【概况】中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（简称齐鲁分公司）、中国石化
集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司（简称齐鲁石化分公司）通称齐鲁石
化，是中国石化集团直属的拥有石油化工、盐化工、煤化工、天然气化工等加工
工艺最为齐全的炼化企业。拥有大型石油化工生产装置90余套，可生产各类石化
产品120余种。 至2009年底，齐鲁石化固定资产原值384.83亿元，净值162.11亿
元。设有直属单位26个，机关部门22个，直属机构9个，部门挂靠机构9个。用工
总量35406人，其中正式员工28457人，劳务用工6949人。共有专业技术人员6160
人，其中高级职称1249人，中级职称2802人，初级职称2109人。
全年实现营业收入518亿元，完成利税97.6亿元（其中利润10.35亿元），圆
满完成了中国石化总部下达的考核指标。 全年加工原油1006万吨，连续5年保持
了千万吨原油加工量； 生产乙烯76万吨、 塑料103万吨、 烧碱41.5万吨、橡胶
24.9万吨、 丁辛醇28.6万吨、腈纶6.5万吨，热电发电34.2亿度。加大新产品开
发和专用料生产力度，全年生产超高分子量聚乙烯、环保型充油丁苯橡胶等新产
品2.5万吨、专用料16万吨。实施了自2004年72万吨/年乙烯改造后的首次大修，
涉及炼油、化工装置57套，检修的规模前所未有。检修后，装置各项技术经济指
标全面提升， 炼油装置创出了单月加工原油93.22万吨的历史最高纪录，裂解装
置连续6个月小时乙烯产量保持在百吨以上。 国庆60周年庆典前夕，齐鲁石化生
产的高等级改性沥青铺上了北京长安街。
【建成国内最大的合成橡胶生产基地】 新建10万吨/年丁苯橡胶装置于2007年
11月5日获中国石化集团公司批复， 总投资6.36亿元。2008年3月9日开工建设，
建筑面积1.34万平方米。 2009年3月30日实现装置中间交接，6月3日建成投产，
一次开车成功，创出国内同类装置建设周期最短纪录。项目应用了具有自主知识
产权的10万吨/年乳聚丁苯橡胶成套技术工艺包， 它的建成投产，使齐鲁石化合
成橡胶生产能力达30万吨/年， 成为全国最大的合成橡胶生产基地。这是齐鲁石
化第2套丁苯橡胶装置，第1套丁苯橡胶装置产能为13万吨/年。
【齐鲁达州化肥项目建成投产】 齐鲁达州化肥项目是中国石化川气东送工程的
重要组成部分，是将齐鲁石化30万吨/年合成氨和48万吨/年尿素装置搬迁至达州
市天然气能源化工产业区进行同规模重建， 总投资9.7亿元。2006年10月26日装
置土建开工， 2007年6月化肥主装置开始设备安装，2008年12月底设备安装基本
完成， 12月26日项目实现中交。 2009年12月28日，65吨锅炉点火投料，开车工
作启动。 历经三年异地建设，化肥装置重获新生，设备利旧率近75%。项目的建
成投产，对平衡整个川东北天然气资源、支援四川工农业生产具有重要意义。
【热电1~4号锅炉烟气脱硫装置建成投用】 热电1～4号锅炉烟气脱硫项目是齐鲁
石化重点环保工程，采用玛苏莱氨法脱硫工艺（MET氨法），吸收剂主要为液氨。
2008年4月12日，中国石化资产公司批复可行性研究报告；9月22日，1～4号锅炉
烟气脱硫装置开工建设； 12月1日，项目初步设计获中国石化资产公司批复，批
复概算资金1.58亿元。 2009年8月7日，2号脱硫塔建成投运，通烟气试车一次成
功；28日，硫铵干燥系统投料试车一次成功，2号脱硫塔产出合格硫酸铵；9月15
日， 1号脱硫塔建成投运，通烟气试车一次成功；21日，1号、2号脱硫塔同时投
入试运行，1～4号锅炉烟气脱硫装置全部建成。装置设计年运行8000小时，耗液
氨（≥99.9%）2.57万吨/年，可脱除二氧化硫约4.69万吨，产硫酸铵约9.36万吨；
排放的烟气二氧化硫含量 <100毫克/立方米，烟气尘含量<50毫克/立方米，实现
经济效益和社会效益的双赢。
【90万吨/年催化汽油吸附脱硫装置建成投产】 齐鲁石化汽油国Ⅲ质量升级技术
改造项目2008年8月19日获中国石化股份公司批复，主要是新建90万吨/年催化汽
油吸附脱硫装置（S-Zorb），由进料系统、硫吸附反应、吸附剂再生、产品稳定
等4部分组成；同时建设部分系统配套工程，包括扩建1台1万立方米汽油原料罐、
拆除炼油北区锅炉、锅炉除氧器迁建以及敷设至装置界区内的系统及公用工程管
网。总投资2.3亿元。2008年11月，开始拆除旧装置。2009年6月24日，催化汽油
吸附脱硫装置正式土建施工；7月7日，装置开始桩基施工并通过验收，进入大范
围建设阶段。2010年1月29日，装置实现中间交接，2月22日建成投产。该装置是
中国石化集团公司引进美国康菲公司开发的S-Zorb汽油吸附脱硫专利技术，具有
汽油辛烷值损失小、氢耗低、能耗低、液体收率高等优点。装置建成投用，标志
着齐鲁石化汽油产品从国Ⅱ质量标准全面提升到国Ⅲ质量标准，企业进入高清能
源生产时代。
【高速铁路专用改性乳化沥青装置建成投产】 齐鲁石化高速铁路专用改性乳化
沥青装置技术改造项目可行性研究报告于2009年1月7日获中国石化股份公司批复，
装置设计能力50吨/小时，主要改造内容为成套引进移动式乳化沥青胶体磨组件1
套、 拆除原有移动式变电站、新建1座低压变电所及其配套设施，总投资1580万
元。2月11日破土动工，5月22日一次投产成功，产出32吨乳化沥青。该装置胶体
磨采用美国道维施公司生产的设备，其他全部为国产设备。装置建成投产后，齐
鲁石化成为中国石化高速铁路乳化沥青生产基地之一。
【挖潜增效7亿元】 全年落实了5大类28项挖潜增效措施，累计增效7亿元。其中，
增产增效0.6亿元， 优化产品结构、 增产高附加值产品增效1.1亿元，节约增效
1.9亿元， 原料采购降本2.8亿元，管理增效0.6亿元。调整采购策略，搞好量价
配合和库存控制， 进口原油采购还原价格比中国石化总部平均价格低0.86美元/
桶。 搞好天然气、氢气和瓦斯平衡，全年渣油用量同比减少70%，制氢用石脑油
同比减少66%。 根据市场变化，调整资源流向，全年柴汽比同比降低0.57个百分
点， 增产沥青17.7万吨；剔除检修影响，全年增产聚乙烯产品2.5万吨、聚丙烯
1.1万吨。 抓住国家调整信贷政策的有利时机，积极开展票据贴现业务，全年节
约财务费用5437万元。
【节能减排】 积极开展技术攻关，实施重大技术改造项目39项，解决了制约装
置安稳长满优运行的诸多隐患。 稳定煤造气装置的运行，于6月成功停运炼油制
氢，炼油综合能耗同比降低1.98千克标油/吨。实施裂解装置保冷和乙烷炉改造，
对裂解炉运行工况进行了标定， 乙烯燃动能耗同比降低2.13千克标油/吨。全年
完成科研项目81个，化工装置节水减排成套技术通过了中国石化总部鉴定。全年
节能8.7万吨标油、节水213万吨、减排工业废水113万吨，COD、二氧化硫排放量
同比分别下降13%、40%。继烧碱和苯酐装置后，芳烃、MTBE、高压聚乙烯和高密
度聚乙烯装置实现了零排放。
【改善员工工作环境和生活条件】 是年，齐鲁石化千方百计为员工办实事，员
工的工作环境和生活条件持续改善。一是优化在岗员工薪酬结构，建立了倒班职
工奖励制度，提高了内退和离退休人员待遇。二是持续深化厂区异味治理，实施
了一批密闭排放、采样和恶臭治理项目，对乙烯火炬周边小化工进行了清理。三
是对部分食堂进行改扩建，提高了就餐标准，统一了就餐的方式和范围，餐饮和
服务质量明显改善。 四是加大公用设施投入力度， 为生产一线班组配备洗衣机
264台、空调157台，新建一批文体设施，增加通勤线路，降低宽带资费，完成了
虎山、辛店等居民区隐患治理。五是缩短职工健康查体周期，增加女工特殊查体
项目，降低职工住院费起付标准，提高医疗保险统筹金支付限额和门诊慢性病核
销标准。 （曹钰梅）