粉丝是一种由淀粉糊化、成型，再在一定条件下老化回生、干燥而成致密胶囊结晶结构的固体。龙口粉丝所用淀粉用酸浆法提取，即利用微生物发酵提取，粉丝成型采用漏粉法，即把和好的淀粉糊通过漏瓢孔漏成细丝，用开水煮熟经定型干燥而成。采用这种工艺生产的粉丝，光洁度高，韧性大，食用时口感好。
粉丝生产主要工艺为磨、漏、洗、晒，可分解为原料破碎、淀粉提取、漏粉、干燥等步骤。
原料破碎 利用酸浆法提取淀粉，首先要对原料进行浸泡，软化绿豆、破坏蛋白质网、浸出各种可溶性物质、培养部分有益的乳酸菌。龙口粉丝加工普遍采用温水泡豆法，原料浸泡结束后，进行原料清杂，俗称捞豆。原料破碎后进行浆渣分离，被筛分后的淀粉乳里仍有一部分细渣的蛋白质，称为粕子，可流到沉淀罐中进行沉淀。粗渣可再进行一次磨碎和筛分，提高淀粉提取率。
淀粉制取 淀粉制取采取酸浆法，酸浆即沉淀淀粉时的上清液，是酸浆法提取淀粉的下脚料，又是重要的添加剂，在生产中产生，又用到生产中去，其质量好坏和用量多少，直接关系到淀粉提取率和粉丝质量。培养和使用酸浆技术是龙口粉丝生产最关键的技术。酸浆可分为头合浆（第一次沉淀的上清液）、二合浆（撇去头合浆，加水后第二次沉淀的上清液）、三合浆（加水过小箩，第三次沉淀的上清液）、黑粉（三合浆与淀粉之间，一层由淀粉、蛋白质、纤维素及半纤维素等杂质混合在一起的浓浆）。
利用酸浆法提取淀粉历史悠久，但酸浆的作用机理一直是个谜。长期以来只能靠经验从事生产，缺乏理性认识和科学依据，产品质量不稳定，时常出现“倒缸”（淀粉不沉淀）现象。1973年北京大学生物系和北京清河粉丝厂联合研究，揭开酸浆提出淀粉之谜，即酸浆中能使淀粉凝积成团沉淀的是乳酸链球菌。后来招远龙口粉丝实验厂又进行研究，找出乳酸链球菌在龙口粉丝生产酸浆中消长规律、培养方法以及与粉丝质量的关系，为粉丝生产提供了科学依据。
原料磨碎后，把粕子和各种酸浆按一定比例进行勾兑，称兑浆。随后进行搅拌，使粕子和酸浆充分混合，乳酸链球菌分布均匀，增加与淀粉颗粒接触的机会。第一次沉淀后，把沉淀好的上清液撇去一部分，称拔缸头，然后加入一定量的粕子和二合浆，搅拌后再沉淀，这样重复2～3次。最后一次拔缸头称撇大缸。撇大缸后的淀粉液冲入原料的1.1～1.2倍清水，搅拌均匀,进行二次沉淀，又称冲二合。撇去二次沉淀的上清液，称撇二合。然后进行第三次沉淀，又称上盆。沉淀结束后，明显可看出3层，上层淡乳白色的上清液为三合浆，中层灰黄色的叫黑粉，最下层为淀粉。
淀粉成型多为手工操作，又称兜粉团。把粘在粉团顶上的黑粉清刷干净，称“刷脸”。将淀粉从容器里挖出来，放到特制的兜布里，滤掉多余水份。成型后的淀粉叫粉团，干燥方法旧时为日晒，机械化工厂多用烘干法。
粉丝成型 俗称漏粉，主要工艺是把淀粉加适量开水或蒸气加热使其糊化，合成有一定粘性和流动性的面芡子，通过漏瓢孔漏出长丝，经过煮熟定型，再进行冷却、成桄、吃浆、理水、凉粉，再干燥成粉丝。
漏粉前，先把粉团打碎，搓成面粉状，加入一定量的水，加热使其完全糊化，呈半透明状，微蓝色，然后进行“打糊”。传统粉坊为人工打糊，一人用木棍慢慢搅动，一人将一定量开水迅速倒入盆中，搅动的人慢搅5～8下，淀粉糊化成浆糊状，开始快速搅动、甩打。机械化生产用打糊机，打糊机搅拌速度要由慢到快，20世纪80年代开始采用变速箱分级调速，后多改为可控硅无级变速。
用打好的糊把淀粉和成能漏粉丝的面芡，俗称揣芡，又叫作面。传统粉坊为人工揣芡法，将搓碎的淀粉加入打糊的盆中，由四五个人上下搅拌，至盆中看不到生面子为止。然后，四五个人围立盆边，旋转揣和，工作中统一节奏，一般5～10分钟。机械作面主要有螺旋式和真空搅拌式2种。真空搅拌机是最先进的作面设备，从打糊作面到送料漏粉全部实现机械化。作好的面子通过漏瓢漏成细丝。传统粉坊为人工打瓢，工厂化生产用打瓢机。从漏粉瓢下来的粉丝要经过煮熟才能定型。传统粉坊用生铁锅，柴火或煤火加热，水温97～98°C，粉丝入锅后用木棍做成的大筷子，把粉丝头抓住，向右旋转半圈，捞出水面，入到冷却器内。工厂化生产一般采用蒸气加热。漏粉汽锅用不锈钢制作，由蒸汽管路、加水管路、输送带等组成。无级变速电机带动网带，将粉丝托出来。
煮熟的粉丝必须立即冷却降温。传统粉坊采用拉入冷水锅降温的办法。工厂化生产一般使用冲凉网带。
粉丝从冷却盆入理粉盆，一个人抓住粉丝头，桄成1～1.1米的桄，用木棍挑起，放入盛有清水和二合浆的容器里浸泡2～3分钟，称吃浆，吃过浆的粉丝凉粉时好凉，洗粉时好洗，晒出的粉丝白而发亮。工厂化生产粉丝采取切断法，切断机根据要求的长度将粉丝切断，继续在平胶带输送3米，操作人员一手执粉杆，一手从切断粉丝的中间抓起，串到杆上，挂到特制的杆上，操作工两手握紧，从上到下将多余水份挤出。 工厂化生产冷却工艺 如果粉丝难凉难洗，也可把理好的粉丝放在平板上顿一顿，停2分钟左右，将粉丝提起来，再挂在架子上停凉。停凉使加热糊化的淀粉在冷却停放过程中逐渐老化回生，挤出一部分水份，形成胶囊状结构，以增加粉丝韧性。
干燥定型 作坊式生产为自然晾晒法，经过浸泡、搓洗、吃浆、找绺等工序，使粉丝散开，用浆漂白，再进行晾晒。晒粉场要有良好的通风条件，避开建筑物、村庄、工厂以及公路、烟囱。晒粉场内用粗沙铺2～3厘米厚，或用混凝土浇铸地面，防止尘土漂浮和落地碎粉粘上尘土。晒粉时要求空气清爽无尘，风力3～4级，温度15～25°C最为适宜。
20世纪末，现代化程度较高的工厂开始采用冷冻和烘干法，省去凉粉、泡粉、洗粉等工序，减轻了劳动强度。粉丝在冷库中经受-18°C的冷冻，去掉相互间的粘气。冷冻后的粉丝要出库解冰。烘干粉丝打破了必须日光晒粉的理论，减少同室外空气接触的机会，杜绝杂菌感染。同一批次烘干粉丝的色泽、整齐度，比日光下晒的粉丝质量好，碎粉也明显少于日光晒粉。同时，烘干法不受气候影响，一年四季都可生产。