古代，人们将毛皮铺到溜板或溜槽上提高金的捕收能力，所获得的金称为毛金。后来用土法选矿拉溜和机械重选法得到的金，也习惯称为毛金。20世纪80年代前，招远有冶炼车间的矿山均沿用火法炼金，民间俗称“化火”。毛金化火用坩锅熔化，加硼砂提纯，金汁倒入铁模，凝固成金锭，金锭再放入炉中烧至微红，取出放入硝酸中少顷，增加光洁度，提高成色。金泥冶炼包括焙烧、熔炼、水碎、酸熔、铸锭等工艺过程。20世纪70年代，开始应用大型熔炼炉，有转炉、焦炭炉、电阻炉3种，以焦炭炉居多。
1985年开始，招远金矿等应用电解法生产高纯度金银，采用火法与湿法冶炼相结合的办法炼金。1988年，北截金矿和招远黄金冶炼厂应用电解法炼金。电解精炼，金纯度只能达到99.9%，再进一步电解提纯，成本较高。金泥熔炼仍为火法，其冶炼回收率低的问题得不到解决。
1995年，北截金矿确立湿法提取金银新工艺研究课题，1996年全面湿法冶炼技术在全市推广应用。应用湿法冶炼，金的回收率由99%提高到99.99%，银的回收率由65%提高到99.99%，冶炼成本由8.34元/两降至6.29元/两，冶炼周期由15天降至4天，金成色由99%提高到99.95%。该项目达到世界先进水平，为氰化金泥提取金银开辟新途径。
1998年10月获省科技进步二等奖，1999年4月获国家专利。
1996年，招远黄金冶炼厂金泥湿法酸化还原电解精炼新工艺试验研究获得成功，1998年10月获省科技进步二等奖。2001年10月16日，山东招金集团公司与金翅岭金矿、山东国大黄金冶炼股份有限公司、中矿金业股份有限公司、河西金矿共同出资，注册成立山东招金金银精炼有限公司。
2002年6月28日正式投产。采用国际上最先进的黄金精炼工艺——瑞典波立登精炼工艺及自动化控制（PLC）技术，具有工艺灵活、适应性强、生产周期短、占用资金少、无污染、自动化控制水平高、金银回收率高、产品质量高的优点。年可生产标准金锭30吨、标准银锭100吨，是通过上海黄金交易所认证的可提供标准金锭的首批7家合格精炼企业之一。2002年“招金”商标被授予山东省著名商标。