烟威酿酒法 1953年，烟台酿酒厂用地瓜干酿酒成功。1954年3月，山东省人民政府工业厅烟酒工业管理局，在烟台酿酒厂和威海酿酒厂总结白酒原料出酒率高的先进经验。1955年3～6月，国家地方工业部召集13省（市）酿酒技术人员和干部100余人，在烟台酿酒厂总结出《烟台酿酒操作法》。同年11月，国家地方工业部、轻工业部、商业部联合在北京召开全国第一届酿酒工作会议，通过《烟台酿酒操作法》，指出大力推广该操作法是完成1956年节约12.50万吨粮食的重要保证。1956年3月，轻工业部出版社出版发行《烟台酿酒操作法》。
水气增压新技术 1958年，烟台水产公司根据公司制冰厂驾驶员徐子良创造的“抗暴节油技术”，在渔轮上作“水气增压”试验，获得良好效果，受到各级重视。中共烟台市委成立水气增压领导小组，组织技术人员总结经验，在所有液体燃料的动力设备中推广应用。至1960年3月，有78部汽、柴油车，167台各种汽油、柴油机，78只渔轮应用水气增压技术，节油率15～20％，最高节油率33.84％，半年共节约汽油7809.60公斤，柴油567.60公斤。后在“水气增压”技术的基础上，发展到运用煤气、油、水“三合一”和煤气、油“两合一”增压及蒸气增压、空气增压新技术，节油率20～60％。操作方法也由人工控制发展到自动调节。
低熔点合金模具技术 根据其可广泛应用于大型薄板冷冲压模具、精密铸造模具、陶瓷制品模具及塑料、橡胶制品模具制造的特点，1974年先后在11个行业、16个单位推广应用。1976年，第一机械工业部确定烟台机械工艺研究所为全国农机行业推广低熔点合金模具技术的牵头单位。1978～1982年，烟台机械工艺研究所举办技术讲座和短训班7次，参加人员700余人，在全国各地组织各类学习班、技术交流会10次，参加人员1600余人，遍及全国28个省市自治区的500余家企业。通过技术培训，有27个单位应用低熔点合金模具技术生产出71种新产品。
远红外加热技术 1978年引进并推广应用，至1982年，有70个工厂企业，近200台烘干设备采用远红外干燥技术，全年节电167万度，价值77万元。
硅酸铝纤维保温材料 1979年引进，1980年推广。至1982年，共改造电热炉128台，节电率平均为30％，年节约电100万度。1981年，由纤维毡发展到纤维砖，节电效率又提高10％以上。烟台瓷厂改造烤花窑烧成带保温层，一年节约煤2200吨。
工业余热利用 1980～1981年，工业锅炉普遍加装烟道余热器，扩大余热利用效果。烟台印染厂建成750千瓦余热发电机组，烟台木材工业公司、烟台木钟厂和烟台瓷厂等单位的余热利用均收到良好效果。
稀土元素 1980～1981年，在铸造行业推广应用后，产品使用寿命延长，成本降低。后逐步在炼钢、玻璃、陶瓷、医药卫生、电子及农业等方面逐步推广。
辉光离子氮化 1980～1981年，在烟台冷冻机厂、烟台轴承仪器厂、烟台机床附件厂等单位推广应用，用以对钢铁表面进行处理，产品表面硬度增强，零件使用寿命成倍提高。
低温镀铁 1980～1981年，在汽运、船舶、农机及其他机械修理单位推广应用，尤其推广应用于轴、孔之类零件尺寸的修复后，扩大修旧品种，降低修理成本，节约原材物料。
喷涂新工艺 1980～1981年，在烟台玻璃厂、烟台外贸模具厂应用于修理齿轮、轴及各种模具，工艺简单，节约原材料。
少无切削新工艺 采用冷挤压、精模锻造等方法，代替切削加工、精密铸造。1980～1981年，在烟台标准件厂、烟台汽车配件厂、烟台轴承仪器厂推广后，原材料利用率由30～40％，提高到70～80％，生产效益提高几倍、几十倍。
机夹不重磨刀具 1980～1981年，烟台机床附件厂、烟台港务局机修厂、烟台第二机床厂运用这一技术，提高刀片刀口质量，使用寿命比焊接刀具高1～3倍，节省大量刀杆钢材。
激光技术 1980～1981年，在微形加工、计量检测、准直导向、精密测距及医疗等方面推广应用。烟台宝石轴承厂采用激光打孔，烟台渔轮修造厂采用激光准直，烟台蚕科所采用激光育种，均取得良好效果。
光电技术 1980～1981年，在纺织、电子、服装、印刷、建筑等行业推广应用，收到节省人力、提高效率、提高质量、降低消耗的效果。
电子计算机及数控、程控装置 1980～1981年，电子、钟表、轻工、机械、建筑、化工等行业推广应用该项技术于单机和生产作业线的自动控制，节省人力，准确可靠，提高工作效率。
第一节 工业科技
烟威酿酒法 1953年，烟台酿酒厂用地瓜干酿酒成功。1954年3月，山东省人民政府工业厅烟酒工业管理局，在烟台酿酒厂和威海酿酒厂总结白酒原料出酒率高的先进经验。1955年3～6月，国家地方工业部召集13省（市）酿酒技术人员和干部100余人，在烟台酿酒厂总结出《烟台酿酒操作法》。同年11月，国家地方工业部、轻工业部、商业部联合在北京召开全国第一届酿酒工作会议，通过《烟台酿酒操作法》，指出大力推广该操作法是完成1956年节约12.50万吨粮食的重要保证。1956年3月，轻工业部出版社出版发行《烟台酿酒操作法》。
水气增压新技术 1958年，烟台水产公司根据公司制冰厂驾驶员徐子良创造的“抗暴节油技术”，在渔轮上作“水气增压”试验，获得良好效果，受到各级重视。中共烟台市委成立水气增压领导小组，组织技术人员总结经验，在所有液体燃料的动力设备中推广应用。至1960年3月，有78部汽、柴油车，167台各种汽油、柴油机，78只渔轮应用水气增压技术，节油率15～20％，最高节油率33.84％，半年共节约汽油7809.60公斤，柴油567.60公斤。后在“水气增压”技术的基础上，发展到运用煤气、油、水“三合一”和煤气、油“两合一”增压及蒸气增压、空气增压新技术，节油率20～60％。操作方法也由人工控制发展到自动调节。
低熔点合金模具技术 根据其可广泛应用于大型薄板冷冲压模具、精密铸造模具、陶瓷制品模具及塑料、橡胶制品模具制造的特点，1974年先后在11个行业、16个单位推广应用。1976年，第一机械工业部确定烟台机械工艺研究所为全国农机行业推广低熔点合金模具技术的牵头单位。1978～1982年，烟台机械工艺研究所举办技术讲座和短训班7次，参加人员700余人，在全国各地组织各类学习班、技术交流会10次，参加人员1600余人，遍及全国28个省市自治区的500余家企业。通过技术培训，有27个单位应用低熔点合金模具技术生产出71种新产品。
远红外加热技术 1978年引进并推广应用，至1982年，有70个工厂企业，近200台烘干设备采用远红外干燥技术，全年节电167万度，价值77万元。
硅酸铝纤维保温材料 1979年引进，1980年推广。至1982年，共改造电热炉128台，节电率平均为30％，年节约电100万度。1981年，由纤维毡发展到纤维砖，节电效率又提高10％以上。烟台瓷厂改造烤花窑烧成带保温层，一年节约煤2200吨。
工业余热利用 1980～1981年，工业锅炉普遍加装烟道余热器，扩大余热利用效果。烟台印染厂建成750千瓦余热发电机组，烟台木材工业公司、烟台木钟厂和烟台瓷厂等单位的余热利用均收到良好效果。
稀土元素 1980～1981年，在铸造行业推广应用后，产品使用寿命延长，成本降低。后逐步在炼钢、玻璃、陶瓷、医药卫生、电子及农业等方面逐步推广。
辉光离子氮化 1980～1981年，在烟台冷冻机厂、烟台轴承仪器厂、烟台机床附件厂等单位推广应用，用以对钢铁表面进行处理，产品表面硬度增强，零件使用寿命成倍提高。
低温镀铁 1980～1981年，在汽运、船舶、农机及其他机械修理单位推广应用，尤其推广应用于轴、孔之类零件尺寸的修复后，扩大修旧品种，降低修理成本，节约原材物料。
喷涂新工艺 1980～1981年，在烟台玻璃厂、烟台外贸模具厂应用于修理齿轮、轴及各种模具，工艺简单，节约原材料。
少无切削新工艺 采用冷挤压、精模锻造等方法，代替切削加工、精密铸造。1980～1981年，在烟台标准件厂、烟台汽车配件厂、烟台轴承仪器厂推广后，原材料利用率由30～40％，提高到70～80％，生产效益提高几倍、几十倍。
机夹不重磨刀具 1980～1981年，烟台机床附件厂、烟台港务局机修厂、烟台第二机床厂运用这一技术，提高刀片刀口质量，使用寿命比焊接刀具高1～3倍，节省大量刀杆钢材。
激光技术 1980～1981年，在微形加工、计量检测、准直导向、精密测距及医疗等方面推广应用。烟台宝石轴承厂采用激光打孔，烟台渔轮修造厂采用激光准直，烟台蚕科所采用激光育种，均取得良好效果。
光电技术 1980～1981年，在纺织、电子、服装、印刷、建筑等行业推广应用，收到节省人力、提高效率、提高质量、降低消耗的效果。
电子计算机及数控、程控装置 1980～1981年，电子、钟表、轻工、机械、建筑、化工等行业推广应用该项技术于单机和生产作业线的自动控制，节省人力，准确可靠，提高工作效率。