［概况］ 工艺研究所成立于1984年3月12日，其前身是采油厂新技术推广站，建站初期
在井下大队原试井队。1989年5月更名为采油工艺研究所，同年9月搬迁至原河口职工大
学，1999年元月搬迁至河口中心路1788号。现有在岗职工93人，从事工程技术人员46人，
其中首席专家1人、局级拔尖人才2人、高级工程师10人、工程师27人。下设机械采油室、
化学采油室等五个采油工艺研究室和化验中心、电泵队两个基层队，主要从事油田开发
方案的编制及开发过程中的机械采油、化学采油等新工艺新技术的研究、应用与推广工
作。20多年来，探索形成了深层潜山油藏、低渗透油藏、稠油油藏、高含水油田以及复
杂结构井等五大类工艺技术系列， 累计措施增油392万多吨，有17项科研成果获国家级
奖励， 2项成果获省部级科技进步奖，150项成果获局级奖励，5人次获得局级劳动模范
称号。
［工作综述］生产经营。全年共完成各类工艺措施427井次，有效410井次，有效率96.1
%； 方案符合率达到99.1%，比承包指标高出5.1个百分点；措施增油累计12.1万吨，完
成承包指标的268%；安全生产无事故。重点做到了以下几点：一是选准措施方向，强化
工艺落实，促进措施增油。紧紧围绕全年措施增油指标和阶段性会战目标，积极寻找措
施上产潜力点，确定措施主攻方向。严格遵循“三结合”、“三把关”、“三落实”制
度，前移方案设计重心，提高方案设计的符合率。积极优化措施上产结构，大力推广高
效益低成本的成熟工艺技术。重点抓好电泵提液、大泵提液、水力压裂等进攻性工艺措
施的落实，确保产量水平的提升。二是围绕区块开发，优化工艺配套，加快产能建设。
坚持抓好采油工程方案的编制与实施， 加快新老区产能建设步伐，相继为全厂8个新建
产能区块和2个老区调整区块提供了相应的配套工艺， 使79口新井顺利投产，日增产能
447.9吨，累产原油8.2万吨。其中，陈373块通过集成应用以电热杆+高压充填防砂为主
的防砂抽稠配套工艺、 以自动防偏磨装置+加重杆相配套的防偏磨工艺以及蒸汽吞吐工
艺，投产新井26口，日增产能103.4吨, 累计产油18062吨。大37块采用压裂工艺投产新
井39口， 累计增油41541吨。三是完善成本控制，精细生产管理，实现节能降耗。坚持
从提高措施的有效率入手，实现成本的超前控制；将科研项目的实施统一纳入到生产运
行系统中，抓好项目立项、合同签定和阶段分析的各个环节成本控制。切实抓好生产过
程中的节能降耗，通过不断进行工艺改进，努力压减电热杆加热井数，减少电费支出，
降低稠油开采成本。
科技工作。围绕“常规技术应用一流，高尖技术国内领先”的技术品牌建设目标，
积极组织开展以“4441”工程为核心的技术研究与应用，使原始创新、集成创新和引进
消化吸收再创新的能力得到了提高。四个提高采收率试验：①飞雁滩油田后续水驱工艺
技术试验，已完成了聚合物驱油后油藏精细描述、剩余油分布规律以及转后续水驱期间
重点配套工艺技术等方面的研究。②埕东西区泡沫复合驱油先导试验，主要加强了油井
见聚、气窜的监测及动态调整，在跟踪分析注入动态的基础上，开展了相关的调剖、封
窜、 防砂、产出液脱水等工艺措施。③罗801块微生物混气驱先导试验，在不断总结经
验，提高微生物驱效果的基础上，坚持做好对配气设备调整、注水井调剖以及微生物驱
油数模和效果的评价工作。④陈庄油田“堵调示范区”深部调剖提高采收率试验，主要
研究了陈庄油田渗透率分布规律和水驱规律，研究筛选了陈庄北区提高采收率的工艺方
法、调剖剂及驱油剂系列。四项工艺技术攻关研究：①对大35-X20块稠油出砂油藏开发
工艺配套模式的研究，主要开展了酸性砾石充填液体系、压裂防砂后的酸化解堵以及防
膨固砂等多项技术的研究，提出依靠前期防膨结合砾石充填防砂工艺，解决稠油出砂的
难题。②对稠油底水油藏封堵配套工艺技术的研究，已完成沾18块前期的油藏认识和机
理研究，并收集了埕东西区底水油藏的基础数据，送相关单位进行机理性研究。③对低
渗透油田作业后含水上升工艺技术的研究，主要通过采用机械式不压井装置和油溶性暂
堵剂两项对策。④对深层潜山油藏配套采油工艺技术的研究，在油层改造技术、潜山油
藏注水工艺方面已有突破。 四个新老区产能建设区块的工艺配套研究：①在陈373南扩
特稠油油藏采油工艺配套方面，积极开展了热采工艺研究、空心杆泵上掺水工艺以及化
学降粘工艺的适应性研究、泵上掺水地面流程结垢机理及处理技术研究。②在大37块多
薄层采油工艺配套方面，根据储层特点，分别采用机械分层压裂、限流压裂、选择式压
裂等相适应的压裂工艺，取得了较好效果。③在沾18块边底水稠油油藏水平井完井工艺
配套方面，通过对18种完井方案的对比分析，表明采用盲筛比为1∶1，且使用中心油管
技术， 是目前最为有效的延缓水平井底水锥进的技术。④优化了车古208块酸压改造工
艺，通过试验大型酸压，达到了产能规划的要求。一个专项治理：即注水井专项治理，
共治理水井110多口， 注采对应率由81.2%增加到84.8%。通过科技攻关与创新，多项技
术取得了显著进步，有3项科研成果申报了国家专利，5项成果获得了局级以上奖励，34
项科研成果、技改项目获得厂级奖励，特别是封隔高压充填防砂技术达到国际先进水平，
FS-115(150)封隔高压一次充填防砂工具属国内首创。
思想工作与基层建设。坚持发挥思想政治工作的优势，把思想政治工作的触角延伸
到生产经营和科研工作的各个方面，进一步完善了“五个加强五个注重”，促进了思想
工作与其他工作的融合统一。围绕“思想作风建设深化年”活动，坚持抓好基层党建工
作和思想政治工作，在党员干部中深入开展“讲党性、树正气、争创新、保上产”和争
当学习、创新、科研、决策、廉政等“五个带头人”活动，在职工队伍中积极开展形势
任务教育和“八荣八耻”宣传教育。基层党组织和党员干部的作用得到了充分发挥，机
采室党支部被评为管理局和采油厂先进基层党支部，局劳模田小存所负责的机械采油岗
被评为油田党员示范岗。重视工艺开发队伍的建设，不断完善和创新人才培养机制，坚
持把油田开发管理与搭设人才实践舞台相结合，把科研攻关活动与人才培养活动相结合，
充分发挥科技带头人、科研团队和技术交流的作用，遵循“鼓励创新，宽容失败”的原
则，通过“走出去、请进来”的方式，加速人才梯队的培养。目前全所有局级拔尖人才
2人， 厂级首席专家和专家各1人、主任师3人，所级主管师4人、责任师9人、各级专业
师26人。围绕探究前沿技术、设计精品方案、凝聚团队精神、攀登品牌高端的品牌建设
目标，组织开展科技创新、管理创新、理念创新活动，积极打造“常规技术应用一流，
高尖技术国内领先”的技术品牌、“工艺创新，效益优先”的管理品牌、“精益求精，
行业率先”的服务品牌，建设一流的科技强所，先后被评为中石化银牌工艺所和胜利油
田行业一强所。