、抬筐、扁担、木扁夯等，从1954年始先后改用拉链水车和抽水机提水。1957年推广风车提水并由大池井卤水改用砖管井卤水，卤水浓度比大池井提高2～3波美度。从1958年开始，运盐工具由过去的抬筐扁担改用推盐小木车，后改用胶轮木车，使工人逐步摆脱了繁重的体力劳动。1976年后，各盐场捞盐开始用联合收盐机，运盐用自动翻斗运盐车，压池用压池机，活茬有活茬机，堆坨用皮带输送机。到1989年，除特殊工段仍需人工外，原盐生产都实现了机械化。全县现有各种盐田机械443台，其中收盐机41台，运盐车241台，压池机96台，皮带输送机65台。
古代煎盐用的铜盘
二、加工盐
再制盐 又叫精盐，用原盐作原料制取。原盐在化盐桶中溶解，经沉降，除去泥沙和不溶物杂质，清液浓缩后，脱水制出湿盐，烘干即成精盐。精盐呈雪白色粉末状，广泛应用于民食和食品行业。
菜央子盐场氯化钾厂1981年用硝盐联产车间试产再制盐，但受设备影响，产量较低。
洗精盐 1984年，在菜央子盐场氯化钾厂原氯化镁车间的基础上，投资235万元，改造成年产15万吨的洗精盐车间。生产方法是：将原盐粉碎，在饱和卤中洗涤，除去泥沙杂质，然后脱水甩干，即成洗精盐。1988年生产10200吨，实现产值112.2万元。该厂生产的玉雪春牌洗精盐，1987年评为省优质产品。
加碘盐 系以小粒盐为原料，用淡水溶解后的碘溶液均匀地喷洒在盐粒上而制成的一种盐。主要防治山区人民甲状腺肿大症。菜央子盐场从1982年开始生产加碘盐，当年生产7.3万吨。后时产时断。
捞盐