第一节 煎盐
一制卤
春、夏季节，在滩外高处筑一正方形平台，四周绕以薄土墙(古时称之为“牢”)，
在其中一面墙根下开一溜口，溜口外面的地上挖一小坑，以便放置盆、罐承接卤水。
然后，将草木灰均匀地撒于退潮后的海滩上汲取卤汁。待卤汁渍满后，将灰收集起来
置入“牢”中，上灌以海水，淋出的卤汁便从溜口流出。
第二日早晨，将“牢”中淋过的草木灰挖出进行晾晒后，再撒于海滩汲卤。因灰
中的卤汁未全淋出，所以渍汲盐卤的能力强，再用时淋出的卤汁质量好。积的时间越
久，用的次数愈多，淋出的卤质越好。
因草木灰难以收集太多，于是人们便利用碱土取卤。将海滩高处的碱土起出, 均
匀地撒于退潮后的海滩上，待渍满卤汁后收起，再撒上一层。积累数次后，将碱土置
于“牢”中，注入海水，便可淋出盐卤。
卤制成后，要进行试卤。将石莲子投入卤中，莲子沉入卤下者为淡卤，莲子横浮
于卤面者为半淡，莲子立浮于卤面者为熟卤。熟卤煎盐省柴薪，出盐多。
二煎盐
试卤后，砌盘开煎。将煎盘架于砌好的灶上, 盘上四周围一苇箔，盘与苇箔接合
处用泥固定，并在苇箔四周涂以咸泥。然后，将熟卤注入盘中，点火煎熬。盐卤水分
蒸发后，盐分渐次结晶。再加高温，使盐中苦卤全部熬干，便可将盐起出。起盐后再
注入卤水继续煎制。一昼夜为一伏火，一伏火可煎制6盘，每盘产盐100斤。煎熬出的
盐，颗粒细小，古代称之为末盐。
第二节 晒盐
县内利用滩池晒盐，始于明末。滩场分为沟滩、井滩两种。小清河北者皆沟滩，
小清河南者皆井滩。沟滩、井滩仅采卤方式不同，制卤及结晶方法无异。
沟滩也称潮滩。 挖一大沟渠与海相通，再于滩场四周挖一蓄水沟，深3米多，与
海沟相接，在相接处设一进潮门。每当涨潮时，蓄水沟内海水充溢，即关闭进潮门，
让潮水留于蓄水沟内。经风吹日晒，蒸发水分，潮水卤度上升后，用戽斗汲入蒸发圈
内制卤。
井滩是在滩池边挖土井一个，深8～9米，上口宽20余米，下口宽10余米，底部用
蒿草铺垫，以防浊滤水。提水时，由两人分立于井侧，手拉戽斗往上提舀。因井水浓
度较高，从井内提出后直接注入蒸发圈内制卤。
滩场分为制卤区(蒸发圈部分)和结晶区(结晶池部分)两大部分。各滩8圈12池至8
圈16池不等。蒸发圈自头圈至末圈顺序排列，依次低下。卤水在头圈内曝晒几日后，
转入二圈，曝晒几日再转入三圈……。卤水在各圈内经风吹日晒，水分渐次减少，浓
度逐步升高。至末圈时，投入熟黑豆试卤。豆沉入卤底为淡卤，浮中为半淡，浮于卤
面为熟卤。卤熟后，即导入结晶池结晶。成盐迟速随气候、季节而异。天晴暖时，三
五日即可成盐； 天阴冷时， 则需六七日。产量因池大小而不同。大者，每池可起盐
1500斤左右，小者产盐1000斤左右。
县内盐场一般以农历二月为开晒期，四、五月为产盐黄金季节，六月二十日后、
雨季来临前为止晒期。
建立县盐场前，县内一直沿用旧的生产工艺晒盐。建立县盐场后，统改以井滩晒
盐，大口卤井改为砖管(后为水泥管)卤井。对修滩、制卤、结晶等生产工艺也不断进
行改革，使之日趋合理、日趋先进。
一修滩
坚持“常年修滩，四季保养”的原则，秋大修，春小修，产盐季节随时修。秋修，
是在雨季过后，利用气温高的天气，结合制卤，合理调动卤水，自下而上，由池及圈，
根据池底土质的不同用不同度数的卤水透滩。透滩后进行晾晒靠泥，最后用压池机轧
压二至三遍，达到平整、坚实、光滑、耐用，适宜于收盐机械下池作业。同时，修整
埂堰、沟渠，使其不渗不漏。春修，是在春季开晒前对圈池的修整，仍以对池底的晾
晒扒压为主。推广越冬产盐后，以疏通沟渠、整修场地为主，以保原盐的纯洁。1980
年后，实行结晶池砖瓦护坡，减少了不溶物对原盐的侵蚀。
二制卤
初时制卤，采用“平铺直跑，一步一卡”的方法。即把卤水自头圈至末圈依次下
赶，增加落差，合理拉长走水线，以增加卤水浓度。1960年，采用卤水大倒扬的制卤
方法。即将结晶后排出的老卤再扬至蒸发圈内与新卤混合。此法成卤快，但卤中钠离
子含量降低，镁离子增加，结晶慢、质量差，不久便废除。1970年后，采取留底水、
深水制卤的方法，增加了卤水的成卤量，缩短了成卤周期。
三结晶
建场初期，采用“老、浅、短”的结晶方法(即老卤结晶、浅卤结晶、短期结晶)，
卤水结晶终止浓度一般到28°Bｅ′， 结晶池一般注卤2～4厘米，6～7天捞盐一次。
所产原盐色泽淡黄，味道苦涩，卤度大，产量也低。1964年后，推行“新、深、长”
的结晶工艺(即新卤结晶、深卤结晶、长期结晶)。注卤入池时，适当增加深度，一般
为初春4～5厘米，五六月份16～18厘米，秋季12厘米左右，冬季5～7厘米。注卤同时，
遍撒盐种， 以加快结晶速度。每公亩撒盐种0.5吨左右。卤水开始结晶后，每早用活
茬器活茬，以扩大盐粒的结晶面积。每公亩结晶池成盐3～4吨时，即可捞盐。捞盐后，
随即加注新卤。若池中原卤的钠镁比在2.5∶1时，需将老卤撤出滩外，重新注新卤入
池。为了充分利用卤水，1972年后采用划分新老卤区、新老卤分晒的方法。新卤区只
用新饱和卤结晶， 当卤度上升为28°Bｅ′时，将老卤撤出重新注入新卤。将撤出之
卤上扬至沉淀池澄清后， 注入老卤区结晶池。当结晶后卤度上升为30°Bｅ′、钠镁
比值在1∶1时，再将老卤排出滩外。1978年后，采用扒盐留大渣的办法。即扒盐时池
内留一部分盐渣， 一般每公亩留渣0.5吨左右。这样不但代替了撒盐种，而且盐卤结
晶快，抗灾能力强。
采用滩晒新工艺后，提高了原盐质量。所产原盐颗粒大，色泽青白透亮，味道纯
正。
第三节 制盐机具
煎盐始用陶器，后先后改用铜盘、铁盘。盐盘呈圆形、平底, 大小不一，一般为
直径1丈，深1.2尺。明末，改煎为晒，但生产工具仍十分落后。修滩压池由盐民赤脚
踏踹，人拉碌碡滚压；卤井由人工挥锨刨挖；取卤由人拽戽斗提舀；起盐由人拉竹扒
堆捞；归坨由人抬荆筐运输。
县盐场建立后，生产工具有了很大改进。1959年，由人工推钻钻制卤井。1961年，
购置钻机1台， 钻制卤井开始使用机械。1960年，由马拉水车或人摇水车上卤改用风
车提卤；1968年起，逐步使用柴油机带动水车提卤；1978年，高压线路送电，改用电
动机带动水泵提卤；1980年，采用潜水泵上卤。其他生产工序也逐渐由动力机械代替
了繁重的体力劳动。 1973年， 购进压池机1台。1977年，置扒盐机、收盐机各1台。
1978年，购进运盐车8部。
1985年， 县盐场有压池机4台、潜水泵60台、扒盐机2台、收盐机10台、拖拉机1
部、 运输汽车4部、吊盐车8部、皮带输送机2台。修滩压池、提卤、捞盐、运盐、归
坨以及装车、船外运等，基本实现了机械化。