技术管理 私营企业大都没有专门的技术管理部门，技术工作一般由厂长或工程技术人员兼管。
新中国建立后，生产规模逐渐扩大，生产技术进步，设备不断更新，对产品质量要求高，企业开始设立生产技术科（股、组），担负开发新产品、改进工艺、维修和改造生产设备。新产品开发有自行研制，技术引进，研制与引进相结合3种途径。70年代，在技术研究和新产品开发中，有的企业实行领导干部、群众和技术人员三结合的形式，采取集中研究、专人负责、反复试验的方式，制定出经济合理、技术可靠的方案和标准，然后组织实施。工序管理一般为二级管理，厂级由技术副厂长负责，技术科做为专门职能机构，设有研究室和专职工艺人员。操作管理主要通过制定操作规程，使各道工序的操作逐步规范化，有的建有操作卡片和工艺守则。车间工艺管理由车间主任负责，在岗工人则按工艺要求进行操作。
质量管理 私营企业均无专门质量管理机构，也无统一的质量标准，大都以加工产品实样（个别有图纸）自行或按货主要求规定产品质量标准。在生产中，依靠工人自测或用卡钳进行检验，成品后由厂方按标在产品上的工人工作序号检查，剔出废品，修补次品。
新中国建立后，质量管理逐步走上程序化、规范化。1953年，在较大企业设立技术管理科（股、组），设专职质量检验员，制定产品质量检查制度和产品质量标准，添置质量检测工具，设立化验室、检测室。1956年公私合营后，各工厂进一步健全产品质量检查机构，大部分车间设有兼职质量检查员。并开始在职工中进行“质量第一”教育，举办产品质量展览，开展岗位练兵活动，加强职工岗位培训，提高职工产品质量意识和操作技术水平。1963年，通过贯彻落实“调整、巩固、充实、提高”的方针，企业普遍开展以提高产品质量为中心的整顿工作，质量管理工作进一步加强，大部分企业建立起质量检查组或质量检查科，对产品质量标准进行审定修正，划分产品质量级别，建立健全产品质量责任制，严格工艺和质量检验程序。“文化大革命”期间批判“管、卡、压”，质量管理制度废弃，产品质量下降，成品率比“文化大革命”前下降20～30%，有的不合格率达66%。1978年，在工业系统开展“质量月”活动，各工厂企业发动职工找差距、订措施，争创“质量信得过”班组和评选质量先进单位，产品质量迅速提高。1979年，推行全面质量管理，系统局和公司成立全面质量管理委员会，设立TQC办公室或小组，车间、班组设全面质量管理小组（简称QC小组），举办TQC学习班，把质量管理从厂内产品质量检查，扩大到市场研究，新产品开发，技术装备，原料采购，加工制造，销售服务等生产经营的全过程。进入80年代，部分企业在加工生产、新产品开发和产品更新等方面，推广和实行国际标准化和标准管理化，采用先进的检测手段，使一大批产品达到国际先进水平，进入国际市场。1985年，大部分产品的合格率在90%以上，优质品率在20%左右。
第三节 技术与质量
技术管理 私营企业大都没有专门的技术管理部门，技术工作一般由厂长或工程技术人员兼管。
新中国建立后，生产规模逐渐扩大，生产技术进步，设备不断更新，对产品质量要求高，企业开始设立生产技术科（股、组），担负开发新产品、改进工艺、维修和改造生产设备。新产品开发有自行研制，技术引进，研制与引进相结合3种途径。70年代，在技术研究和新产品开发中，有的企业实行领导干部、群众和技术人员三结合的形式，采取集中研究、专人负责、反复试验的方式，制定出经济合理、技术可靠的方案和标准，然后组织实施。工序管理一般为二级管理，厂级由技术副厂长负责，技术科做为专门职能机构，设有研究室和专职工艺人员。操作管理主要通过制定操作规程，使各道工序的操作逐步规范化，有的建有操作卡片和工艺守则。车间工艺管理由车间主任负责，在岗工人则按工艺要求进行操作。
质量管理 私营企业均无专门质量管理机构，也无统一的质量标准，大都以加工产品实样（个别有图纸）自行或按货主要求规定产品质量标准。在生产中，依靠工人自测或用卡钳进行检验，成品后由厂方按标在产品上的工人工作序号检查，剔出废品，修补次品。
新中国建立后，质量管理逐步走上程序化、规范化。1953年，在较大企业设立技术管理科（股、组），设专职质量检验员，制定产品质量检查制度和产品质量标准，添置质量检测工具，设立化验室、检测室。1956年公私合营后，各工厂进一步健全产品质量检查机构，大部分车间设有兼职质量检查员。并开始在职工中进行“质量第一”教育，举办产品质量展览，开展岗位练兵活动，加强职工岗位培训，提高职工产品质量意识和操作技术水平。1963年，通过贯彻落实“调整、巩固、充实、提高”的方针，企业普遍开展以提高产品质量为中心的整顿工作，质量管理工作进一步加强，大部分企业建立起质量检查组或质量检查科，对产品质量标准进行审定修正，划分产品质量级别，建立健全产品质量责任制，严格工艺和质量检验程序。“文化大革命”期间批判“管、卡、压”，质量管理制度废弃，产品质量下降，成品率比“文化大革命”前下降20～30%，有的不合格率达66%。1978年，在工业系统开展“质量月”活动，各工厂企业发动职工找差距、订措施，争创“质量信得过”班组和评选质量先进单位，产品质量迅速提高。1979年，推行全面质量管理，系统局和公司成立全面质量管理委员会，设立TQC办公室或小组，车间、班组设全面质量管理小组（简称QC小组），举办TQC学习班，把质量管理从厂内产品质量检查，扩大到市场研究，新产品开发，技术装备，原料采购，加工制造，销售服务等生产经营的全过程。进入80年代，部分企业在加工生产、新产品开发和产品更新等方面，推广和实行国际标准化和标准管理化，采用先进的检测手段，使一大批产品达到国际先进水平，进入国际市场。1985年，大部分产品的合格率在90%以上，优质品率在20%左右。