20世纪50年代前，粉丝生产完全为手工生产模式。磨碎用的是石磨，一般以毛驴为动力，也有人力推动磨盘者。随着磨盘转动，刮板把粕子（绿豆浸泡磨碎后称粕子）刮到石磨盘下面的泥罐里。每小时约可磨25公斤绿豆。
分离设备用的是大木箩，浆液流到下面，渣被隔到上面。分离后的浆液盛到泥缸里贮存，每缸约240公斤，需25～30公斤原料。粉丝生产行业中俗称一个豆，就是按一缸浆液用了多少原料演变过来的。
漏粉用的采面盆，是烧制的泥盆，约能盛5～6个豆的粉团，放在固定的凳子上。漏瓢是用葫芦的一半，钻上20～30个孔。晒粉靠自然干燥，将洗好的粉丝运到村外的场院里挂在架子上，靠风吹日晒使其干燥。
20世纪50年代成立互助组、高级社，加工人员相对集中，加工数量有了增加，但设备没有太大改变。只是漏粉瓢不再用葫芦制作，改成了铜瓢或白铁瓢。
60年代始，动力机械用于粉丝生产，粉丝生产设备有了较大变化。拉石磨用的畜力改为柴油机，由原来的一盘磨增加到几盘磨，进而出现立式磨。分离设备用平筛箩，生产用水用195型柴油机带动水泵提取。1978年前后，电力用于粉丝生产，完成对原有粉丝生产设备的淘汰，生产厂家都用上锤式粉碎机，分离用上平筛箩或者旋箩，沉淀、泡料用上水泥池子，二次分离用上平筛箩，漏粉由人工打瓢改成机械打瓢。
80年代中期，粉丝实行工厂化生产，原漏粉设备已适应不了生产需要。锅炉被用到生产上，出现蒸气漏粉机、圆汽锅、大搅拌、真空打瓢机等。沉淀的水泥池子，有的厂家改成不锈钢罐。漏粉设备，根据企业规模分为圆型漏粉机和长型漏粉机。圆形漏粉机整套组装占地面积70～80平方米，由打糊机、大搅拌、输面机、真空搅拌机、打瓢机、圆汽锅等组成。长型漏粉机需要2层建筑，一层长24米，宽7米，二层长6米，宽7米，共计200多平方米。由打糊机、Ⅰ搅拌、Ⅱ搅拌、真空搅拌、打瓢机、长漏粉汽锅、冲凉网带、空气压缩机、粉丝切断机等设备组成。
2000年后，粉丝生产设备有较大改进：圆汽锅改成长条型漏粉锅，增加不锈钢绑把机，增设灯光案子和不锈钢案子。为减少晒粉污染，安装烘干机，并在烘干过程中消毒。为去掉粉丝本身的粘度，安装冷库并由电脑控温。增设二氧化硫和细菌的过程检验设备，安装使用程控监督，24小时对产品质量跟踪监视。工人进车间执行七步消毒法和风淋除尘。所有出厂产品全部经过金属探测仪探测。
2000年前后，市场上即食型粉丝受到青睐，即食粉丝在招远广泛生产。即食机一般长40米，宽2.8～3米，高3.2～3.5米，利用循环风，为增加风的穿透力，一般采用13千瓦的风机。输送网带60～100厘米宽，每分钟行进1.2～1.5米，每小时产成品100～150公斤。
加湿房是在产品出口处设置的延续设施，里面有加湿器，干、湿度计等，产品装入周转箱放到加湿房，停留1～2个小时，期间含水量低于标准和略高于标准的产品，相互反映渗透，达到均衡一致的含水量。