【概况】 海洋采油厂成立于1994年5月，厂机关位于山东省东营市河口区仙河镇。下设14个机关科室， 9个机关直属科级部门，三级单位11个，用工2026人；管理和技术人员中， 具有中高级以上职称393人。技能操作人员中，有高级技师10人，技师35人；高级工300人，中级工483人。采油厂主要担负着胜利海上埕岛油田、新北油田的开发建设任务。截至2011年底，共发现明化镇、馆陶组、东营组、沙河街组、中生界、古生界、太古界七套含油层系，累计探明含油面积193平方千米，探明石油地质储量45410万吨；其中自营区累计探明含油面积171平方千米，探明石油地质储量39883万吨，动用含油面积117平方千米， 动用地质储量26318万吨，历年累计建成产能588.5万吨。建成各类海上采油平台102座， 开发井568口，油气接转站2座，联合站3座，石油专用码头1座。2011年， 采油厂生产原油257.1 5万吨，超年度配产任务0.15万吨；交油量252.06万吨，超计划0.11万吨，天然气交气量1亿立方米，总交油气量完成262.11万吨；油田注水595.9万立方米。 自然递减率为9.9%， 含水上升率为3.6%。新建产能37万吨，新增可采储量206.71万吨。全年部署探井16口，完钻14口，有8口钻遇油层，常规试油8口13层段，获工业油流4口5层段，在埕北凹陷西斜坡、埕岛潜山和埕岛东斜坡取得一批勘探成果，上报控制石油地质储量949.53万吨，预测石油地质储量44 49.57万吨。全年投资成本控制在油田分公司要求的范围之内。实现了全年安全生产无事故。职工队伍保持和谐稳定。
【海底输油管道首次应用的“原位内涂层” 防腐技术达到国际先进水平】 为避免海上油田产出水对海底输油管道造成腐蚀，提高海上油田海底输油管道的本质安全可靠性，海上油田首次在中心一号平台至海三站管径457毫米、 长9.45千米海底输油管线引进应用“原位内涂层”防腐技术，在不移动管道或分段拆除的情况下，经过清管、钝化、干燥、涂覆等工序，对海底输油管道内表面涂敷完整的防腐层，以防止运行过程中管内含水原油腐蚀管道内壁。这是该技术首次在国内海洋工程中应用，填补了海底管道内防腐空白，整体达到国际先进水平。
【一次管柱分层高速水充填防砂新工艺成功应用】 针对胜利海上油田油井大多为大斜度长井段多砂层，对防砂工艺要求高，以往的分层挤压、全井循环充填等防砂工艺已不能适应目前提液需求，与国际先进防砂工艺存在一定差距。为此，胜利海上油田将高速水充填防砂新工艺作为海上提液的关键技术进行攻关， 于2011年11月份首次在CB1GA-7井应用一次管柱分层高速水充填防砂工艺并取得成功。该工艺在长井段多油层疏松砂岩防砂施工中，一次管柱下井可完成2～4层分层充填防砂，具有施工工期短、分层充填防砂质量可靠、对油井产能影响小等优点，可大幅度降低海上油田油井投产作业费用，防砂有效期达到10年以上，为海上油田实施提液开发提供了技术保证和支撑。
（撰稿：贾瑞高 审核：李连江）