【概况】 孤岛采油厂成立于1989年12月29日，是胜利油田分公司所属从事石油天然气勘探开发的二级单位， 位于山东省东营市河口区行政区域之内，辖区陆地面积960多平方千米，管理着孤岛、垦利、垦西、孤南、河滩5个油田，含油面积141.4平方千米，石油地质储量4.93亿吨。 设机关部室14个，机关直属11个，三级单位18个，四级单位225个。在册职工10617人，管理和技术人员中，有高级职称的273人，中级职称的1006人。有油井2960口， 水井1011口，各类设备4634台，固定资产原值177.54亿元，净值70.55亿元， 累计生产原油1.715亿吨。2011年生产原油343.50 06万吨，超计划6吨；交气量2550.3631万立方米，超计划100.36万立方米。
【资源勘探】 推进预探、评价、建产一体化管理，深化垦西油田南部三合村洼陷馆陶组油气成藏规律研究， 部署探井6口，打破了该区勘探多年徘徊不前的局面。开展以测井非线性约束储层反演为主的河道砂储层描述技术研究，有效储层评价精度3～5米，孤岛油田含油面积不断扩大，新建产能块2个，建产能2.6万吨。攻克低渗油藏开发技术瓶颈，推广“仿水平井”大型压裂技术，富林洼陷深层隐蔽油气藏勘探开发建产效果明显，实现了富112-富115含油连片。
【稳产基础】 加强新老区产能建设，完成新老区产能建设方案6个，建产能15.7万吨；加快新井优化部署和井位审批进度，投产新井126口；加强稠油热采转周和蒸汽驱推广，攻关热化学驱配套技术， 年注汽量134.5万吨；加强注聚单元段塞优化和极端井治理，强化东区北聚驱促效， 年增油65.5万吨。孤岛油田第5次被评为“高效开发油田”，孤南洼陷垦利断裂带断块油藏滚动勘探项目被评为“高效滚动勘探项目”，孤岛油田中一区南＋渤72块二元驱扩大和孤岛油田西区南馆3-6聚合物驱两个项目被评为 “高效三采推广项目”。
【科技创效】 强化工艺技术优化应用，提高油井生产时效和增油效果。加快重点项目攻关进程， 孤岛油田周边馆陶组沉积体系及油气成藏规律研究逐步深入，中一区馆3聚驱后井网调整非均相复合驱、中二北馆5热化学蒸汽驱、中二中馆5低效水驱稠油转蒸汽驱等重大先导试验进展顺利。拨专款推广应用液体罐车自动罐盖、吊环防弹助推装置等8项技能人才创新成果，年创效200余万元。全年取得国家专利25项，QC成果66项，油田以上科技进步奖5项，厂级科技成果18项，工程合理化建议138项，改善经营管理建议98项。《陆相水驱油藏剩余油富集区研究与开发》成果荣获“胜利油田产油10亿吨十大科技成就”称号。
【精细管理】 深入开展“创先争优、比学赶帮超暨精细基础管理深化年”活动。精细成本预算，以区块成本管理为抓手，实现了产量、工作量、资金量的有机统一。精细项目管理， 成立产量运行分析、作业主材控制等9个工作组，提高项目运行效益。精细方案设计，加强措施方案优化及跟踪分析，全年措施增油30.3万吨。精细稠油掺水，实施“四分三定” 优化管理法，年创效300万元。精细经营考核，构建“产量为主线，效益优化为重点，突出生产经营过程监控”的考核体系。《基于过程控制的精细化管理模式》获第五届全国优秀企业管理成功案例奖。
【民生工程】 改造基层站点、主岗计量站43个，下发家用燃气泄露报警器10280套，完成采油厂水厂改造，职工群众的生产生活环境不断改善；改签劳动合同1239人，招聘劳务派遣工213人， 劳动力结构进一步优化；完善职工薪酬分配机制，初步建立基本薪酬标准统一、动态运行的薪酬制度，职工收入进一步提高；干部职工健康疗养1126人，家属参加医疗保险3362人、养老保险2911人，通过“绿色通道”进京就医71人，保障体系进一步健全。采油厂荣获“山东省劳动关系和谐企业”、“富民兴鲁劳动奖状”等荣誉称号。
【和谐稳定】 开展“创先争优”活动，推进“双亮双带头”工程，增强党员干部的宗旨观念和党性意识。 在建党9 0周年和油田发现50周年、产油10亿吨这一历史节点，举办“唱红歌”比赛，开展“解放思想大讨论”和“负责任、受尊敬”大讨论，激发干部职工的荣誉感、责任感、归属感。组织召开采油厂第四次党代会和第三次团代会，提高基层党建、团建工作水平。实施“心田开发工程”，开展“爱我孤岛爱我家”、“五讲五做”等活动，丰富职工群众文化生活。“树孤岛品牌，建百年油田”企业文化建设成果被评为全国企业文化优秀成果。
【油区综治】 针对油区线长、面广、治理易反弹的实际，投入资金购置更新巡逻车辆和手持式热成像仪和对讲机；争取资金购置红外热成像视频监控设备，监控覆盖范围达到油区面积的83％；创新实施注采管理24小时连续值守、油井挂牌、机关干部夜间督导等制度，初步构建“技防高端、人防全员、物防基本”的“天目大网”，探索出一条科技化、精细化、全员化的新路，社会治安满意率达94.68%，居全油田之首。
【作业提速提效】 针对生产规模不断扩大，油井躺井率、作业工作量逐年攀升、作业队伍疲劳应战实际， 2011年5月开展作业系统提速提效活动，对方案设计、生产计划、作业运行、后勤保障、施工现场定量定标，并明确提出“不以牺牲安全环保为代价，不以损害职工利益为代价，不以降低作业质量为代价，不以延长劳动时间为代价”的活动要求。活动开展后，科学优化职工劳动时间、规范理顺生产运行流程、增强作业保障能力，在不增加人员、不增加设备、不增加职工劳动强度的前提下，作业交井较去年增加28口，作业生产时效和成功率同比分别提高6.1%和2.85%，保障原油生产的平稳运行。
【管理模式】 经过三年不间断的开展精细基础管理活动，各系统、各单位注重探索先进经验、总结典型做法，提炼形成多个精细基础管理模式，业务工作实现内容规范化、标准精细化、 措施具体化、 效果经济化。以强化油田开发过程节点管理为导向，形成《基于过程控制的精细化管理模式》；以油藏经营理念为指导，注重资源优化匹配和储量价值最大化，形成《区块经营管理模式》；以一体化管理为导向，完善作业优质优价风险结算机制，形成《作业质量一体化管理模式》；以“四分三定”为管理优化方向，重新建立、 细化管理标准， 构建《稠油井精细管理模式》；深化岗位绩效管理，建立《单机经济技术核算体系》、《作业班组绩效考核管理》；树立“大综治”理念，全员参与、技术支持，形成《油区治安巡护精细管理模式》等33篇典型经验做法及特色管理模式，部分已固化为管理制度。
【油泥砂处理及资源化利用技术开发获分公司2011年科技进步一等奖】 该项目针对采油厂油泥砂处理和再利用过程中存在的问题，进一步优化清洗后油砂制砖配方，通过添加引气剂，增强砂砖抗冻性，其性能指标达到国家关于建筑用免烧砖的相关标准；研究开发油泥加工再生胶工艺技术和再生胶加工减速带等路政设施的深加工技术，优化生产加工流程，建立生产线，形成年产砂砖10万块 、再生胶6000吨 、减速带10万米的产能，实现油泥砂分离清洗，资源回收、油砂和油泥加工再利用的产业化应用。该项目能彻底解决油泥砂对环境的污染问题，实现油泥砂处理和资源化利用的产业化应用，在油泥加工再生胶技术方面达到国际领先水平。
【先导试验进展顺利】 中二北Ng5热化学蒸汽驱先导试验目的是攻关普通稠油吞吐后大幅度提高采收率技术。 先导试验区含油面积0.77平方千米，石油地质储量184万吨，井组8个。 其中141×200m大井组4个， 100×141m小井组4个。4个小井组于2010年10月20日投入汽驱，累计注汽18.06万吨，影响油井17口，日油水平由22吨上升至100吨，阶段累计产油3.37万吨，增油2.5吨；4个大井组于2011年3月23日投注，累计注汽16.94万吨，影响油井20口， 日油水平由65吨上升至105吨，阶段累计产油2.59万吨，增油0.89吨。孤岛中一区Ng3聚驱后井网调整非均相复合驱先导试验目的是为探索聚合物驱后油藏井网调整加非均相复合驱大幅度提高采收率的可行性。先导试验区含油面积0.8 平方千米，设计注入井15口，油井24口（中心井10口），预计提高采收率6.3％（中心井区8.5％）。2010年11月1日投注化学驱，2011年11月16日开始注入第二段塞。2011年8月出现见效趋势，12月份已有4口井明显见效，中心井区日油水平由20吨上升至50吨，含水由96.5%下降到90.6%，阶段累计增油3265吨。
（撰稿：赵国杰 审核：冯志强）