齐鲁石化公司，位于临淄辛店城区，方圆约15平方公里。现属中国石油化工
总公司领导。
1966年先建炼油厂，加工胜利油田新产原油，定名为胜利炼油厂。1970年又
建胜利合成氨厂。均隶属石油部和山东省。是年。山东省革命委员会成立山东石
油化工建设指挥部及山东省胜利石油化工总公司。 1980年3月更名为齐鲁石油化
学工业公司。19年间，该公司已成为一个具有生产企业内部交通、文教、卫生和
商业网点等设施的化工基地。有炼油厂、第一化肥厂、第二化肥厂、橡胶厂、催
化剂厂、机械厂、研究院、规划设计院、供销公司、事业公司、商业公司、职工
医院、教育处、党校、技校、疗养院和乙烯工程指挥部16个单位。全公司有职工
两万余人。其中工程技术人员约占十分之一。从建厂之初到1985年，共完成投资
23.23亿元，完成工业产值176.7亿元，上缴利润和税金76.4亿元。
齐鲁石化公司以胜利油田原油和天然气为原料，依靠三条输送管道把原油和
天然气从油田输往生产厂。 其中两条输油管道，每年最大输油量为790万吨；一
条输气管道每日送气124万立方米。
全公司五个化工生产厂有32套装置投入生产，其中炼油厂22套，第一化肥厂
3套，第二化肥厂2套，催化剂厂2套，橡胶厂3套，能够生产汽油、航空煤油、沥
青、 顺丁橡胶等56种产品。产品中的石油苯、10#军用柴油分别于1981年、1982
年获得国家金质奖，甲苯、100#甲道路沥青分别于1980年、1981年获得国家银质
奖， 85#汽油、乙基苯、1#航空煤油、硫磺、2102催化剂、尿素、顺丁橡胶获得
化工部、山东省优质产品称号。
1982年，齐鲁石化公司加工原油493.2万吨，完成工业总产值12.91亿元，上
缴利润4.19亿元， 税金1.48亿元。 1983年加工原油527万吨， 完成总产值
140266.67万元，上缴利税40399.95万元。1985年加工原油5504864吨，完成总产
值157654.13万元，上缴利税86231.67万元。
炼油厂 1965年5月筹建，次年4月破土动工。1967年10月竣工投产。这是中
国自行设计、 施工和安装的燃料化工型炼油厂。原设计能力为年加工原油250万
吨。经过1970年的技术改造，年加工能力达到350万吨。
1970年5月至1975年3月，炼油厂陆续建成烷基化、铂重整、丙烯腈和年加工
能力250万吨的第二套非常减压生产装置，使全厂年加工原油能力达到600万吨，
从1975年起，又相继建成焦化柴油加氢、丙烷、丙烯分离、汽油脱硫醇、聚丙烯
酰胺、碱渣提浓、三十万吨沥青等生产装置和硫磺尾气处理装置。进一步完善了
炼油系统和三废污染处理。 1981年11月，一套年产2万吨的国产制氢装置建成投
产。1982年5月安装年产80万吨的国产制氢装置(内附一套20万吨脱腊装置) 建成
投产。1983年建设第二套年加工能力为60万吨的催化裂化装置和一套年产80万吨
的国产加氢装置。
炼油厂现有22套生产装置， 能生产33种牌号的产品。累计投资43872万元，
固定资产原值43183万元， 自投产至1985年底，共加工原油75667621吨，实现利
税669201万元，上缴利税452753万元，实现利税是固定资产原值的15.5倍；利税
相当于投资额的10.3倍。
第一化肥厂 1969年7月筹建，1970年4月动工，1972年底建成投产。1973年
3月产出第一批尿素。全厂占地总面积452264平方米，生产建筑面积28000平方米；
有职工2000余人；分为合成、尿素、催化剂、水汽、编织袋五个车间。
这个厂是以焦化干气为原料、催化干气为燃料生产合成氨及尿素的中型化肥
厂， 设计能力为年产合成氨6万吨，尿素11万吨。厂内的催化剂车间可生产胜利
一号蒸汽转化剂和西南二号催化剂， 年生产能力为100吨。1975年，催化剂车间
经过技术改造， 年生产能力达到300吨。1976年增加了部分设备，合成氨实际生
产能力达到8万吨。
至1982年底， 第一化肥厂共生产尿素76.3万吨， 商品液氨1.57万吨，氨水
62.5万吨(折百分之百浓度)，催化剂2400吨，完成工业总产值3.64亿元，上缴利
税1.3亿元。 1985年， 第一化肥厂生产尿素124062吨，液氨4388吨，氨水786吨
(折氮100%浓度)，年产值5187万元，上缴利税2611万元。
第二化肥厂 1974年兴建，1976年投产，全厂占地面积为67.8万平方米，有
职工2200余人。
第二化肥厂的整套生产设备，是从日本东洋工程公司引进的，设计生产能力
为年产合成氨30万吨，尿素48万吨，氨水15万吨。该厂生产装置具有单系列、大
机组、连续性强等特点，只要保证生产原料和天然气的供应，每天可创造产值60
万元，获得利润20多万元。
该厂合成氨部分，采用美国凯洛格公司生产技术，分为脱硫、一段转化、二
段转化、高温变换、脱炭、甲烷化、合成、冷冻等九道工序。尿素部分采用日本
三井东压水溶液循环改良“C” 技术，分为合成、分解、回收、结晶造粒四道工
序。产品质量好于第一化肥厂。
该厂平均每日能生产合成氨855吨，尿素1485吨，每日消耗天然气128万立方
米。合成氨最低成本是每吨151.26元，尿素每吨最低成本为171.52元，尿素生产
最低耗氨为0.583吨， 二氧化碳为0.75吨，在全国同类装置中，主要经济指标夺
得五个第一 (百元产值利税率、尿素耗液氨量、运转天数、合成氨单位成本、尿
素单位成本)。1982年4月，第二化肥厂被淄博市命名为“文明工厂”，后被山东
省命名为“花园式单位”。
该厂自投产至1982年底， 共完成生产总值9.335亿元，上缴利税4.25亿元，
1983年末固定资产原值23750万元， 职工2102人，年产值15825.81万元，上缴利
税7852万元。1985年末固定资产23366万元，职工2181人，生产合成氨295894吨，
尿素479044吨，氨水51214吨，年产值17518万元，上缴利税11051万元。
橡胶厂 1970年筹建， 1971年4月动工建设，占地86.67万平方米。1978年1
月投产。厂内主要生产装置有三套，即顺丁橡胶生产装置、催化剂制备装置、甲
基叔丁基醚生产装置。
橡胶厂是以炼油厂气体分离车间丁烯为原料，生产顺丁橡胶，还以炼油厂抽
余油为原料，制取6#、120#溶剂油。
催化剂生产装置可生产脱氢用的磷钼铋铁镍钾六元催化剂；还可生产三异丁
基铝。甲基叔丁基醚生产装置是利用本厂副产的丁烯1馏份 (其中含异丁烯35%左
右) 和甲醇，在大孔性磺酸离子交换树脂催化剂作用下，进行三段反应，然后经
分馏、萃取、分离、甲醇回收等工序，得到甲基叔丁基醚。这是受到欧美各国重
视的一种石油化工产品，可作为提高无铅汽油辛烷值的廉价添加剂。
1985年底全厂固定资产原值11386万元，有职工2171人，年产顺丁橡胶10003
吨，甲基叔丁基醚2486吨，总产值6183万元，上缴利税2936万元。
催化剂厂 催化剂厂兴建于1969年7月，占地面积14.33万平方米。1973年始
隶属于齐鲁石化公司，同年12月投产，是生产炼油厂催化裂化装置的微球硅酸铝
催化剂的专业厂。
初投产时，有一套共胶法生产装置和一小套合成氨装置。小合成氨装置1978
年12月下马。 共胶法催化剂生产装置的设计能力为年产4500吨。至1982年5月，
该装置停止运行，共生产催化剂34538吨。
1983年，全厂有两套催化剂生产装置，一套为分步沉淀法催化剂生产装置，
一套为烯土Y型分子筛生产装置，设计能力为年产一千吨。是年产值为2245万元，
上缴利税704万元。1985年全厂固定资产3614万元，职工980人，年产9650吨，总
产值4868万元，上缴利税2733万元。
机械厂 机械厂 (原名机修厂) 是在胜利炼油厂检修队伍的基础上组建的。
1973年转向为总公司各厂维修设备，重新筹建。1975年初步形成生产能力，每年
可为总公司各厂维修设备和制造非标准设备1500吨。同年又增加内燃机、大修车
间，并于1980年开始试修。
1983年， 机修厂生产建筑面积为5.6万平方米，职工人数达千余人，分为金
工、铆焊、铸造、内燃机车修理四个车间，可承担公司内燃机车大、中、小修，
一、二、三、类压力容器和非标准设备的制作。
1979年至1981年连年亏损，1982年始盈利87万元。1983年总产值为636万元，
利润106万元。 1985年全厂固定资产2344万元，职工1129人，总产值1055万元，
上缴利税201.96万元。
乙烯工程 齐鲁石化公司年产30万吨乙烯工程，厂区在金岭回族镇西南两公
里处，计划占地总面积为820万平方米。1978年开始筹建，1981年1月国家决定缓
建，1982年7月恢复建设，1984年4月正式动工。
整个工程共有16套装置。年产30万吨乙烯装置(包括丁二烯抽提装置)、低压
聚乙烯生产装置(年产14万吨) 、甲醇生产装置(年产10万吨) 、丁辛醇生产装置
(年产7万吨) 、丁苯橡胶生产装置(年产8万吨)、芳烃生产装置(年产8.4万吨)、
聚氯乙烯生产装置(年产20万吨) 、环氧氯丙烷一甘油生产装置(年产3万吨)等十
套已经引进。根据原料平衡和市场预测要求，还准备增建年产57万吨的浅性低密
度聚乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯、苯酐、聚丙烯、常减压及渣油加工等成套生产装
置。
胶。 1954年以白兔丘裕民花边庄为主组成花边生产组，职工6人，产值15万
元，利润1.2万元(包括配套用苯乙烯) ，五套装置预定1986年内完成。甲醇、丁
辛醇装置在第二化肥厂内，丁苯橡胶、丁二烯装置建在橡胶厂内。其他装置建在
新辟厂区，分为烯烃厂、氯碱厂和动力三个厂。