1962年前，制鬃产品虽讲求质量，但检验制度尚不健全。1963年以来，为提高产品质量，各项检验制度逐渐落实。1978年以后，县制鬃厂为保证“青岛牌水煮鬃”在国际上的“王牌”产品声誉，把整个产品验收按工艺分解为13道工序：一、原料抽样检查，分级存放；二、毛料弹绒后含绒量不准超20％；三、水洗后无油、无土、无杂质；四、顺把后横鬃不超过20％，把内凡见水者皆为次品；五、割鬃后不得有弯鬃、横鬃杂其间；六、分尺标准按路分严格百分比。七、整根后51MM鬃达65％，56—64MM达70％，70MM达75％，76MM以上者达80％；八、三七路分倒根率为85％，二八路分为90％，九、根齐、正、顺方可装盒；十、水煮后不错户、乱把，挺直度达65％，其后三道验收工序为厂部总检。为确保质量，该厂独有一套内控标准，如3时鬃中，出口标准允许每把±3，而该厂只允许±2。1962年以来，制鬃厂质量检查员、省劳动模范王凤秀，验收产品126.5万公斤无一差错。