1958年前，制鬃全系手工操作，生产工具简单低下，主要有梳子、小箩、剪子、尺、案板等。原料购进后，工人先将粘为一起的脏乱猪毛敲击松散，用手工把长短不一的鬃毛分类拣出，经理顺（即分路）、弹毛、吹绒、水洗、箩筛、分尺、正根、装盒、水煮、合把、检验包装等10余道工序方成正品。其中正根、分尺、合把技术性较强。1958年，工人马国朋等土法上马，先后试制成功了循环洗鬃池、筛箩机、正根机、弹毛机、提鬃器、捆绑器等12种40多台（套）专用设备，实现了半机械化生产。其中，县制鬃厂研制的正根机，用传送带将猪毛升高三米，打散后借梢轻根重原理落于转盘，使之旋为一顺头，把工人从手工小箩抽取法中完全解放出来，提高工效近百倍。1988年，区制鬃厂“潍风牌水煮鬃”整个制作工艺流程为：进料、弹毛、水洗、打箩、割鬃、分尺、整根、倒竹、装盒、水煮、成品验收。